JPS5836237B2 - キンゾクカンオケツゴウスルホウホウ - Google Patents

キンゾクカンオケツゴウスルホウホウ

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JPS5836237B2
JPS5836237B2 JP50104187A JP10418775A JPS5836237B2 JP S5836237 B2 JPS5836237 B2 JP S5836237B2 JP 50104187 A JP50104187 A JP 50104187A JP 10418775 A JP10418775 A JP 10418775A JP S5836237 B2 JPS5836237 B2 JP S5836237B2
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tubes
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tape
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints
    • F16L13/10—Adhesive or cemented joints
    • F16L13/103—Adhesive joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/02—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials
    • F28F2275/025—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials by using adhesives
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10S138/00—Pipes and tubular conduits
    • Y10S138/01—Adhesive
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  • Thermal Sciences (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は一般に管部材を接着によって接続する継手、
更に具体的に言えば、一方の管の端に接着テープを付け
て、他方の管の端を加熱し、両方の管の端を入れ子にし
、接着剤が拡がって両管の間の半径方向のすき間を埋め
るようにし、入れ子形の継手を加熱して接着剤を硬化さ
せ、固まらせるようにする方法に関する。
シール媒質として接着剤を用いて、管の継手を作る場合
、一方の管要素を他方に対して成形するのが普通である
。
これは継手の一体性を確保する為、並びに広範囲の許容
公差をとっても、洩れのない継手を得る為に必要であっ
た。
結合しようとする管の端が同心でなく、管の間に半径方
向のすき間がない所があり、その為、接着剤や継手の或
る部分が拭いとられるような場合、特にそうである。
こう云う場合に洩れを回避する為、例えば米国特許第３
１２４８７４号及び同第３０６８５６３号に記載される
，ように、管部材を入れ子にした後に管部材の或形又は
寸法直しをする為、かしめたり、ビードを形成したりす
るのが常套手段であった。
この成形には製造設備にかなりの投資を必要とするし、
その作業を行なうのに余計な時間が必要である。
何回も曲り、逆にも伸びる管部分を持つ熱交換器を作る
場合、互いに直ぐ傍に幾つかの継手が来ることがあり、
かしめ又は寸法直し作業に要する場所がとれない点で、
或形が実用向きでなくなる。
この発明では、２つの管の隣接面の間に半径方向のすき
間が出来るように、第１の管が第２の管の端部を受入れ
るようにした端部を持っている金属管を結合する方法が
提供される。
この方法は、第２の管の端部に接着剤テープの被膜を巻
付け、接着剤を可塑化するのに十分な温度まで第１の管
の端部を加熱し、第２の管の端部な第１の管の加熱され
た端部に挿入して接着剤が拡がって半径方向のすき間を
埋めるようにし、第１の管の開放端を上向きにして入れ
子形の継手を垂直の姿勢に配置して、継手を加熱して接
着剤を硬化させ且つ固まらせる間、接着剤がこの開放端
から遠ざかる向きに拡がることが出来るようにする工程
から成る。
この発明の方法によって結合しようとする２つの管ＩＬ
１２の端部が第２図に示されている。
完成された継手１０の外側即ち雌の管部分になる管１１
が拡大した端１３を持っている。
管１１の朝顔形の端１３の中孔１５（第１図）は、継手
が完成した時に相接する管の面の間に僅かなすき間をも
って、内側の管１２の相補形の端１６を受入れる寸法に
なっている。
この太き目の寸法にしたことにより、半径方向のすき間
を限定する保持区域１８が得られ、この中に接着剤２０
を保持するのである。
後で詳しく説明するが、内側の管１２を外側の管１１の
中に入れる際、端１６から拭いとられるのを妨げる様な
形並びに態様で、接着剤２０の被覆を内側の管１２の端
１６の外面に設ける。
管を完全にはめ合せた時、端１３に形成された７ランジ
２４が端１６に形或した相補形のフランジ２６と係合す
ることにより、継手にシール区域２２が構或される。
この発明の方法を実施する時、周囲温度で固体の接着剤
を用いる。
第２図に示す様に、使用する接着剤２０は、条片又はテ
ープ２８の形で端部１６に付げられる。
テープ又は条片２８を使えば、端部１６に設げられる接
着剤２０の被膜を、端部１６及び中孔１５の直径に対し
て予定の精密な厚さにすることが出来ることは明らかで
ある。
更に、保持区域１８の容積に対して、接着剤２０の容積
を精密に制御することが出来る。
接着剤２０をテープ２８の形で付けるのは、通常継手に
液状で使われる普通の接着剤より、剪断力に対する抵抗
が一層大きいと云う点で、別の利点がある。
これは入れ子にはめる際、管が同心でなく、その結果、
ずれた管の接点で接触が起るような場合、特に重要であ
る。
その場合、液体の接着剤であると、接触区域で剪断力に
対して殆んど或いは全く抵抗がないから、拭いとられ、
空白部となり、最終的には、完威された継手の洩れ箇所
となる。
この発明を実施する為、周囲温度で固体であるエポキシ
接着剤を用いたが、第２図の３０に示すように不織ダク
ロン糸の布を、条片又はテープ２８の形にした場合には
、縦方向に配置した。
この発明の方法を実施する時、テープ状の他の接着剤で
もよいが、スリーエム社からＸＣ２３５の商品名で売出
されているエポキシを使って成功した。
こうして予定の長さの接着剤テープ２８を管１２の端部
１６に螺旋形に巻付ける。
使うテープ２８の容積は、保持区域１８の容積より確実
に大きくなるように、注意して計量する。
第２図から判るように、巻回部の間に空所３２が残り、
テープが重なり合わないように、テーフ２８を巻付げる
。
後で詳しく言うが、巻回部の間の空所３２は、この実施
例の継手を作る方法で特別の作用がある。
方法の次の工程では、接着剤を可塑化するのに十分な温
度まで、管１１を加熱する。
今の場合、上に述べた接着剤を用いて、管１１、詳しく
言えば中孔１５は、９３乃至１０７℃（約２００乃至２
２５’Ｆ）の温度に加熱する。
この温度が、管１２を管１１の中孔１５に挿入した時、
端部１６に巻いた接着剤テープ２８を可塑化するのに有
効であることが判った。
管を入れ子にする間に、接着剤テープ２８が、中孔１５
の加熱された面と接触する時に可塑化し、螺旋形巻回部
の間の空所３２へ拡がる。
一方の管を他方の管の中へ挿入するにつれて、接着剤２
０が徐々に拡がるので、接着剤２０の中に捕捉される可
能性のある空気は、接着剤テープ２８の巻回部の間の螺
旋形空所３２に沿って追出され、管１１の開放管から出
てゆく。
第３図に示す様に、各部分を完全に入れ子にはめた段階
では、接着剤２０は、その容積が保持区域より太きいか
ら、接着剤の螺旋部分の間の空所３２を実質的につぶし
て、管部材の間の保持区域１８を埋めるように拡がって
いる。
この実施例の継手を形成する方法の最後の工程で、約１
時間の間、接着剤２０を１６３乃至１８８゜Ｃ（約３２
５乃至３７０”Ｆ）の温度で硬化させる。
硬化の初期段階で、接着剤２０が流動状になり、接着剤
テープ２８の個々の部分が保持区域１８及びシール区域
２２へ一緒になって流動して、空所のない完全な接着剤
被膜を形成する。
硬化工程中に接着剤を継手区域に流動し易くする為、使
う接着剤によっては、管１１の開放端を保持区域１８よ
り高い所におく必要があることがある。
この実施例で使う接着剤が、この初期液体状態にある間
に、確実に保持区域１８へ流動するようにする為、第３
図に見られる様に、管１１の開放端を上向きにして、入
れ子形の継手を略垂直の姿勢にするのが望ましい。
フランジ２４，２６の間の空間は殆んどゼロであるから
、区域２２を通りこす接着剤２０は、継手の付加的なシ
ールとなるビード又は隅肉３４を形成するのに十分な、
予定の比較的少ない量である。
管１１の自由端に形成されたフランジ３８が構成する区
域３６が、第１図に示す様に、予定の過剰量の接着剤を
受入れる。
第１図はこの発明の方法に従って構威された継手を示し
ている。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の方法によって作られた完成した継手
を一部断面で示す側面図、第２図は結合しようとする管
の端部の側面図、第３図は管の端部を入れ子にした状態
を示す図である。 主な符号の説明、１１，１２：管、１３，１６：端部、
１５：中孔、２８：接着剤テープ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １（ａ）第１の管及び第２の管を用意し、第１の管の端
    部は、２つの管の隣接面の間に半径方向のすき間が出来
    るように、第２の管の端部を受入れるようになっており
    、（ｂ） 容積が前記半径方向のすき間より大きく且
    つ、単一の厚さを持つ熱硬化性接着剤被膜を第２の管の
    端部に螺旋形に巻付け、（Ｃ） 前記接着剤被膜を可
    塑化するのに十分な温度に第１の管の端部を加熱し、（
    ｄ） 第２の管の端部を第１の管の加熱した中孔に入
    れ子にして、第２の管に巻かれた接着剤が可塑化して管
    の隣接面の間の半径方向のすき間に拡がるようにし、（
    ｅ） 接着剤を硬化させるのに十分な温度まで入れ子
    形の継手を加熱する工程から成る金属管を結合する方法
    。
JP50104187A 1974-08-30 1975-08-29 キンゾクカンオケツゴウスルホウホウ Expired JPS5836237B2 (ja)

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JPS5150018A JPS5150018A (ja) 1976-05-01
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IT (1) IT1042127B (ja)

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