JPS5836206B2 - 軸線方向応力の検出装置を有する油圧シリンダ− - Google Patents
軸線方向応力の検出装置を有する油圧シリンダ−Info
- Publication number
- JPS5836206B2 JPS5836206B2 JP51094226A JP9422676A JPS5836206B2 JP S5836206 B2 JPS5836206 B2 JP S5836206B2 JP 51094226 A JP51094226 A JP 51094226A JP 9422676 A JP9422676 A JP 9422676A JP S5836206 B2 JPS5836206 B2 JP S5836206B2
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- hydraulic cylinder
- piston rod
- tip
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Description
【発明の詳細な説明】
油圧シリンダーに作用する軸線方向の力を正確に測定す
るということは、例えばリフト装置の如く油圧シリンダ
ーによって重量物を移動させる装置においてその装置の
安全限界を知る上で必要であるが、この種の測定におい
ては油圧シリンダー内に発生する油圧をパラメーターと
して測定する方法が一般に用いられている。
るということは、例えばリフト装置の如く油圧シリンダ
ーによって重量物を移動させる装置においてその装置の
安全限界を知る上で必要であるが、この種の測定におい
ては油圧シリンダー内に発生する油圧をパラメーターと
して測定する方法が一般に用いられている。
しかしながら、油圧シリンダー内に発生する油圧をパラ
メーターとして測定する方法は、シリンダー先端部とピ
ストンロンド外周面あるいはシリンダー内周面トピスト
ンの摺動抵抗等の影響により正確な測定は不可能であっ
た。
メーターとして測定する方法は、シリンダー先端部とピ
ストンロンド外周面あるいはシリンダー内周面トピスト
ンの摺動抵抗等の影響により正確な測定は不可能であっ
た。
本発明は、軸線方向応力の検出装置を有する油圧シリン
ダーに関するものであって、極めて正確な軸線方向応力
を測定し得る油圧シリンダーを提供しようとするもので
ある。
ダーに関するものであって、極めて正確な軸線方向応力
を測定し得る油圧シリンダーを提供しようとするもので
ある。
以下図面につき本発明を詳細に説明する。
第１図において１は複動油圧シリンダーであって、該複
動油圧シリンダー１はシリンダー２、シリンダー２の先
端へ油密的に摺動自在に嵌挿したピストンロツド３、及
びピストンロツド３の基端へ配設すると共にシリンダー
２内周に油密的に摺動自在に嵌挿しシリンダー２内を基
端側油室４と先端側油室５に分割するピストン６からな
っている。
動油圧シリンダー１はシリンダー２、シリンダー２の先
端へ油密的に摺動自在に嵌挿したピストンロツド３、及
びピストンロツド３の基端へ配設すると共にシリンダー
２内周に油密的に摺動自在に嵌挿しシリンダー２内を基
端側油室４と先端側油室５に分割するピストン６からな
っている。
７は基端側油室４へ作動油を供給あるいは基端側油室４
から作動油を排出する給排ポート、８は先端側油室５か
ら作動油を排出あるいは先端側油室５へ作動油を供給す
る給排ポートであって、給排ポート７へ作動油を供給す
ると共に給排ポート８から作動油を排出することによっ
て複動油圧シリンダー１のピストンロツド３を伸長し、
給排ポート８へ作動油を供給すると共に給排ポート７か
ら作動油を排出することによって複動油圧シリンダー１
のピストンロツド３を縮小するものである。
から作動油を排出する給排ポート、８は先端側油室５か
ら作動油を排出あるいは先端側油室５へ作動油を供給す
る給排ポートであって、給排ポート７へ作動油を供給す
ると共に給排ポート８から作動油を排出することによっ
て複動油圧シリンダー１のピストンロツド３を伸長し、
給排ポート８へ作動油を供給すると共に給排ポート７か
ら作動油を排出することによって複動油圧シリンダー１
のピストンロツド３を縮小するものである。
９はシリンダー２の基端へ配設したシリンダー側支点用
のブラケットである。
のブラケットである。
１０は中央顆部１１を有し、その先端にピストンロンド
側支点用のブラケット１２を配設した歪検出用部材であ
って、その基端をピストンロッド３先端の内側へ螺合す
ることにより取外し可能に固着結合している。
側支点用のブラケット１２を配設した歪検出用部材であ
って、その基端をピストンロッド３先端の内側へ螺合す
ることにより取外し可能に固着結合している。
この結合は歪検出用部材１０がピストンロツド３と同径
に仕上げられピストンロツド３の延長としてシリンダー
２との油密摺動部分を構或する円筒状の延長部材１４の
内側に位置すると共にブラケット１２が延長部材１４の
先端から突出する如く、ピストンロツド３へ結合するも
のである。
に仕上げられピストンロツド３の延長としてシリンダー
２との油密摺動部分を構或する円筒状の延長部材１４の
内側に位置すると共にブラケット１２が延長部材１４の
先端から突出する如く、ピストンロツド３へ結合するも
のである。
１３は歪検出用部材１０の中央顆部１１に貼付し、該歪
検出用部材１０の中央頚部１１の歪を電気的信号に変換
するストレーンゲージである。
検出用部材１０の中央頚部１１の歪を電気的信号に変換
するストレーンゲージである。
そして、ストレーンゲージ１３によって電気的に変換さ
れた信号は導線によってブラケット１２側へ取り出し、
電気的に処理して油圧シリンダー１に作用する軸線方向
の力を知るものである。
れた信号は導線によってブラケット１２側へ取り出し、
電気的に処理して油圧シリンダー１に作用する軸線方向
の力を知るものである。
以上の如く構成した油圧シリンダー１は、油圧シリンダ
ー１の軸線方向応力に対応する歪検出用部材１０の歪を
、ストレーンゲージ１３により電気的に変換して取り出
すことができるので、この電気出力信号を電気的に処理
することにより油圧シリンダー１に作用する軸線方向応
力を極めて正確に検出することができるものである。
ー１の軸線方向応力に対応する歪検出用部材１０の歪を
、ストレーンゲージ１３により電気的に変換して取り出
すことができるので、この電気出力信号を電気的に処理
することにより油圧シリンダー１に作用する軸線方向応
力を極めて正確に検出することができるものである。
尚上記実施例においては、歪検出用部材１０をピストン
ロツド３先端に結合するに際し、歪検出用部材１０が、
ピストンロツド３と同径に仕上げられ、ピストンロツド
３の延長としてシリンダー２との油密摺動部分を構成す
る円筒状の延長部材１４の内側に位置すると共にブラケ
ット１２が延長部材１４の先端から突出する如くして結
合したが、歪検出用部材１０は第２図あるいは第３図に
示す如くしてピストンロツド３の先端に結合しても良い
。
ロツド３先端に結合するに際し、歪検出用部材１０が、
ピストンロツド３と同径に仕上げられ、ピストンロツド
３の延長としてシリンダー２との油密摺動部分を構成す
る円筒状の延長部材１４の内側に位置すると共にブラケ
ット１２が延長部材１４の先端から突出する如くして結
合したが、歪検出用部材１０は第２図あるいは第３図に
示す如くしてピストンロツド３の先端に結合しても良い
。
すなわち、第２図に示す如くピストンロツド３の先端へ
ピストンロツド３と同径に仕上げられピストンロツド３
の延長としてシリンダー２先端との油密摺動部分を構成
する円筒状の延長部材１４を溶接し、歪検出用部材１０
の基端を該延長部材１４の内側へ螺合し、歪検出用部材
１０が延長部材１４の内側に位置すると共にブラケット
１２が延長部材１４の先端から突出する如く結合しても
良く、また第３図に示す如く、ピストンロツド３の先端
部分の内側に中空円筒状の取付部材１５を螺合して取り
付け、歪検出用部材１００基端を該取付部材１５の内側
へ螺合し歪検出用部材１０が取付部材１５の内側でしか
もピストンロツド３の内側に位置すると共にブラケット
１２が取付部材の先端から突出ししかもピストンロツド
３の先端から突出する如《結合しても良い。
ピストンロツド３と同径に仕上げられピストンロツド３
の延長としてシリンダー２先端との油密摺動部分を構成
する円筒状の延長部材１４を溶接し、歪検出用部材１０
の基端を該延長部材１４の内側へ螺合し、歪検出用部材
１０が延長部材１４の内側に位置すると共にブラケット
１２が延長部材１４の先端から突出する如く結合しても
良く、また第３図に示す如く、ピストンロツド３の先端
部分の内側に中空円筒状の取付部材１５を螺合して取り
付け、歪検出用部材１００基端を該取付部材１５の内側
へ螺合し歪検出用部材１０が取付部材１５の内側でしか
もピストンロツド３の内側に位置すると共にブラケット
１２が取付部材の先端から突出ししかもピストンロツド
３の先端から突出する如《結合しても良い。
上記第１図〜第３図の実施例においては歪検出用部材１
０をピストンロツド３先端へ結合するに際し、歪検出用
部材１０をピストンロツド３あるいはピストンロツド３
先端に配設した円筒状の延長部材１４によって囲み、更
にこれら歪検出用部材１０を囲むピストンロツド３ある
いはピストンロツド３先端に配設した円筒状の延長部材
１４の外周面をシリンダー２との間の油密摺動部に形成
したが、このように構成するときは、歪検出用部材１０
の取付部分をもシリンダー２の先端との油密摺動部分と
して利用できるので、歪検出用部材１０を取り付けた油
圧シリンダー１の全長を可及的に小さくすることができ
るものである。
０をピストンロツド３先端へ結合するに際し、歪検出用
部材１０をピストンロツド３あるいはピストンロツド３
先端に配設した円筒状の延長部材１４によって囲み、更
にこれら歪検出用部材１０を囲むピストンロツド３ある
いはピストンロツド３先端に配設した円筒状の延長部材
１４の外周面をシリンダー２との間の油密摺動部に形成
したが、このように構成するときは、歪検出用部材１０
の取付部分をもシリンダー２の先端との油密摺動部分と
して利用できるので、歪検出用部材１０を取り付けた油
圧シリンダー１の全長を可及的に小さくすることができ
るものである。
このことはひるかえっていえば一定の距離を有する二点
間に本発明の油圧シリンダーを配設する場合、歪検出用
部材１０を取り付けない普通の油圧シリンダーと同じ伸
縮ストロークを得ることができるものであり、更に歪検
出用部材１０はその周囲をピストンロツドの外周壁で囲
まれているので、物理的損傷から保護されるという秀れ
た効果を有するものである。
間に本発明の油圧シリンダーを配設する場合、歪検出用
部材１０を取り付けない普通の油圧シリンダーと同じ伸
縮ストロークを得ることができるものであり、更に歪検
出用部材１０はその周囲をピストンロツドの外周壁で囲
まれているので、物理的損傷から保護されるという秀れ
た効果を有するものである。
倒れにしても本発明に係る軸線方向応力の検出装置を有
する油圧シリンダーは、先端にピストンロツド側支点を
配設した歪検出用部材の基端を油圧シリンダーのピスト
ンロンド先端に取り外し可能に固着すると共に、この歪
検出用部材にストレーンゲージを取り付けて構成したの
で油圧シリンダーの軸線方向応力に対応する歪測定部材
の歪をストレーンゲージにより電気的に変換して取り出
すことができるので、この電気出力信号を電気的に処理
することにより油圧シリンダーに作用する軸線方向応力
を極めて正確に知ることができるものであり、その効果
は極めて犬である。
する油圧シリンダーは、先端にピストンロツド側支点を
配設した歪検出用部材の基端を油圧シリンダーのピスト
ンロンド先端に取り外し可能に固着すると共に、この歪
検出用部材にストレーンゲージを取り付けて構成したの
で油圧シリンダーの軸線方向応力に対応する歪測定部材
の歪をストレーンゲージにより電気的に変換して取り出
すことができるので、この電気出力信号を電気的に処理
することにより油圧シリンダーに作用する軸線方向応力
を極めて正確に知ることができるものであり、その効果
は極めて犬である。
第１図は本発明を実施した油圧シリンダーの断面説明図
、第２図及び第３図は他の実施例を示す油圧シリンダー
のピストンロンド先端部の断面説明図である。 ピストンロツド側支点・・・・・・１２、歪検出用部材
・・・・・・１０、ピストンロツド・・・・・・３、ス
トレーンゲージ・・・・・・１３。
、第２図及び第３図は他の実施例を示す油圧シリンダー
のピストンロンド先端部の断面説明図である。 ピストンロツド側支点・・・・・・１２、歪検出用部材
・・・・・・１０、ピストンロツド・・・・・・３、ス
トレーンゲージ・・・・・・１３。
Claims (1)
- １ 先端にピストンロンド側支点を配設した歪検出用部
材の基端を油圧シリンダーのピストンロンド先端に取り
外し可能に固着すると共に、この歪検出用部材にストレ
ーンゲージを取り付けてなる軸線方向応力の検出装置を
有する油圧シリンダー
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51094226A JPS5836206B2 (ja) | 1976-08-07 | 1976-08-07 | 軸線方向応力の検出装置を有する油圧シリンダ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51094226A JPS5836206B2 (ja) | 1976-08-07 | 1976-08-07 | 軸線方向応力の検出装置を有する油圧シリンダ− |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8133476A Division JPS528276A (en) | 1976-07-06 | 1976-07-06 | Oil-pressure cylinder with detector of axially directed stress |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53147174A JPS53147174A (en) | 1978-12-21 |
| JPS5836206B2 true JPS5836206B2 (ja) | 1983-08-08 |
Family
ID=14104387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51094226A Expired JPS5836206B2 (ja) | 1976-08-07 | 1976-08-07 | 軸線方向応力の検出装置を有する油圧シリンダ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5836206B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61157804A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-17 | Bridgestone Corp | ニユ−マチツク・アクチユエ−タ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5038215B2 (ja) * | 1971-07-29 | 1975-12-08 |
-
1976
- 1976-08-07 JP JP51094226A patent/JPS5836206B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53147174A (en) | 1978-12-21 |
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