JPS583620A - 濾過装置 - Google Patents
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- B01D—SEPARATION
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、濾過体を持つ複数の濾過室を有j7、これら
の濾過室が生ガス側では1つの共通の生ガス管路と無圧
の集塵容器とに接続され、清浄ガス側では1つの共通の
清浄ガス集合管路へ開口しかつ濾過体を浄化するだめに
個々に吹き戻し管路から圧力を受けることができる 塵
埃を含有する高温の生ガス用の濾過装置に関する。
の濾過室が生ガス側では1つの共通の生ガス管路と無圧
の集塵容器とに接続され、清浄ガス側では1つの共通の
清浄ガス集合管路へ開口しかつ濾過体を浄化するだめに
個々に吹き戻し管路から圧力を受けることができる 塵
埃を含有する高温の生ガス用の濾過装置に関する。
このよりなfa過装置により、高温処理において生ずる
高温の塵挨含有生ガスが、予めの冷却なしに清浄にされ
る。これは一方では、生ガスが高温のプロセスガスとし
てさらに使用できるようになっていることを意味し、そ
のことは例えば石炭あるいは石油のガス化の際重要であ
る。
高温の塵挨含有生ガスが、予めの冷却なしに清浄にされ
る。これは一方では、生ガスが高温のプロセスガスとし
てさらに使用できるようになっていることを意味し、そ
のことは例えば石炭あるいは石油のガス化の際重要であ
る。
他方では1.高温で濾過することにより、生ガスの露点
を下回らないので、管路および弁類に煤が付着しない。
を下回らないので、管路および弁類に煤が付着しない。
冒頭に挙げた種類の濾過装置においては、個々の濾過室
の濾過体の浄化は順次に間隔を置いて吹き戻しガスによ
り行なわれ、その際濾過装置の濾過運転は全体として中
断されないで、ただ濾過室の濾過体だけが吹き戻し管路
から圧力を受ける。
の濾過体の浄化は順次に間隔を置いて吹き戻しガスによ
り行なわれ、その際濾過装置の濾過運転は全体として中
断されないで、ただ濾過室の濾過体だけが吹き戻し管路
から圧力を受ける。
冒頭に挙げた種類の公知の濾過装置は、圧力を受けてい
ない生ガスの場合にしか使用できない。なぜならば生ガ
スは常にすべての濾過室、したがって濾過体を浄化しな
ければならなr4過室にも生ずるので、生ガスが正圧を
受けている場合には吹き戻しガスが作用し得ないことが
あるからである。
ない生ガスの場合にしか使用できない。なぜならば生ガ
スは常にすべての濾過室、したがって濾過体を浄化しな
ければならなr4過室にも生ずるので、生ガスが正圧を
受けている場合には吹き戻しガスが作用し得ないことが
あるからである。
本発明の課題は、圧力を受けている高温の生ガスが予め
圧力を低下させることなしに濾過されかつ濾過体が効果
的に浄化されるような冒頭に挙げた神類の濾過装置を提
案することである。
圧力を低下させることなしに濾過されかつ濾過体が効果
的に浄化されるような冒頭に挙げた神類の濾過装置を提
案することである。
本発明によればこの課題は、生ガス管路内に大気圧より
高い圧力(正圧)が生じ、各濾過室と集塵容器との間に
塵埃しゃ新機構が設けられ、各濾過室と生ガス管路との
間に生ガスしゃ新機構が設けられ、濾過室の濾過体を浄
化するためにこの濾過室に付属する生ガスしゃ新機構が
閉じられ、この濾過室に付属する塵埃しゃ新機構が開か
れ、この場合清浄ガス′集合管路がこの濾過室用の吹き
戻し管路であることによって解決される。
高い圧力(正圧)が生じ、各濾過室と集塵容器との間に
塵埃しゃ新機構が設けられ、各濾過室と生ガス管路との
間に生ガスしゃ新機構が設けられ、濾過室の濾過体を浄
化するためにこの濾過室に付属する生ガスしゃ新機構が
閉じられ、この濾過室に付属する塵埃しゃ新機構が開か
れ、この場合清浄ガス′集合管路がこの濾過室用の吹き
戻し管路であることによって解決される。
したがって、正圧を受けている高温の生ガスを直接すな
わち予めの圧力低下および温度低下なしにha過するこ
とかできる。この場合生ガス温度は1000’Cまで達
することがある。生ガスの圧力は2ないし3 barで
あり、例えば2.5barである。濾過装置により高い
分離度が得られる。
わち予めの圧力低下および温度低下なしにha過するこ
とかできる。この場合生ガス温度は1000’Cまで達
することがある。生ガスの圧力は2ないし3 barで
あり、例えば2.5barである。濾過装置により高い
分離度が得られる。
正圧で高温ガスを濾過することにより、単位時間におい
て標準条件に関して無圧の濾過の場合より多い生ガス量
が濾過室を通される。したがって無圧の濾過の場合より
も小さく濾過装置を構成することができる。比較計算を
行なった結果、本発明による濾過装置、が無圧の濾過の
場合の比較の対象になり得る濾過装置より5ないし6倍
小さくなり得ることがわかった。
て標準条件に関して無圧の濾過の場合より多い生ガス量
が濾過室を通される。したがって無圧の濾過の場合より
も小さく濾過装置を構成することができる。比較計算を
行なった結果、本発明による濾過装置、が無圧の濾過の
場合の比較の対象になり得る濾過装置より5ないし6倍
小さくなり得ることがわかった。
さらに本発明により濾過体の効果的な再生が行なわれ、
この再生は高い分離度においてしたがって濾過体におけ
る多量の塵埃発生の際に重要である。濾過室の濾過体の
浄化は、生ガスの正圧に抗してではなくて無圧の集塵容
器に抗して吹き戻しガスにより行なわれる。したがって
大体において生ガスの正圧を受けている清浄ガス自体を
吹き戻しガスとして使用することができる。その上、こ
のことは、濾過素子の再生に役立つガス量が清浄にさる
べき生ガスとほぼ同じ温度を示すので、濾過体に温度変
化が生ぜずかつ濾過体および管路に凝縮が行なわれずし
たがってまた煤も付着しないという利点を持つ。
この再生は高い分離度においてしたがって濾過体におけ
る多量の塵埃発生の際に重要である。濾過室の濾過体の
浄化は、生ガスの正圧に抗してではなくて無圧の集塵容
器に抗して吹き戻しガスにより行なわれる。したがって
大体において生ガスの正圧を受けている清浄ガス自体を
吹き戻しガスとして使用することができる。その上、こ
のことは、濾過素子の再生に役立つガス量が清浄にさる
べき生ガスとほぼ同じ温度を示すので、濾過体に温度変
化が生ぜずかつ濾過体および管路に凝縮が行なわれずし
たがってまた煤も付着しないという利点を持つ。
吹き戻しガスを付加的に加熱する必要がない。
濾過室の濾過体を浄化するために、濾過装置の濾過運転
は全体として中断されない。個々の濾過室の浄化は順次
に間隔を置いて行なわれる。
は全体として中断されない。個々の濾過室の浄化は順次
に間隔を置いて行なわれる。
吹き戻しを清浄ガス自体で行なわない場合は、本発明は
別の構成において、生ガス管路内に大気圧より高い圧力
(正圧)が生じ、各濾過室と集塵容器との間に胞埃しゃ
新機構が設けられ、各濾過室と生ガス管路との間に生ガ
スしゃ新機構が設けられ、各濾過室と清浄ガス集合管路
との間に清浄ガスしゃ新機構が取り付けられ、生ガス管
路と熱交換するように接続されている圧力容器が設けら
れ、この圧力容器が吹き戻ししゃ新機構を介して各濾過
室と接続可能でありかつ弁を介して周囲空気と接続可能
であり、生ガスしゃ新機構および清浄ガスしゃ新機構を
閉じかつ濾過室の塵埃しゃ新機構および吹き戻ししゃ新
機構を開くとこの濾過室が圧力容器から圧力を受けるこ
とを特徴としている。本発明のこの実施態様においては
、圧力容器内で生ガス管路からの特定の体積の周囲空気
が加熱されるので、この圧力容器の圧力が高くなって、
濾過体の浄化に適する。吹き戻ししゃ新機構および塵埃
しゃ新機構を開く際かつ生ガスしゃ新機構および清浄ガ
スしゃ新機構を閉じる際、圧力容器が濾過室を介して圧
力を除去されかつこの濾過室の濾過体を浄化する。弁を
開くことによシ周囲空気を追加導入することができ、こ
の周囲空気はその後再び加熱される。
別の構成において、生ガス管路内に大気圧より高い圧力
(正圧)が生じ、各濾過室と集塵容器との間に胞埃しゃ
新機構が設けられ、各濾過室と生ガス管路との間に生ガ
スしゃ新機構が設けられ、各濾過室と清浄ガス集合管路
との間に清浄ガスしゃ新機構が取り付けられ、生ガス管
路と熱交換するように接続されている圧力容器が設けら
れ、この圧力容器が吹き戻ししゃ新機構を介して各濾過
室と接続可能でありかつ弁を介して周囲空気と接続可能
であり、生ガスしゃ新機構および清浄ガスしゃ新機構を
閉じかつ濾過室の塵埃しゃ新機構および吹き戻ししゃ新
機構を開くとこの濾過室が圧力容器から圧力を受けるこ
とを特徴としている。本発明のこの実施態様においては
、圧力容器内で生ガス管路からの特定の体積の周囲空気
が加熱されるので、この圧力容器の圧力が高くなって、
濾過体の浄化に適する。吹き戻ししゃ新機構および塵埃
しゃ新機構を開く際かつ生ガスしゃ新機構および清浄ガ
スしゃ新機構を閉じる際、圧力容器が濾過室を介して圧
力を除去されかつこの濾過室の濾過体を浄化する。弁を
開くことによシ周囲空気を追加導入することができ、こ
の周囲空気はその後再び加熱される。
本発明の別の構成においては清浄ガス集合管路が圧力容
器と接続されている。この場合この接続を圧力容器と周
囲容器との接続のためにあるいはこの接続の代りに行な
うことができる。
器と接続されている。この場合この接続を圧力容器と周
囲容器との接続のためにあるいはこの接続の代りに行な
うことができる。
清浄ガス集合管路を圧力容器と接続することは有利であ
る。なぜならばそれによって吹き戻し流を適合させるこ
とができるからである。この適合は、清浄ガス集合管路
と接続されて清浄ガスを導出する濾過室の管片からの吹
き戻し流がない場合には行なわれない。
る。なぜならばそれによって吹き戻し流を適合させるこ
とができるからである。この適合は、清浄ガス集合管路
と接続されて清浄ガスを導出する濾過室の管片からの吹
き戻し流がない場合には行なわれない。
図面に示しだ実施例について本発明を以下に説明する。
濾過装置は生ガス管路lを持っており、この生ガス管路
は塵埃予備分離器3を持つ分配器2へ開口している。分
配器2の回りに環状に複数の12−過室4が設けられて
いる(第2図参照)。塵埃予備分離器3の下方に集塵容
器5が設けられている。
は塵埃予備分離器3を持つ分配器2へ開口している。分
配器2の回りに環状に複数の12−過室4が設けられて
いる(第2図参照)。塵埃予備分離器3の下方に集塵容
器5が設けられている。
濾過室4は、第3図に示されているように構成されてい
る。穴あき板6に濾過カートリッジ7が設けられている
。生ガス側において濾過室4は入口管片8と塵埃排出口
9とを備えている。
る。穴あき板6に濾過カートリッジ7が設けられている
。生ガス側において濾過室4は入口管片8と塵埃排出口
9とを備えている。
清浄ガス側においては濾過室4に出口管片1oおよび吹
き戻し管片11が設けられている。
き戻し管片11が設けられている。
da過室4の入口管片8は生ガスしゃ新機構12を介し
て分配器2と接続されている。濾過室4の出口管片10
は清浄ガスしゃ新機構13を介して1つの共通の清浄ガ
ス集合管路14に接続されている。塵埃排出口9は塵埃
しゃ新機構15を介して集塵容器5と接続されている。
て分配器2と接続されている。濾過室4の出口管片10
は清浄ガスしゃ新機構13を介して1つの共通の清浄ガ
ス集合管路14に接続されている。塵埃排出口9は塵埃
しゃ新機構15を介して集塵容器5と接続されている。
集塵容器5にはさらに別のしゃ新機構16を介して塵埃
予備分離器3が接続されている。集塵容器5は中央塵埃
排出装置17を持っている。この集塵−容器は管路18
および弁19を介して無圧にされ得る。
予備分離器3が接続されている。集塵容器5は中央塵埃
排出装置17を持っている。この集塵−容器は管路18
および弁19を介して無圧にされ得る。
濾過室4の吹戻し管片11は吹き戻ししゃ新機構20を
介して圧力容器21に接続されており、この圧力容器は
生ガス管路1の回りに延びており、この圧力容器は、生
ガス管路1の外壁が圧力容器21の内壁を形成すること
によって、生ガス管路lと熱を伝導するように接続され
ている。
介して圧力容器21に接続されており、この圧力容器は
生ガス管路1の回りに延びており、この圧力容器は、生
ガス管路1の外壁が圧力容器21の内壁を形成すること
によって、生ガス管路lと熱を伝導するように接続され
ている。
圧力容器21は弁22と管路23とを介して清浄ガス集
合管路14と接続されている。さらに圧力容器21には
真空弁24が接続されており、この真空弁は開口25を
介して外部へ開口している。
合管路14と接続されている。さらに圧力容器21には
真空弁24が接続されており、この真空弁は開口25を
介して外部へ開口している。
上述した濾過装置の動作のやり方けほぼ次の通りである
。
。
生ガス管路lへ約1’OOOoCの温度の塵埃含有生ガ
スが供給される。生ガスは、このような濾過装置にとっ
ては高い2.5barという圧力を受けている。重い塵
埃粒子は塵埃予備分離器3の中へ落下する。開いている
生ガスしゃ新機構12を介して生ガスが濾過室4へ供給
される。濾過体7に塵埃が沈積する。開いている清浄ガ
スしゃ新機構13を介して、清浄にされたガスが清浄ガ
ス集合管路14に入る。このガスの進路は図面に実線の
矢印で示されている。
スが供給される。生ガスは、このような濾過装置にとっ
ては高い2.5barという圧力を受けている。重い塵
埃粒子は塵埃予備分離器3の中へ落下する。開いている
生ガスしゃ新機構12を介して生ガスが濾過室4へ供給
される。濾過体7に塵埃が沈積する。開いている清浄ガ
スしゃ新機構13を介して、清浄にされたガスが清浄ガ
ス集合管路14に入る。このガスの進路は図面に実線の
矢印で示されている。
生ガスは比較的高い圧力を受けているから、生ガスの単
位体積当り大きい塵埃含有量が見込まれ、この塵埃含有
量は濾過体7に沈積する。
位体積当り大きい塵埃含有量が見込まれ、この塵埃含有
量は濾過体7に沈積する。
濾過室4の濾過体7を浄化するために、この−過室4の
生ガス旨や新機構12と清浄ガスしゃ新機構13とが接
続される。このaiA過室4の塵埃しや新機構15およ
び吹き戻ししゃ新機構20が開かれる。しゃ新機構16
および17は閉じられている。
生ガス旨や新機構12と清浄ガスしゃ新機構13とが接
続される。このaiA過室4の塵埃しや新機構15およ
び吹き戻ししゃ新機構20が開かれる。しゃ新機構16
および17は閉じられている。
しゃ新機構19を開くことにより集塵容器5が無圧にな
る。開いている弁22を介して圧力容器21が清浄ガス
集合管路14に接続されている。したがって清浄ガス集
合管路14から圧力容器21を介して吹き戻し流が濾過
体7を通って流れるので、mHが濾過室4の生ガス側の
無圧空間の中へ落下しかつ塵埃排出口9を通って集塵容
器5に入る。その後、浄化された濾過室4のしゃ新機構
15および20が再び閉じられ、この濾過室4のしゃ新
機構12および13が開かれる。濾−過室4はその後再
び濾過運転において動作する。次いで次の濾過室4を浄
化することができ、その際これらの濾過室4の浄化は順
次に、定まってはいるがしかし調整可能な時間間隔を置
いであるいは濾過体7に生ずる差圧に関係して行なわれ
、この差圧は塵埃の増加とともに大きくなる。濾過室4
の濾過体7の浄化の間、他の濾過室4の濾過運転は持続
されているので、全体としては浄化は濾過運転の中断を
意味しない。
る。開いている弁22を介して圧力容器21が清浄ガス
集合管路14に接続されている。したがって清浄ガス集
合管路14から圧力容器21を介して吹き戻し流が濾過
体7を通って流れるので、mHが濾過室4の生ガス側の
無圧空間の中へ落下しかつ塵埃排出口9を通って集塵容
器5に入る。その後、浄化された濾過室4のしゃ新機構
15および20が再び閉じられ、この濾過室4のしゃ新
機構12および13が開かれる。濾−過室4はその後再
び濾過運転において動作する。次いで次の濾過室4を浄
化することができ、その際これらの濾過室4の浄化は順
次に、定まってはいるがしかし調整可能な時間間隔を置
いであるいは濾過体7に生ずる差圧に関係して行なわれ
、この差圧は塵埃の増加とともに大きくなる。濾過室4
の濾過体7の浄化の間、他の濾過室4の濾過運転は持続
されているので、全体としては浄化は濾過運転の中断を
意味しない。
塵埃予備分離器3に集まる塵埃は、特定の時間間隔を置
いてしゃ新機構16を開くことにより集塵容器5に押し
込められる。しゃ新機構16および17を開きかつしゃ
新機構19を閉じることにより、集塵容器5を生ガス圧
力のもとてからにすることができる。
いてしゃ新機構16を開くことにより集塵容器5に押し
込められる。しゃ新機構16および17を開きかつしゃ
新機構19を閉じることにより、集塵容器5を生ガス圧
力のもとてからにすることができる。
第1図に濾過室の浄化の際の流れ方向が破線 、で示さ
れている。
れている。
濾過室4の濾過体7の上述の浄化過程において、浄化は
除塵された清浄ガス自体により行なわれる。清浄ガスが
生ガスとほぼ同じ圧力を有し、また濾過体7の浄化のた
めに11諧過室4の生ガス側空間が無圧で設けられてい
るから、dM滓の効果的な剥離が行なわれる。清浄ガス
の湿度は生ガスの温度とほぼ同じくらい高いから、管路
および濾過体における凝縮および煤の付着が回避される
。圧力容器21内において吹き戻し流のだめの清浄ガス
の付加的再熱が行なわれる。
除塵された清浄ガス自体により行なわれる。清浄ガスが
生ガスとほぼ同じ圧力を有し、また濾過体7の浄化のた
めに11諧過室4の生ガス側空間が無圧で設けられてい
るから、dM滓の効果的な剥離が行なわれる。清浄ガス
の湿度は生ガスの温度とほぼ同じくらい高いから、管路
および濾過体における凝縮および煤の付着が回避される
。圧力容器21内において吹き戻し流のだめの清浄ガス
の付加的再熱が行なわれる。
これは必要ではないが、しかし有利である。
吹き戻ししゃ新機構20の開口断面積は清浄ガスしゃ新
機構13の開口断面積より小さい。したがって吹き戻し
流の流速が清浄ガス流の流速より大きくなるので、濾滓
の吹き戻しが容易になる。
機構13の開口断面積より小さい。したがって吹き戻し
流の流速が清浄ガス流の流速より大きくなるので、濾滓
の吹き戻しが容易になる。
簡単化された実施例に幹いて、清浄ガス自体が濾過体7
の濾滓を吹き払うために使用される場合は、清浄ガスし
ゃ新機構13と、゛管路23、圧力容器21および吹き
戻ししゃ新機構20を介する清浄ガス集合管路14の付
加的接続とが省略される。その場合は吹き戻し流が、浄
化さるべき濾過室4の清浄ガス集合管路14から直接流
出し、この濾過室4の生ガスしゃ新機構12は閉じられ
かつこの濾過室の塵埃しゃ新機構15は開かれている。
の濾滓を吹き払うために使用される場合は、清浄ガスし
ゃ新機構13と、゛管路23、圧力容器21および吹き
戻ししゃ新機構20を介する清浄ガス集合管路14の付
加的接続とが省略される。その場合は吹き戻し流が、浄
化さるべき濾過室4の清浄ガス集合管路14から直接流
出し、この濾過室4の生ガスしゃ新機構12は閉じられ
かつこの濾過室の塵埃しゃ新機構15は開かれている。
もっばらあるいは選択的に清浄ガスの代りに運転上ある
いは安全規則上の理由から外気により吹き戻しを行なう
場合は、圧力容器21を設け、吹き戻ししゃ新機構20
を介してこの圧力容器と各濾過室4とを接続することが
必要である。こは弁22が閉じられる。濾過室4のうち
の1つの浄化は、真空弁24を介し℃、圧力容器21内
へ入る空気が圧力容器21内で加熱されて空気の圧力が
上昇することによって行なわれる。吹き戻ししゃ新機構
20のうちの1つが、塵埃しゃ新機構15を開きかつ生
ガスしゃ新機構12と清浄ガスしゃ新機構13とを閉じ
た状態で開かれると、圧力容器21内に生ずる圧力によ
りtIIi滓が剥離するので、゛圧力容器21内の圧力
は減少しかつ真空弁24を介して新たに外気が周囲から
吸い込まれる。吸い込まれた外気はまた加熱されるので
、次の濾過室4の濾過体7の浄化のために新たに圧力が
得られる。
いは安全規則上の理由から外気により吹き戻しを行なう
場合は、圧力容器21を設け、吹き戻ししゃ新機構20
を介してこの圧力容器と各濾過室4とを接続することが
必要である。こは弁22が閉じられる。濾過室4のうち
の1つの浄化は、真空弁24を介し℃、圧力容器21内
へ入る空気が圧力容器21内で加熱されて空気の圧力が
上昇することによって行なわれる。吹き戻ししゃ新機構
20のうちの1つが、塵埃しゃ新機構15を開きかつ生
ガスしゃ新機構12と清浄ガスしゃ新機構13とを閉じ
た状態で開かれると、圧力容器21内に生ずる圧力によ
りtIIi滓が剥離するので、゛圧力容器21内の圧力
は減少しかつ真空弁24を介して新たに外気が周囲から
吸い込まれる。吸い込まれた外気はまた加熱されるので
、次の濾過室4の濾過体7の浄化のために新たに圧力が
得られる。
本発明の枠内に多数の別の構成がある。したがって、例
えば濾過室4を環状に設ける代りにこれらの濾過室を並
列にあるいは直列に設けることもできる。
えば濾過室4を環状に設ける代りにこれらの濾過室を並
列にあるいは直列に設けることもできる。
第1図は本発明による濾過装置の正面図、第2図は濾過
装置の平面図、第3図は濾過装置の濾過室の断面図であ
る。 1・・・生ガス管路、4・・・濾過室、5・・・集塵容
器、7・−上・濾過体、’!2・・・生ガスしゃ新機構
、13・・・清浄ガスしゃ新機構、14・・・清浄ガス
集合管路、15・・・塵埃しゃ新機構、20・・・吹き
戻ししゃ新機構、21・・・圧力容器、24・・・弁 特許出願人 ディプイエループxaJ・アクチェンゲ
ゼルシャフト(17) 図面の浄書(内容に変更なし) 手続補正書(方式) 昭和57年7月12日 特許庁長官若杉和夫殿 1、事件の表示 昭和57年 特許願第100816号 2、発明の名称 濾過装置 3、補正をする者 4、代 理 人 6補正の内容(別紙のとおり) \\ 。
装置の平面図、第3図は濾過装置の濾過室の断面図であ
る。 1・・・生ガス管路、4・・・濾過室、5・・・集塵容
器、7・−上・濾過体、’!2・・・生ガスしゃ新機構
、13・・・清浄ガスしゃ新機構、14・・・清浄ガス
集合管路、15・・・塵埃しゃ新機構、20・・・吹き
戻ししゃ新機構、21・・・圧力容器、24・・・弁 特許出願人 ディプイエループxaJ・アクチェンゲ
ゼルシャフト(17) 図面の浄書(内容に変更なし) 手続補正書(方式) 昭和57年7月12日 特許庁長官若杉和夫殿 1、事件の表示 昭和57年 特許願第100816号 2、発明の名称 濾過装置 3、補正をする者 4、代 理 人 6補正の内容(別紙のとおり) \\ 。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 濾過体を持つ複数6濾過室を有し、これらの濾過室
が生ガス側では1つの共通の生ガス管路と無圧の集塵容
器とに接続され、清浄ガス側では1つの共通の清浄ガス
集合管路へ開口しかつ濾過体を浄化するために個々に吹
き戻し管路から圧力を受けることができる、塵埃を含有
する高温の生ガス用の濾過装置において、生ガス管路(
1)内に大気圧より高い圧力(正圧)が生じ、各濾過室
(4)と集塵容器(5)との間に塵埃しゃ新機構(15
)が設けられ、各濾過室(4)と生ガス管路(1)との
間に生ガスしゃ新機構(12)が設けられ、濾過室(4
)の濾過体(7)を浄化するためにこの濾過室に付属す
る生ガスしゃ新機構(12)が閉じられ、この濾過室に
付属する塵埃しゃ新機構(15)が開かれ、この場合清
浄ガス集合管路(14)がこの濾過室(4ン用の吹き戻
し管路であることを特徴とする濾過装置。 2 各濾過室(4)と清浄ガス集合管路(14)との間
に清浄ガスしゃ新機構(13)が取り付けられ、この清
浄ガス集合管路(14)に圧力容器(21)が接続され
、この圧力容器が吹き戻ししゃ新機構(20)を介して
各濾過室(4)と接続され、濾過室(4)の濾過体(7
)を浄化するためにこの濾過室に付属する清浄ガスしゃ
新機構(13)が閉じられ、この濾過室に付属する吹き
戻ししゃ新機構(20)が開かれていることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項に記載の濾過装置。 3、濾過体を持つ複数の濾過室を有し、これらの濾過室
が生ガス側では1つの共通の生ガス管路と無圧の集塵容
器とに接続され、清浄ガス側では1つの共通の清浄ガス
集合−管路へ開口しかつ濾過体を浄化するだめに個々に
吹き戻し管路から圧力を受けることができる、塵埃を含
有する高温の生ガス用の濾過装置において、生ガス管路
(1)内に大気圧より高い圧力(正圧)が生じ、各濾過
室(4)と集塵容器(5)との間に塵埃しゃ新機構05
)が設けられ、各濾過室(4)と生ガス管路(1)との
間に生ガスしゃ新機構(12)が設けられ、各濾過室(
4)と清浄ガス集合管路(14)との間に清浄ガスしゃ
新機構(13)が取り付けられ、生ガス管路(1)と熱
交換するように接続されている圧力容器(21)が設け
られ、この圧力容器が吹き戻ししゃ新機構(20)を介
して各濾過室(4)と接続可能でありかつ弁(24)を
介して周囲空気と接続可能であり、生ガスしゃ新機構(
12)および清浄ガスしゃ新機構(13)を閉じかつ濾
過室(4)の塵埃しゃ新機構(I5)および吹き戻しし
ゃ新機構(20)を開くとこの濾過室が圧力容器(21
)から圧力を受けることを特徴とする濾過装置。 4 圧力容器(21)が生ガス管路(1)を包囲するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第3項に記載の濾過装置
。 5 正圧が2ないし3 barであることを特徴とする
特許請求の範囲第3項および第4項のうち1つに記載の
濾過装置。 6、 吹き戻ししゃ新機構(20)の自由断面積が清浄
ガスしゃ新機構(13)の自由断面積より小さいことを
特徴とする特許請求の範囲第3項ないし第5項のうち1
つに記載の濾過装置。 7i1i過室(4)が、生ガス管路(])と接続された
分配器(2)の回りに環状に設けられていることを特徴
とする特許請求の範囲第3項ないし第6項のうち1つに
記載の濾過装置。 8 集塵容器(5)が弁(19)を介して無圧で取り付
けることができることを特徴とする特許請求の範囲第3
項ないし第7項のうち1つに記載の濾過装置。 9 生ガス管路(1)が塵埃予備分離器(3)で終わり
、この塵埃予備分離器(3)がしゃ新機構(16)を介
して集塵容器(5)に接続されていることを特徴とする
特許請求の範囲第3項ないし第8項のうち1つに記載の
濾過装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE31244858 | 1981-06-23 | ||
| DE19813124485 DE3124485A1 (de) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | Filteranlage |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583620A true JPS583620A (ja) | 1983-01-10 |
Family
ID=6135112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57100816A Pending JPS583620A (ja) | 1981-06-23 | 1982-06-14 | 濾過装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583620A (ja) |
| AT (1) | AT377511B (ja) |
| DE (1) | DE3124485A1 (ja) |
| FR (1) | FR2507914A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3505729A1 (de) * | 1985-02-15 | 1986-08-21 | Deutsche Filterbau GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur reinigung von filterelementen |
| DE3611700A1 (de) * | 1986-04-08 | 1987-10-15 | Hoelter Heinz | Verfahren zur abreinigung eines heissgasfilters |
| US4737176A (en) * | 1986-05-19 | 1988-04-12 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Hot gas cross flow filtering module |
| AT510177B1 (de) * | 2010-07-20 | 2012-05-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zur reinigung eines mit stäuben beladenen gasstroms |
| WO2026057146A1 (de) * | 2024-09-10 | 2026-03-19 | Ammann Schweiz Ag | Verfahren zum betrieb einer filteranlage für warme, staubführende abgase |
-
1979
- 1979-10-10 AT AT0660579A patent/AT377511B/de not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-06-23 DE DE19813124485 patent/DE3124485A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-06-14 JP JP57100816A patent/JPS583620A/ja active Pending
- 1982-06-22 FR FR8210898A patent/FR2507914A1/fr active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA660579A (de) | 1984-08-15 |
| DE3124485A1 (de) | 1983-01-13 |
| FR2507914A1 (fr) | 1982-12-24 |
| AT377511B (de) | 1985-03-25 |
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