JPS5836403Y2 - サイジングロ−ルスタンドの組替装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はサイジングロールスタンドの組替装置に関する
ものである。

プラグミルによる継目無鋼管製造工程において、所定の
外径に絞り圧延するサイジングロールは、数段で構成さ
れており、摩耗やサイズ替え等によりロール交換を行う
必要がある。

近年このロール交換は、時間を短縮し、安全性の向上を
図るため、スタンドごとラインより取外し、オフライン
で整備した代りのロールスタンドを組入れる方式が採用
されている。

前記従来の方式を第１図乃至第４図に基き、詳細に説明
すると、オフラインで整備された各スタントド・・・・
・は吊すビーム２に吊下し、この吊りビーム２を装着し
た移動台車３はレール４，４′により圧延ライン５上に
搬送される。

各スタンド１は第２．４図に示すように吊りビーム２に
ピン６で枢着した吊り板７，７′に２枚の支片８，８′
を介してピン９で枢着している。

各スタントド・・・・・は第２図に示すように間隔Ｓ（
約５ｍ／ｍ）をおいて、任意のスタンドを抜き出せるよ
うに吊下して、圧延ライン５上まで搬送される。

この状態において圧延ライン５上に固定されたハウジン
グ１０（第４図参照）に吊りビーム２を昇降装置（図示
省略）により下降させて載置する。

この際、一番端のスタンド１とストッパー１１との間に
は間隔ｌ（約１３ ｍ／ｍ） （第２図参照）が存在す
る。

次にセットアツプ用シリンダ１２により端部のスタンド
１を押圧して各スタンド１を密着させ、更に端部をス１
〜ツバ−１１に当接（第３図参照）させる。

この各スタントド・・・・・はハウジング１０に設けた
ライナー１３（第４図参照）上を辷りながら移動する。

前記各スタンド１の移動において一番端部（セットアッ
プ用シリンダ１２側）の移動距離りはＬ＝Ｓｎ十ｌ 但しｎはスタンドの数 となる。

スタンド１の数を８個とすると、４８ｍ／ｍ移動するこ
とになる。

それ故、スタンドの数が増加すれば、それだけ移動距離
が長くなり、１基の重量が数１０ ｔもあるスタンドを
サイズ替えの度に移動させると、ライナー１３の摩耗が
激しく、ライナーのガタ又は圧延精度にも悪影響を及ぼ
す欠点があった。

本考案は前記従来の欠点に鑑み、各スタンドを吊りビー
ムで吊下した状態において互いに密着できるようにして
、ライナーの摩耗を防止することができるサイジングロ
ールスタンドの組替装置を提供するのを目的とする。

本考案の構成を第５図以下に示す実施例に基き詳細に説
明すると、両吊り板７，７′の両側に連結片１４．１４
’を突設し、各連結片１４．１４’を隣接する吊り板７
，７′の連結片１４．１４’と連結具１５で連結する。

この連結の際、第７図に示すように、連結具１５の左端
（第７図において）連結部１６に横長孔１７を設けてピ
ン１８で連結片１４と連結する。

前記横長孔１７によりピン１８を各スタントド・・・・
・の間隔Ｓだけ移動できるように形成している。

尚連結具１５の右端連結部１９は第７図に示すように丸
孔でピン２０により連結片１４′と連結している。

又、連結具１５は第７図のようにターンバックルで構成
して、間隔調整できるようにするのが望ましい。

更に、吊りビーム２の一端には底板２１を設け、この底
板２１上に２個の横押し用油圧シリンダ２２．２２を設
置し、その各ロッド２３を夫々端部に設けた吊り板７，
７′の連結片１４に枢着して吊り板７゜７′をピン９を
中心に揺動できるように構成している。

他は全て従来と同様なので同一符号を付し説明を省略し
、要部以外は図面を省略する。

本考案の実施例は前記のように構成したもので゛、オフ
ラインで゛各スタンド１を吊りビーム２に吊り下げた際
には第５図に示すように従来と同様に、第５図に示すよ
うに各スタンド１，１・・・・・・間には間隔Ｓを有す
る状態にある。

この状態で従来と同様に移動台車３で圧延ライン５上へ
移動させる。

その後、横押し用油圧シリンダ２２．２２を駆動してロ
ッド２３を押出すと、第５図において右端の両吊り板７
，７′は左側に押されて右端のスタンド１が次のスタン
ド１と密着する。

この際、連結具１５の左端連結部１６には横長孔１７を
設けているので、横長孔１７をピン１８よりもＳだけ長
く（第７図参照）形成しておけば、連結具１５が吊り板
７，７′と同様に左側に移動してもピン１８に作用させ
ることができず、次の両吊り板７，７′は現状を維持し
ていることになり、ピン１８は横長孔１７の右端に位置
することになる。

更にロッド２３を押出すと、２番目の連結片１４のピン
１８が横長孔１７の右端に位置しているため、ロッド２
３の動きを連結具１５を介してピン１８に作用させ、吊
り板７，７′を揺動させて２番目と３番目のスタンド１
，１を密着させる。

前記の作用を繰返して全スタントド・・・・・を第６図
に示すように互いに密着させる。

前記の全スタントド・・・・・を密着させた後に、昇降
装置（図示省略）により吊りビーム２を下降させハウジ
ング１０上にスタンドを乗架させる。

その後、従来と同様にセットアツプ用シリンダ１２でス
タントド・・・・・を押してストッパー１１に押し付け
る。

それ故、スタンド１のライナー１３上を移動する量はｌ
だけでよいことになる。

前記の操作完了後、各スタントド・・・・・をハウジン
グ１０上で周定した後、セットアツプ用シリンダ１２を
後退させ、吊り板７，７′のピン９を抜き吊りビーム２
を上昇させてスタントド・・・・・から切離す。

尚、前記実施例においては、連結具１５の一端に横長孔
を設けるように説明したが、逆に吊り板７゜７′の連結
片に横長孔を設けても同様な作用を行うことができるも
のである。

又、横押し用油圧シリンダ２２は、他の各種往復運動機
構を用いることができるものである。

本考案は前記のような構成、作用を有するもので、スタ
ンド１を吊りビーム２に吊下げた状態で互いに密着させ
ることができるので、ハウジング１０のライナー１２上
を移動させる距離が非常に短くなり、ライナー１２の摩
耗が少なく寿命が延長され、摩耗に伴うガタがなくなり
圧延精度を大巾に向上させることか′で゛きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のサイジングロールスタンドの組替装置の
配置を示す平面図、第２図はオフラインにおけるスタン
ドの吊下状態を示す一部の断面図、第３図はハウジング
に取付けた状態を示す一部の断面図、第４図はその正面
図、第５図は本考案に係るサイジングロールスタンドの
組替装置の要部のオフラインを示す断面図、第６図はス
タンド密着状態を示す断面図、第７図は連結具の連結状
態を示す横断平面図である。 尚、図中１はスタンド、７は吊り板、１４．１４’は連
結片、１５は連結具、１７は横長孔、１８はピンである
。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 吊りビームに枢着した複数個の吊り板７にスタントド・
   ・・・・を夫々枢着した装置において、各吊り板７の両
   側に連結片１４．１４’を突設し、隣接する吊り板７の
   連結片１４．１４’を夫々連結具１５で連結して相互に
   連結し、端部の吊り板７に往復運動機構を連結し、前記
   連結具の一端と連結片とのピン１８による連結に際し、
   一方に横長孔１７を設けたことを特徴とするサイジング
   ロールスタンドの組替装置。