JPS5836652A - 粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鉄鉱石１石灰石１石炭など鉱物資源の粉砕や中
間製品の粉砕に使用されるローラミルに関するものであ
る。

一般にローラミルは、ボールミルに比して電力消費量が
少なく、騒音が小で作業環境が良。

原料の滞留時間小で負荷変動に対応速いなどの特徴を有
し、特に微粉炭焚火力発電所の石炭微粉砕用として早く
から使用されているが、最近の省エネルギー指向を反影
して、ローラミルが各種工業で見直されている。

ローラミルの最大の欠点は被粉砕物によるローラの魔耗
でミルの処理能力を維持するためには所定限度以上の魔
耗ローラは新しいローラに交換する必要があるが、ミル
の構造から、このローラの交換には、かなりの熟練技術
が必要であり、かつ交換作業も手間がかかっていた。

（ボールミルの場合、ボールの補充のみでよいのに比較
して）。

従来のこの種ローラミルを第１図に基づいて説明すれば
１図において、１はバウルで２はバウル１を支え回転を
与える軸、３はバウルｌを回転させる駆動モータ（図示
されていない）の回転動力を伝えるギヤ、４はローラで
５はローラを支える軸受、ローラ４は、被粉砕物を介し
てバウル１により回転が与えられる。６はローラ４をバ
ウル１に押しつける作用をする油圧シリンダでアーム７
を介してローラ４をバウル１に押しつけている。８は粉
砕されたものを所定の程度で分級し、微粉は製品として
取り出し。

粗粉は再びバウル上に戻す作用を゛する分級器で９は粉
砕物の入０．１０が製品として取り出される微粉の出口
、１１がパウルｌＫ戻される粗粉口である。

また１１は原料供給管１２から供給される原料投入口で
もある。

このローラミルの粉砕作用について一説明すると、粉砕
原料は供給管１２より供給され１分級器粗粉出口１１よ
り粗粉と一諸になってバウル１上に供給される。

原料及び粗粉はローラ４とバウルｌの間で粉砕されなが
らバウル１の外周の方に移動する。

他方粉砕物の分級に必要な空気は９図示していないプロ
ワ−より空気導入管１３よりミルに供給され、バウルｌ
の外周とミルクーシング１４で形成されるジェットリン
グ１５より５０〜８０ｍ／−の風速で粉砕室１６に供給
される。

粉砕物はジェットリング１５からの高速気流１７により
吹き上げられ入口９より分級器８に供給される。分級器
８では１重力並びに慣性力を利用して、微粉と粗粉に分
離され、粗粉は再びバウル１上にもどされる。微粉は微
粉出口１０より製品として取り出され、バグフィルタ（
図示していない）等により捕集される。このような粉砕
作用を行なうローラミルにおいて。

ローラ４並びにバウル１の摩耗は避は難いものであるが
２例えば石炭の如く、比較的やわらかいものでも早く摩
耗し、性能劣化がおこる場合が多い。この原因としては
粉砕原料に含まれている硬度の高い石実質が原因である
。

しかも１石実質は粉砕されにくいと同時に比重が比較的
大である。

石炭と比較すると１石炭の比重が約１．２程度に対して
石英は２．７であり、これらを考え合わせると９分級器
８で粉砕物を分級する場合、同一粒度でも石炭より石英
の方が粗粉に混入される割合は高くなる。従ってバウル
ｌ上の粉砕物中には多量の石英が存在することとなる。

実際の操業データによれば、約１％の石英を含む石炭の
粉砕の場合、バウルｌ上の粉砕物中の石英は５〜１０係
という高い割合となっている。また、ハードグローブ数
が５５の石炭の粉砕の場合バウル１上の粉砕物のハード
グローブ数は３０〜３５程度であり（）＼−ドグローブ
数が小さい程硬質である）、またこの石実質のものは。

例えば石炭粉砕の場合、１００／ｌ〜３００μの粒子の
中に２０〜３０％も含まれる等、ある粒度分布中に非常
に多く存在していることが判明している。

本発明は上記した従来の欠点に鑑みてなされたもので、
吸引ファンに接続しローラミルの内部に配設されたバウ
ル上に堆積する堆積物をローラミルの外部に導く吸引ノ
ズルを該ノ（クル上に臨んで設けると共に、同ローラミ
ル外部に導かれた堆積物を導入し所定粒度以外の該堆積
物を上記ローラミル内部に戻すサイクロンを上記吸引フ
ァンの下流側に設けてなる粉砕装置に係り１本発明によ
れば、バウル上に堆積した堆積物を吸引ノズルで抜き出
し、それをサイクロンで分離し１石実質等の高硬度物を
多く含んだものを除去し、他のものを再度ローラミルに
戻すように構成したことにより、ローラ及びバウルの摩
耗の主原因となる高硬度物質をバウル上より簡単に除去
するので、該ローラ及びバウルの摩耗の促進は抑制され
、ひいては粉砕能力の低下を未然に防止でき、かつロー
ラ等の交換作業も極めて少なくなり、しかもサイクロン
の分離作用により必要成分の損失を極めて少くでき。

経済的効果も大きい等の秀れた効果を奏しつるものであ
る。

以下本発明の実施例を第２図〜第４図に基づいて説明す
る。

図において１８はバウル、１９は同バウル１８を支え回
転を与える回転軸、２０はバウル１８−を回転させる駆
動モータ（図示せず）に接続するギヤである。

２１はローラ、２２は同ローラ２１を支える軸受で、該
ローラ２１は被粉砕物を介してＬ記パウル１８により回
転が与えられる。

２３はローラ２１をバウル１８に押し付ける油圧シリン
ダで、同油圧シリンダ２３の押し付は力はアーム２４を
介してローラ２１に伝えられる。

２５は粉砕されたものを所定の程度で分級し。

微粉は製品として取り出し、粗粉は再びパウル上に戻す
作用をする分級器で、２６は粉砕物の入口、２７が製品
として取り出される微粉の出口、２８がバウル１８に戻
される粗粉出口で。

同粗粉出口２８は原料供給管２７から供給される原料投
入口でもある。

３０は粉砕物の分級に必要な空気を導入する空気導入管
で、同空気導入管３ｏは図示しないプロワ−に接続して
いる。

３２はバウル１８の外周とミルケーシング３１で形成さ
れたジェノ）　ＩＪングで、３３は粉砕室で、３４の矢
印は該ジェットリングで発生した高速気流を示している
。

そして３５．はパウル１８上に臨んで設けられた吸引ノ
ズルで、同ノズル３５は吸引空気（又はガス）の吸引導
管３６に連接し、又バウル１８の対向面には複数の吸引
孔３９が設けられている。

３７は吸引導管３６をガイドする外筒で。

３８は同外筒３７と吸引導管３６とのすき間をシールす
るシール部材で、外筒３７は上記原料供給管２９の中に
位置している。

４０は上記吸引導管３６に接続する吸引ファンで、同吸
引ファン４０め下流側には連絡導管４１を介して第１サ
イクロン４２が接続され。

同第１サイクロン４２の下流側には４１サイクト ロン４２の微粉排出管４２丸を介して第２サイｌ′クロ
／４３が接続されており、第１サイクロンα ４２の粗粉排出管４２瓢と第２サイクロン４３し の微粉排出管４３％は夫々上記した分級器２５の粉砕物
の入口２６部に接続されている。

α 尚、第２サイクロン４３の粗粉排出管４３Ｍ）は図示し
ない回収部に連絡され、父上記両サイクロン４２，４３
は、いずれも分離粒度を調整可能に構成されている。

午 ４亀は粉砕室３３の側壁の数箇所に設けられた冷却水ス
プレーノズルである。

このように構成された本実施例によれば１通常の運転中
は吸引ノズル３５は第２図の破線で示す位置Ａに上って
おり、また冷却水スプレー　４ ノズル半ミも閉じたままの状態で、粉砕原料は原料供給
管２９より供給され１分級器粗粉出口２８より粗粉と一
緒になってバウル１８上に供給される。

原料及び粗粉はローラ２１とＩくウル１８の間で粉砕さ
れながらバウル１８の外周の方に移動する。他方粉砕物
の分級に必要な空気は１図示していないブロワ−より空
気導入管３０よりミルに供給され、バウル１８の外周と
ミルケーシング３１で形成されるジェットリング３２よ
り５０〜８０ｍ／−の風速で粉砕室３３に供給される。

粉砕物はジｉ−ット’）ング３２からの高速気流３４に
より吹き上げられ粉砕物人口２６より分級器２５に供給
される。分級器２５では１重力並びに慣性力を利用して
、微粉と粗粉に分離され、粗粉は再びバウル１８上にも
どされる。微粉は出口２７より製品として取り出され、
バグフィルタ（図示していない）等により捕集されるＯ 所定の運転時間が経過し、バウル１８上に石英等のロー
ラおよびバウルの摩耗の主要因となる高硬度の不純物が
蓄積されたときに、原料の供給を停止し、吸引ノズル３
５を徐々に下降させバウル１８トの堆積物を吸引ファン
４０により吸引孔３９から吸引排出する。この際、原料
の供給を停止させたことによりミル内およびミよびミル
排出ガスの温度を所定の温度以下にコントロールする。

なお、排出時間の間隔は、原料中の石英等の高硬度物質
の含有量によって適宜変更しつるものである。

そして上記吸引ファン４０で吸引排出されたバウル１８
上の堆積物は、連絡導管４１を紅で第１サイクロン４２
に導かれる。同サイクロノ４２では１例えば石炭粉砕の
場合は３００μ以上の粒子を捕集して、粗粉排出管４２
＆を経てミル内部の分級器２５の粉砕物入口２６に戻さ
れ、この３００μ以上の粒子は再度ミルで粉砕される。

又第１サイクロン４２で捕集されなかった３００μ以下
の粒子は、微粉排出管４２ｂを経て第２段サイクロン４
３（分離限界粒子径を１００μとする）に入り、同サイ
クロン４３により３００μ〜１０−０μの粒子は捕集さ
れる。

一方１００μ以下の粒子を含む空気又はガスは第２サイ
クロン４３の微粉排出管４３ｂを経てミル内部の分級器
２５の粉砕物入口２６に戻される。尚、第２段サイクロ
ン４３で捕集された粒子は高硬度の石英質等のものを多
く含有したものであるので、同サイクロン４３の粗粉排
出管４３ｍから図示しない回収部に排出される。

このように１本実施例によれば短時間に簡単な操作で、
ミル内およびミル排出ガスの温度上昇をきたすことなく
バウル１８上に堆積した摩耗促進物質をミル外に排出す
ることができ、ローラ２１およびバウル１８の摩耗を抑
制し、ひいてはミルの粉砕能力を長期間維持することが
でき、ロー２２１等の交換作業は極めて少なくなり、保
守作業は効率的になる。

しかも、吸引ファン４０で吸引排出されたバウル１８上
の堆積物は第１サイクロン４２．第２サイクロン４３で
分離され１石実質等の高硬度物質を多く含む粒子のみを
取除き、他の粒子を再びミルに戻すようにしているので
、必要成分の損失を著しく抑えることができ、経済的に
も秀れている等の種々の秀れた効果を奏しつるものであ
る。

以下本発明の実施例について説明したが、勿論本発明は
このような実施例にだけ局限されるものではなく１本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のもの＼ローラミルを示す要部説明図、第
２図は本発明の実施例を示す要部説明図、第３図は第２
図のバウル平面図、第４図は第２図の吸引ノズル要部拡
大図である。 １８　バウル、３５：吸引ノズル。 ４２：第１サイクロン、４３：第２サイクロンＪヤ押叉
　）万　１％”ｉ　　　周帆ろ箭九。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 吸引ファンに接続しローラミルの内部に配設されたバウ
   ル上に堆積する堆積物をローラミルの外部に導く吸引ノ
   ズルを該バウル上に臨んで設けると共に、同ローラミル
   外部に導かれた堆積物を導入し所定粒度以外の該堆積物
   を上記ローラミル内部に戻すサイクロンを上記吸引ファ
   ンの下流側に設けてなることを特徴とする粉砕装置。