JPS583654A

JPS583654A - ランナ−粗砕機

Info

Publication number: JPS583654A
Application number: JP56101725A
Authority: JP
Inventors: 的場　秀恭
Original assignee: Matex Co Ltd
Current assignee: Matex Co Ltd
Priority date: 1981-06-30
Filing date: 1981-06-30
Publication date: 1983-01-10
Also published as: GB2101008B; US4600158A; DE3221431C2; KR850001726B1; KR830007255A; JPS6031543B2; IT8248558A0; DE3221431A1; FR2508345B1; IT1210688B; FR2508345A1; GB2101008A; CA1178937A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、ランナー粗砕機に関する。

プラスチック射出成形法等で、プラスチック製品を製造
する時、必ずランナーができる。ランナーは回収して、
粉砕し、再使用する事ができる。

従来、ランナーは直、接破砕機に投入して、微小粒に砕
いていた。１段階の粉砕で粒状の再生原料に変えていた
わけである。

ランナーは、製品の金型内での配置によりさまざまな形
状をしているが、いずれもかなり長い形状で、嵩高いも
のである。

破砕機は、ランナーを直接投入しているから、投入口は
幅が広くなければならないし、回転主軸は横に長いもの
を使用しなければならない。

破砕機は、ランナーを微細に粉砕しなければならないの
で、回転主軸は高速回転するようになっている。回転主
軸には回転刃が取付けられ、これが円筒形状のケーシン
グの中を回転する。

回転刃は隙間なく主軸上に取付けられ、ケーシングとの
間の間隙も狭い。ランナーは、回転刃の外周面とケーシ
ング内面との間で剪断力を受けて粉砕される。そして狭
い間隙の中を転動する内に微小粒径とな６．つまり、回
転刃の外周面、で、ランナーを押しつぶし、引き裂いて
いたわけである。

微小粒径とする為には、高速で回転しなければならず、
しかも大きな馬力番必要とした。従来の、ランナー破砕
機は、回転数が毎分１０００回以上で、駆動力は５〜１
０馬力のものが多かった。

このようなランナー破砕機は、大きい駆動力を必要とし
、回転数も高いので、多大の騒音を発生する。騒音は、
工場内の労働環境を悪化させるので望ましくない。さら
に、夜間、プラスチック成形機を自動運転している場合
、ランナーは破砕機へ順時送られるが、これが大きい騒
音を発生するので、−る近所迷惑である。夜間の騒音は
、より厳し、く抑制するのが望ましい。

本発明は、このような欠点を解決するためのもので、ラ
ンナーを破砕機に投入する前に、予めこれを粗く切断す
るランナー粗砕機を初めて提供す本発明の粗砕機は、回
転とともに接触物体を内側へ移動させる引込み、押込み
傾斜刃面を持つ回転刃と、固定刃とを間隔を置いて設け
、回転刃を低速回転させることにより、ランナーを数個
に切断するようになっている。

以下、実施例を示す図面によって、本発明の構成、作用
及び効果を詳細に説明する。

第１図は本発明の実施例に係るランナー粗砕機の、案内
カバーを除いて示す平面図である。第２図は正面図、第
３図は左側面図である。

ランナー粗砕機は、水平に軸支された回転主軸１と、回
転主軸１に互に間隔を置いて固着された適数の回転刃２
と、回転刃２の側面に近接して固定された同数の固定刃
３と、回転主軸１を低速回転させる駆動機構とよりなる
。

この例で、駆動機構は、モータ、減速器、チェーン等よ
りなる。

水平の基台４には、ボルト５によって、モータ６が取付
けられている。モータ６の前面には、ネジ７により減速
器８が固着されている。

ネジ９によって基台４に取付けられた固定金具１０は、
Ｌ字型の垂直片に於て、ネジ１１により減速器８の前面
を支持する。

減速器出力軸１２には、第１スプロケツト１３が固着し
である。

チェーン１４は、第１スプロケツト１３と、回転主軸１
の一端に固着された第２スプロケツト１５とを連絡する
。

回転主軸１は、左右をビロウブロ・ンク１６　、１７　
ｇこより、回転自在に支持されている。ピロウブロ゛ン
ク１６　、１７はボルト１８　、１９によって基台４１
こ固定されている。

回転刃２相互の間には、回転主軸番と通した円筒形のス
ペーサ２０が介在している。

回転刃２は、キー２１により、回転主軸Ｉに対し廻り止
めされている。

回転主軸ｌに通した回転刃２．・・・・・・、スペーサ
２０、・・・・・・は、両端を締付ナラ）２２，２３１
とよって押えられている。

止めネジ２４によって基台４に取付けた固定金具２５は
、止めネジ２６により固定刃３を基台４に関して固定す
る。この例では、固定刃３は単純な直線刃となっている
。

回転刃２と固定刃３とは側面で互に接するよう・設けて
あり、ランナーはこの接触部で切断される。

いずれかの刃には、鋭い刃面をつけておく必要がある。

この例では回転刃２に、鋭角の斜刃面２７が設けられて
いる。固定刃３の方に刃面をつけるようにしてもよい。

回転主軸１を、前後左右で囲むように、上方膠こは案内
カバー２８　、２９を設ける。

第４図は回転刃２相互の拡大図である。この図に於て、
回転刃２は、時計廻りに回転する。この例で、回転刃は
３回対称性を有し、切断部を３つ持っている。

中心部には主軸通し穴３０、キー溝３１が穿たれている
。

切断部の形状は、引込み傾斜刃面３２と、これに対して
鋭角をなす外向傾斜面３３とを、円板から切除したよう
になっている。

引込み傾斜刃面３２は、先端の引掛は突部３４から、内
奥の切断凹部３５を結び、この面に当った対象物体を、
回転とともに内方へ引込むような傾斜になっている。つ
まり、半径方向を基準として、回転方向へ角θをなして
いて、遠心力にうちかつて、対象物を引込む傾斜刃面と
なっているのである。

平均引込み角０は、この例で４５°である。

横に長いランナーは、引込み傾斜刃面３２により、内方
へ引込まれ、切断凹部３５と、固定刃３に挾まれて切断
される。

切断凹部３５につづく外向き傾斜面３３．突部３６、−
□□□ 外周辺３７は切断には寄与しない。

回転刃２は、それぞれ位相が異なるように回転主軸１に
取付けである。たとえばこの例のように、５枚の回転刃
を使うときは、２４°ずつ位相をずらすと良い。

一般に、回転刃がｍ回対称性を有し、ｎ枚用いられてい
る時は位相のずれψは次に作用を説明する。

本発明のランナー粗砕機は、プラスチック射出成形機の
近傍に置かれる。射出成形機から、成形のサイクル毎に
ランナーが排出されるから、これをコンベヤ等で運び上
げ、ランナー粗砕機の案内カバー２８　、２９の中へ投
入するように配置する。

ランナー粗砕機の回転主軸１は低速回転している。毎分
回転数は１〜３０回転が適当である。この例では毎分３
回転としている。

減速機構、原動機構を含めた駆動機構の構成は任意であ
るが、この例では減速器８で約５００分の１に減速し、
スプロケット１３　、１５で僅かに減速している。

回転刃２は、この例では３０腸〜４０腸の間隔を置いて
、回転主軸１に取付けてあり、またその位相は２４°ず
つずらしである。

ランナーは、金型内での製造すべき物品の配置によって
多様な形状をしているが、おおむね横長の主要部”と、
核部分とより成っている。　　、案内カバー２８　、２
９を滑り落ちたランナーは、横長主要部が、回転主軸１
とほぼ平行になるよう、回転刃２の上に乗る。

回転刃２が、ゆっくり回転すると、ランナーには、固定
刃３と、回転刃２の引込み傾斜面３２に挾まれ、内方へ
引込まれる。切断凹部３５と固定刃３とで挾まれて、ラ
ンナーλは切断される。

すこしずつずれて、各回転刃２は、ランナーｋを切断し
てゆき、切断片は下方へ落下する。

回転主軸１の下には、予め切断片を受ける容器を置いて
おき、一定量計ると、公知の破砕機（図示せず）に投入
する。また、コンベヤ等を用いて、逐時、破砕機へ導入
するようにしても良い。

本発明の効果について述べる。

（１）　　従来、ランナーは、直接破砕機に投入されて
、切断、粉砕されていた。ランナーは嵩ばるので、投入
口も広く、回転主軸も長く、駆動力も大きい破砕機を用
いなければならなかった。

本発″明のランナー粗砕機を、破砕機に前置すれば、ラ
ンナーは数個の切断片になってから、破砕機へ投入され
る事になる。

小さい切断片を破砕すれば良いのであるから、より小さ
い馬力の破砕機で足りる。

例えば、これまで５馬力の破砕機を要したところで、ラ
ンナー粗砕機を前置すると、２馬力の破砕機で十分とな
る。電力を大幅に節約でき、省エネルギーの効果が大き
い。破砕機の騒音も減少し、作業環境の向上、公害の防
止等に有益である。

（２）　　ラ′ナー粗砕機自体０消費電力４１極“てｔ
Ｊソさい。例えば４０〜１００Ｗ程度ですむ。回転速度
が極めて遅いから、回転刃がランナーから受ける剪断抵
抗力が小さい。しかも、同時に２本以上のランナーを切
断する事もなく、軽負荷だからである。さらに、回転刃
の位相をずらすと、同時に２箇所以上を切断する事がな
い。

しかも、負荷変動４（少い。さらに、減速比が極めて大
きいので、モータは小出力のもので良い。

（３）騒音を発生しない。

回転が遅く、緩速で切断されるからである。

（４）確実にランナーは切断される。

向転刃の外周で切るのではなく、内方の切断凹部３５で
切断するから、切り残しがない。

このように本発明は極めて有用である。

才た、ランナーは、回ｉ刃の内方部分で、固定刃と協働
して切断されれば良いのであるから、固定刃３の方に押
込み傾斜刃面を形成してもよい。

第５図はそのような実施例を示す回転刃、固定刃の略図
である。固定刃３には、押込み傾斜刃面３８が設けられ
、回転刃２は、単なる平坦刃面３９となっている。

第６図は、第３の実施例を示す。この例では、回転刃２
に引込み傾斜面３２、固定刃３に押込み傾斜面３８を設
けている。

要するに、対象物を回転刃２と１、固定刃３の間で挾む
時、回転刃の回転とともに、対象物が、回転刃の内方の
部位へ移動するような、傾斜刃面を、回転刃２、固定刃
３の一方或は両方に設ければ良い。

回転主軸の回転速度は、射出成形機のサイクルに合わせ
て適当に決めれば良い。毎分１回転より少いと、同時に
２本以上のランナーが粗砕機で切断しなければならなく
なる惧れがある。

逆に毎分３０回転より多いのは、必要でない。−覚ノ（
、ｔ＃万五〜３０回転が適当である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係るランナ・−粗砕機の、案
内カバーを除いて示す平面図。第２図は同じものの正面図。第３図は左側面図。第４図は回転刃近傍の拡大側面図。第５図は他の実施例に於ける回転刃近傍の拡大側面図。第６図は第３の実施例に於ける回転刃近傍の拡大側面図
。１・・・・・・回転主軸２・・・・・・回転刃３・・・・・・固定刃４・・・・基　　台６・・・・・・モ　−　タ８・・・・・・減速器１６　、１７・・・・・・ビロウブロック２０・・・・
スペーサ３２・・・・・・引込み傾斜刃面３５・・・・・切断凹部３８・・・・・・押込み傾斜刃面発　　明　　者　　　　　　　　的　　場　　秀　　恭
第５図第６図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）・駆動機構により毎分１回転〜３０回転する回転
主軸１と、回転主軸１に間隔を置いて取付けられた適数
個の回転刃２と、各回転刃２の側面に近接して固定され
た固定刃３とより成り、回転刃２と固定刃３に挾まれた
対象物を内方の部位へ移動させる為の傾斜刃面を、回転
刃２．固定刃３の一方或は両方に設けた事を特徴とする
ランナー粗砕機。
（２）回転刃２に引込み傾斜刃面３２を設けた特許請求
の範囲第（１）項記載のランナー粗砕機。
（３）固定刃３に押込み傾斜刃面３８を設けた特許請求
の範囲第（１）項或は第（２）項記載のランナー粗砕機
。
（４）　　回転刃２はｍ回対称性を有し、ｎ枚用いられ
ている場合、回転刃２、相互の位相を３６０’／ｍ　ｎ
ずつずらせて回転主軸１番ご取付けた特許請求の範囲第
（１）項記載のランナー粗砕機。