JPS5836644B2 - 転炉における溶鋼燐含有量の制御法 - Google Patents
転炉における溶鋼燐含有量の制御法Info
- Publication number
- JPS5836644B2 JPS5836644B2 JP54008614A JP861479A JPS5836644B2 JP S5836644 B2 JPS5836644 B2 JP S5836644B2 JP 54008614 A JP54008614 A JP 54008614A JP 861479 A JP861479 A JP 861479A JP S5836644 B2 JPS5836644 B2 JP S5836644B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- amount
- molten steel
- blowing
- input
- coolant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/32—Blowing from above
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、純酸素上吹転炉の吹錬において、吹錬前の
情報を用いて、吹錬終了時の溶鋼中のP含有量を予測し
て、その含有量を制御する方法に関する。
情報を用いて、吹錬終了時の溶鋼中のP含有量を予測し
て、その含有量を制御する方法に関する。
従来より転炉吹錬においては、溶鋼中の戒分、温度を制
御することが最重要課題であるが、現場作業者の経験と
勘とに頼ってなされていた。
御することが最重要課題であるが、現場作業者の経験と
勘とに頼ってなされていた。
そこで近年、溶鋼中の温度とCについては、スタティッ
クモデルあるいはダイナミックモデルと称せられる制御
法が多種提案されかつ実用化されている。
クモデルあるいはダイナミックモデルと称せられる制御
法が多種提案されかつ実用化されている。
しかしながら溶鋼中のPに関しては、有効な制御法は提
案されておらず、未だ現場作業者の経験と勘による判断
に頼っているのが実状である。
案されておらず、未だ現場作業者の経験と勘による判断
に頼っているのが実状である。
従って、その作業者の判断による、溶鋼中のP量の予測
または制御等の適中外れの誤差程度が相当大きくなるこ
ともあり、再吹錬を行なわねばならないことも少なくな
く、吹錬後の工程における戒分調整に関連しても、操業
経済上特に好ましくないものである。
または制御等の適中外れの誤差程度が相当大きくなるこ
ともあり、再吹錬を行なわねばならないことも少なくな
く、吹錬後の工程における戒分調整に関連しても、操業
経済上特に好ましくないものである。
この発明は、上述の従来の欠点を解決するもので、従来
の作業者の経験にもとづく操業方法に代え、これまでの
数多くの実操業のデータを解析することによって得た吹
錬終了時の溶鋼様のP量推定式、すなわち計算機に吹錬
前の各種情報を入力し、吹錬終了時の溶鋼Pを予測でき
る溶鋼P量の推定式を用い、目標P量を得るために必要
な酸化鉄系冷却剤投入量を算出し、溶鋼中P量の制御を
おこなわしめる発明である。
の作業者の経験にもとづく操業方法に代え、これまでの
数多くの実操業のデータを解析することによって得た吹
錬終了時の溶鋼様のP量推定式、すなわち計算機に吹錬
前の各種情報を入力し、吹錬終了時の溶鋼Pを予測でき
る溶鋼P量の推定式を用い、目標P量を得るために必要
な酸化鉄系冷却剤投入量を算出し、溶鋼中P量の制御を
おこなわしめる発明である。
すなわちこの発明は、純酸素の吹込みにより吹錬を行う
転炉の操業において、酸化鉄系冷却剤投入量、CaO投
人量、溶銑P、吹錬終了時の溶鋼温度、溶鋼C量を要因
とし、実操業データの解析よりこれらを関数化して、吹
錬終了時の溶鋼P量の推定式を定め、計算機を用い、吹
錬終了時の溶鋼P量の予測値を得る場合は、吹錬前に溶
鋼温度、Cの終点目標およびその目標に見合った酸化鉄
系冷却剤とCaO投人予定量を入力してその予測値を出
力表示させるものであり、さらに溶鋼P量を制御するた
め吹錬前に溶鋼P量の目標を定めた場合には、目標値を
得るために必要な酸化鉄系冷却剤投入量を該溶鋼P量の
推定式を用い計算機に算出表示させ、その指示に従い酸
化鉄系冷却剤を投入し、溶鋼中のP量を制御する方法で
ある。
転炉の操業において、酸化鉄系冷却剤投入量、CaO投
人量、溶銑P、吹錬終了時の溶鋼温度、溶鋼C量を要因
とし、実操業データの解析よりこれらを関数化して、吹
錬終了時の溶鋼P量の推定式を定め、計算機を用い、吹
錬終了時の溶鋼P量の予測値を得る場合は、吹錬前に溶
鋼温度、Cの終点目標およびその目標に見合った酸化鉄
系冷却剤とCaO投人予定量を入力してその予測値を出
力表示させるものであり、さらに溶鋼P量を制御するた
め吹錬前に溶鋼P量の目標を定めた場合には、目標値を
得るために必要な酸化鉄系冷却剤投入量を該溶鋼P量の
推定式を用い計算機に算出表示させ、その指示に従い酸
化鉄系冷却剤を投入し、溶鋼中のP量を制御する方法で
ある。
次に溶鋼P量の推定式について説明する。
脱燐平衡に関する研究は数多くあるが、スラグ中CaO
量、FeO量および鋼浴温度が脱燐の主要因であること
で一致している。
量、FeO量および鋼浴温度が脱燐の主要因であること
で一致している。
ここで本発明者は、スラグ中のCaO量、FeO量の代
替要因として、吹錬終了時の溶鋼のC量、酸化鉄糸冷却
剤投入量(鉄鉱石、鉄Mn鉱石、スケールのそれぞれの
投入量の総量)、およびCaO投人量を考え、これまで
の実操業データの解析を行った結果、吹錬終了時の溶鋼
P量の推定式を得た。
替要因として、吹錬終了時の溶鋼のC量、酸化鉄糸冷却
剤投入量(鉄鉱石、鉄Mn鉱石、スケールのそれぞれの
投入量の総量)、およびCaO投人量を考え、これまで
の実操業データの解析を行った結果、吹錬終了時の溶鋼
P量の推定式を得た。
この推定式は以下に示すとおりである。WKCAO−W
CAO十0・56゜WLM+0・50′WDOL+0.
33・WNAMA ただし、PE:溶鋼P含有量の推定値 k1〜k5:実操業データ解析よりもとめられる係数 f(CE):溶鋼Cの関数項 TE゜溶鋼温度 TE:溶鋼温度の基準値 WKFEO :酸化鉄系冷却剤投入量 WKFEO :酸化鉄系冷却剤投入量の基準値W:主原
料装入量 W:主原料装入量の基準値 WFCAO : CaO投人量のうち銑鉄中Sia晧合
しない量 WFCAO: CaO投入量のうち銑鉄中Siと結合し
ない量の基準値 WPiG:銑鉄量 WPiG 銑鉄量の基準値 P RHM :溶銑P量(多) 一P RHM :溶銑P量の基準値(多) WQRE :鉄鉱石投入量 WOREM:鉄Mn鉱石投入量 WSCA:スケール投入量 WKCAO ”. C a O投人量 W8cR:スクラップ投入量 WcAo :生石灰投入量 WLM :石灰石投入量 WDoL :軽焼ドロマイト投入量 WNAMA:生ドロマイト投入量 Si RHM :溶銑Si量(優) RSCR :スクラップSi量(多) 以上のうち溶鋼C量の関数項(f(CE))は、第1図
に示す溶鋼〔C〕〔P〕の関係図より導き出されるもの
であり、これも実操業データの解析より求められたもの
である。
CAO十0・56゜WLM+0・50′WDOL+0.
33・WNAMA ただし、PE:溶鋼P含有量の推定値 k1〜k5:実操業データ解析よりもとめられる係数 f(CE):溶鋼Cの関数項 TE゜溶鋼温度 TE:溶鋼温度の基準値 WKFEO :酸化鉄系冷却剤投入量 WKFEO :酸化鉄系冷却剤投入量の基準値W:主原
料装入量 W:主原料装入量の基準値 WFCAO : CaO投人量のうち銑鉄中Sia晧合
しない量 WFCAO: CaO投入量のうち銑鉄中Siと結合し
ない量の基準値 WPiG:銑鉄量 WPiG 銑鉄量の基準値 P RHM :溶銑P量(多) 一P RHM :溶銑P量の基準値(多) WQRE :鉄鉱石投入量 WOREM:鉄Mn鉱石投入量 WSCA:スケール投入量 WKCAO ”. C a O投人量 W8cR:スクラップ投入量 WcAo :生石灰投入量 WLM :石灰石投入量 WDoL :軽焼ドロマイト投入量 WNAMA:生ドロマイト投入量 Si RHM :溶銑Si量(優) RSCR :スクラップSi量(多) 以上のうち溶鋼C量の関数項(f(CE))は、第1図
に示す溶鋼〔C〕〔P〕の関係図より導き出されるもの
であり、これも実操業データの解析より求められたもの
である。
以下に吹錬終了時の溶鋼P量の制御方法について説明す
る。
る。
まず吹錬前にスタティックモデル等により、酸化鉄系冷
却剤とCaOの投入予定量を定め、ざらにCの終点目標
値溶鋼温度の終点目標値、測定した溶銑P量の値を計算
機に入力し、上述の溶鋼P量の推定式(1)を用いて吹
錬終了時の溶鋼P量の予測値を出力表示させる。
却剤とCaOの投入予定量を定め、ざらにCの終点目標
値溶鋼温度の終点目標値、測定した溶銑P量の値を計算
機に入力し、上述の溶鋼P量の推定式(1)を用いて吹
錬終了時の溶鋼P量の予測値を出力表示させる。
ここで、CaO投人予定量は溶銑Siの値にもとづいて
標準的に決められた値を使用するものとする。
標準的に決められた値を使用するものとする。
この発明では、脱燐の主要因たるスラグ中CaO量、ス
ラグ中FeO量の代替要因として吹錬終了時の溶鋼C量
と酸化鉄系冷却剤投入量およびCaO投人量を設定レヒ
ラ。
ラグ中FeO量の代替要因として吹錬終了時の溶鋼C量
と酸化鉄系冷却剤投入量およびCaO投人量を設定レヒ
ラ。
ここで、上述の溶鋼P量の予測値をもとに、溶鋼Pの目
標値を設定して、残る酸化系冷却剤投入量を算出しその
指示どおりの該冷却剤投入を行ない目標P量になるよう
制御を行なうものである。
標値を設定して、残る酸化系冷却剤投入量を算出しその
指示どおりの該冷却剤投入を行ない目標P量になるよう
制御を行なうものである。
従って、次に上述の溶鋼P量の予測値をもとにして、目
標とする溶鋼P量とC量、溶鋼温度の終点目標値、Ca
O投人予定量を設定し、測定した溶銑P量とともに計算
機に入力し、上記推定式(1)を用いて酸化鉄系冷却剤
投入量を算出表示させる。
標とする溶鋼P量とC量、溶鋼温度の終点目標値、Ca
O投人予定量を設定し、測定した溶銑P量とともに計算
機に入力し、上記推定式(1)を用いて酸化鉄系冷却剤
投入量を算出表示させる。
その指示に従い操業を行い目標P量を確保する。
次にこの発明の実施例について説明する。
溶鋼P量の推定式(1)を用いた上述の溶鋼P量の制御
方法によって36回の純酸素上吹転炉における吹錬操業
を行った。
方法によって36回の純酸素上吹転炉における吹錬操業
を行った。
ここで溶鋼P量の推定値と溶鋼P量の吹錬終了時の実績
値との誤差すなわちこの発明による溶鋼P量の制御方法
による目標P量の適中率をその推定精度の範囲を±0.
010%以内に設定し評価した。
値との誤差すなわちこの発明による溶鋼P量の制御方法
による目標P量の適中率をその推定精度の範囲を±0.
010%以内に設定し評価した。
その結果は第2図に示すとおりであり、図中実線を介す
る破線内が±0.010%以内の精度を示す。
る破線内が±0.010%以内の精度を示す。
これからも明らかなとおり、33ch/36chで92
%の目標P量の適中率を得ることができた。
%の目標P量の適中率を得ることができた。
この発明は、上述のように目標P量の適中精度の非常に
高い吹錬終了時の溶鋼P量の制御方法である。
高い吹錬終了時の溶鋼P量の制御方法である。
第1図は溶鋼〔C〕〔P〕の関係を示す図表、第2図は
溶鋼P量推定値の推定精度を示す図表である。
溶鋼P量推定値の推定精度を示す図表である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 純酸素の吹込みにより吹錬を行う転炉操業において
、酸化鉄系冷却剤投入量、CaO投人量、溶銑P量、吹
錬終了時の溶鋼温度と溶鋼C量を要因とし、これらを関
数化した吹錬終了時の溶鋼P量の推定式を用い、下記の
ステップより行なうことを特徴とする転炉における溶鋼
燐含有量の制御法。 イ)吹錬前に溶鋼温度、Cの終点目標及びそれら目標に
見合った酸化鉄糸冷却剤とCaOの投入量を定め、Cの
終点目標値および溶鋼温度の終点目標値、溶銑P量の値
を上記推定式に入力する。 口)吹錬終了時の溶鋼P量の予測値を算出する。 ハ)算出した吹錬終了時の溶鋼P量の予測値をもとに、
目標とする溶鋼P量とC量の溶鋼温度の終点目標値、C
aO投人予定量、測定した溶銑P量を定め上記推定式に
入力する。 二)酸化鉄糸冷却剤投入量を算出表示させる。 ホ)表示された量の酸化鉄系冷却剤を吹錬操業時に投入
する。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54008614A JPS5836644B2 (ja) | 1979-01-26 | 1979-01-26 | 転炉における溶鋼燐含有量の制御法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54008614A JPS5836644B2 (ja) | 1979-01-26 | 1979-01-26 | 転炉における溶鋼燐含有量の制御法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55100913A JPS55100913A (en) | 1980-08-01 |
| JPS5836644B2 true JPS5836644B2 (ja) | 1983-08-10 |
Family
ID=11697820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54008614A Expired JPS5836644B2 (ja) | 1979-01-26 | 1979-01-26 | 転炉における溶鋼燐含有量の制御法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5836644B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100890807B1 (ko) * | 2002-12-02 | 2009-03-30 | 주식회사 포스코 | 전로내 용존 산소농도 저감방법 |
-
1979
- 1979-01-26 JP JP54008614A patent/JPS5836644B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55100913A (en) | 1980-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2017115216A (ja) | 溶湯成分推定装置及び溶湯成分推定方法 | |
| JP6825348B2 (ja) | 溶銑予備処理方法、溶銑予備処理制御装置、プログラム及び記録媒体 | |
| JPS5836644B2 (ja) | 転炉における溶鋼燐含有量の制御法 | |
| CA1118212A (en) | Method for converter blow control | |
| Meyer et al. | Static and dynamic control of the basic oxygen process | |
| JP7156560B2 (ja) | 精錬処理制御装置及び精錬処理制御方法 | |
| JPWO2023095647A5 (ja) | ||
| JP2921970B2 (ja) | 転炉終点制御方法 | |
| US3619174A (en) | Method for controlling the carbon content in and/or the temperature of the steel | |
| JP7697592B2 (ja) | Si濃度予測方法、操業ガイダンス方法、Si濃度予測装置、操業ガイダンス装置、操業ガイダンスシステム及び端末装置 | |
| JP6516906B1 (ja) | 吹錬計算方法、吹錬計算プログラム | |
| AU2023311310B2 (en) | Cold-iron-source melting ratio estimating device, cold-iron-source melting ratio estimating method, and molten iron refining method | |
| JP2022529015A (ja) | 製鋼プロセスを監視するための方法および関連するコンピュータプログラム | |
| JPS6246606B2 (ja) | ||
| Kornblum et al. | The use of Bayesian inference in the design of an endpoint control system for the basic oxygen steel furnace | |
| JPH05339617A (ja) | 転炉吹錬方法 | |
| JPS5877515A (ja) | 酸素上吹転炉における吹止鋼浴温度の制御法 | |
| JPS57131310A (en) | Method for controlling content of phosphorus of molten steel | |
| JPH0219416A (ja) | 転炉吹錬方法 | |
| JPS59200709A (ja) | 転炉複合吹錬の吹錬制御方法 | |
| JPS6246605B2 (ja) | ||
| JPS60204818A (ja) | 転炉複合吹錬の溶鋼温度制御方法 | |
| JPS61195914A (ja) | 真空精錬炉における溶鋼温度制御方法 | |
| Bansal | The determination of oxygen activity in liquid steel and the practical use of these values to control deoxidation | |
| JPH02190413A (ja) | バツチ式溶融精錬炉の精錬制御方法 |