JPS5836700A - 有機質含有汚泥等発棄物の乾燥、脱臭および焼却装置 - Google Patents
有機質含有汚泥等発棄物の乾燥、脱臭および焼却装置Info
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- JPS5836700A JPS5836700A JP56133823A JP13382381A JPS5836700A JP S5836700 A JPS5836700 A JP S5836700A JP 56133823 A JP56133823 A JP 56133823A JP 13382381 A JP13382381 A JP 13382381A JP S5836700 A JPS5836700 A JP S5836700A
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Landscapes
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は低発熱量の有機質含有汚泥廃棄物をロールプレ
友−あるいはフィルタープレス等の強力な脱水装置によ
って該汚泥中の含水率を６５チ以下。
友−あるいはフィルタープレス等の強力な脱水装置によ
って該汚泥中の含水率を６５チ以下。
に脱水したものを自然燃焼限界まで気化蒸発せしめ乾燥
し、さらにこれを完全焼却と脱臭処理を同時に行う処理
方法に関するものである。
し、さらにこれを完全焼却と脱臭処理を同時に行う処理
方法に関するものである。
周知のように下水廃水の「活性汚泥法」での処理におい
て、活性汚泥が「メタン発酵法」で処理された場合には
消化汚泥が残渣物として生ずる。
て、活性汚泥が「メタン発酵法」で処理された場合には
消化汚泥が残渣物として生ずる。
この残渣物は有機性のものと無機性物質とから形成され
、単に汚泥と呼ばれるものである。
、単に汚泥と呼ばれるものである。
下水、し尿、工場排水などの処理量の増加は当然汚泥量
の増加を伴い、これら汚泥の処理、処分が非常に困難か
つ重要な問題となっている。従来は埋立用に、また脱水
乾燥後、農地の土壌改良や肥料として一部利用されて来
たが、発生量の増大に加えて汚泥そのものの性質、性状
および地理的な事情から必ずしも適当な方法とはいえな
い。簡単に安全に、経済的に、かつ衛生的に無害な最終
産物へ転化することが望ましい。
の増加を伴い、これら汚泥の処理、処分が非常に困難か
つ重要な問題となっている。従来は埋立用に、また脱水
乾燥後、農地の土壌改良や肥料として一部利用されて来
たが、発生量の増大に加えて汚泥そのものの性質、性状
および地理的な事情から必ずしも適当な方法とはいえな
い。簡単に安全に、経済的に、かつ衛生的に無害な最終
産物へ転化することが望ましい。
活性汚泥については上記処理のほか、嫌気的処理による
減量（ガス化と液化）、また、消化汚泥は脱水乾燥して
肥料にするか、あるいは燃焼処理するかである。活性汚
泥を「活性炭」粉炭その他の可燃性の一過助剤の使用に
よる一過後の汚泥燃焼処理については多くの研究がなさ
れている。
減量（ガス化と液化）、また、消化汚泥は脱水乾燥して
肥料にするか、あるいは燃焼処理するかである。活性汚
泥を「活性炭」粉炭その他の可燃性の一過助剤の使用に
よる一過後の汚泥燃焼処理については多くの研究がなさ
れている。
従来の汚泥処理の基本的方法として、濃縮（脱水の前処
理）、脱水（各種の真空一過機、加圧ｐ過機、遠心分離
機など）、天日乾燥（砂床上）、加熱処理、湿式燃焼、
燃焼（各種燃焼、焼却装置）等があり、二次、三次公害
を考慮したとき、焼却処理は経費はかさむが好ましい方
法であるとされている。
理）、脱水（各種の真空一過機、加圧ｐ過機、遠心分離
機など）、天日乾燥（砂床上）、加熱処理、湿式燃焼、
燃焼（各種燃焼、焼却装置）等があり、二次、三次公害
を考慮したとき、焼却処理は経費はかさむが好ましい方
法であるとされている。
本発明は低発熱量の有機含有汚泥等廃棄物を強力な脱水
機で該汚泥中の含水率を６５％以下に脱水したものを熱
風乾燥し、この過程で発生する悪臭を乾燥汚泥とともに
完全焼却、脱臭処理を効率よく、かつ安価に処理する方
法を提供する。ものである。
機で該汚泥中の含水率を６５％以下に脱水したものを熱
風乾燥し、この過程で発生する悪臭を乾燥汚泥とともに
完全焼却、脱臭処理を効率よく、かつ安価に処理する方
法を提供する。ものである。
上記の脱水汚泥を所定の含水率まで気化蒸発（〜、乾燥
するためには従来乾燥汚泥の焼却時における燃焼排ガス
による熱風乾燥が一般的であるが乾燥排ガスの悪臭処理
が非常に困難であり、かつ経費がかさむために臭気対策
の不備なものが多い。脱水された汚泥を乾燥するために
はこれらの乾燥汚泥焼却時に発生する燃焼排が、スの持
つ廃熱エネルギーによる熱交換で常温空気を４０９°Ｃ
以上に加熱し、流動層式、ミーリング乾燥装置の流動用
熱風として吹込み、該汚泥と直接接触を図り、このもの
の水分量を所定水分量（自然燃焼限界）まで気化蒸発し
、この過程で発生する悪臭の乾燥排気（］２００ｃ ）
を燃焼排ガスの持つ残留廃熱エネルギーに韮る熱交換で
再び３００°Ｃ以上に加熱して、流動層式焼却装置に吹
込み、流動用熱風あるいは燃焼用熱風とし、乾燥汚泥と
ともに完全焼却、脱臭処理を同時に行うことができるよ
うにしたことを発明の要点とするものである。
するためには従来乾燥汚泥の焼却時における燃焼排ガス
による熱風乾燥が一般的であるが乾燥排ガスの悪臭処理
が非常に困難であり、かつ経費がかさむために臭気対策
の不備なものが多い。脱水された汚泥を乾燥するために
はこれらの乾燥汚泥焼却時に発生する燃焼排が、スの持
つ廃熱エネルギーによる熱交換で常温空気を４０９°Ｃ
以上に加熱し、流動層式、ミーリング乾燥装置の流動用
熱風として吹込み、該汚泥と直接接触を図り、このもの
の水分量を所定水分量（自然燃焼限界）まで気化蒸発し
、この過程で発生する悪臭の乾燥排気（］２００ｃ ）
を燃焼排ガスの持つ残留廃熱エネルギーに韮る熱交換で
再び３００°Ｃ以上に加熱して、流動層式焼却装置に吹
込み、流動用熱風あるいは燃焼用熱風とし、乾燥汚泥と
ともに完全焼却、脱臭処理を同時に行うことができるよ
うにしたことを発明の要点とするものである。
本発明を実施例に基きダイヤグラムを用いて説明する。
このものは古紙再生プラントの廃水処理設備から排出さ
れる汚泥を対象に実証しだものである。
れる汚泥を対象に実証しだものである。
本発明方法を以下図面によって説明する。図は本発明方
法の概起を示す説明図である。
法の概起を示す説明図である。
先ず強力な脱水機（図示せず）で低発熱量の有機質含有
汚泥等廃棄物ａ中の含水率を６５％以下に脱水したもの
を貯留槽】に搬送貯留する。また底部に搬出装置２と搬
出口に定量払い出し装置３、上部に掻きならし装置４を
設は貯留された汚泥の安定した定量払い出しがなされる
。払い出された汚泥は搬送コンベア５で汚泥調整槽６に
一時貯留する。この汚泥調整槽６の下部と連結した定量
フィーダー７によって流動層式ミーリング乾燥装置８内
に装入される。この乾燥装置８の底部に設けたミーリン
グフィーダー９で効率よく底部に設けたオリフィスノズ
ル１０がら吹き上げられる熱風（４００’Ｏ以上）と活
性汚泥を混合し、流動層を形成して所定水分量を気化蒸
発せしめ、乾燥する。
汚泥等廃棄物ａ中の含水率を６５％以下に脱水したもの
を貯留槽】に搬送貯留する。また底部に搬出装置２と搬
出口に定量払い出し装置３、上部に掻きならし装置４を
設は貯留された汚泥の安定した定量払い出しがなされる
。払い出された汚泥は搬送コンベア５で汚泥調整槽６に
一時貯留する。この汚泥調整槽６の下部と連結した定量
フィーダー７によって流動層式ミーリング乾燥装置８内
に装入される。この乾燥装置８の底部に設けたミーリン
グフィーダー９で効率よく底部に設けたオリフィスノズ
ル１０がら吹き上げられる熱風（４００’Ｏ以上）と活
性汚泥を混合し、流動層を形成して所定水分量を気化蒸
発せしめ、乾燥する。
この乾燥汚泥は該乾燥装置８の出口１１より順次ロータ
リーパルプ１２を経由して乾燥汚泥搬送コンベアー１３
に装入される。また乾燥装置８上部に設けた排気口１４
と接続した機械式集塵機（サイクロン）】５で乾燥排気
中に含有されている微粒子（乾燥汚泥）を渦流分離し、
該集塵機下部に設けたロータリーバルブ１６を経由して
乾燥汚泥搬送コンベア１：３に装入し、該乾燥汚泥搬送
出口からの乾燥汚泥と合流する。このものは乾燥汚泥調
整槽１７に一時貯留され、この調整槽１７の下部と連結
した定量フィーダー１８にて流動層式焼却装置＋９内に
装入される。
リーパルプ１２を経由して乾燥汚泥搬送コンベアー１３
に装入される。また乾燥装置８上部に設けた排気口１４
と接続した機械式集塵機（サイクロン）】５で乾燥排気
中に含有されている微粒子（乾燥汚泥）を渦流分離し、
該集塵機下部に設けたロータリーバルブ１６を経由して
乾燥汚泥搬送コンベア１：３に装入し、該乾燥汚泥搬送
出口からの乾燥汚泥と合流する。このものは乾燥汚泥調
整槽１７に一時貯留され、この調整槽１７の下部と連結
した定量フィーダー１８にて流動層式焼却装置＋９内に
装入される。
焼却装置１９底部に珪砂を充填し、底部に設けたオリフ
ィス加から吹き上げられる熱風（３００°Ｃ以上）で流
動層を形成せしめ、バーナーＢにより瞬時にして完全燃
焼させる。焼却装置】９上部に設けた燃焼ガス出口２１
と接続した機械式集塵機（サイクロン）２２に燃焼灰す
の殆どを含んだ排気ガスは導ひかれ、渦流分離し、分離
された燃焼灰すはサイクロン２２の下部に設けたロータ
リーバルブおを経由して燃焼灰搬送装置２４によって設
備外に搬出される。燃焼灰と分離された燃焼排ガス（装
置９５０°Ｃ）は乾燥装置８の流動熱風（４ｏｏ０Ｃ以
上）発生用の熱交換空気予熱器部に導入され、また常温
空気ｇを押込送風機２６を経由し熱交換予熱器５に導き
、燃焼排ガスの持つ熱エネルギーによる熱交換で４００
°Ｃ以上の熱風と化し、乾燥装置の風箱に導入され、流
動用熱風としてオリフィスノズル１０から吹き上げ脱水
汚泥ａを乾燥させる。
ィス加から吹き上げられる熱風（３００°Ｃ以上）で流
動層を形成せしめ、バーナーＢにより瞬時にして完全燃
焼させる。焼却装置】９上部に設けた燃焼ガス出口２１
と接続した機械式集塵機（サイクロン）２２に燃焼灰す
の殆どを含んだ排気ガスは導ひかれ、渦流分離し、分離
された燃焼灰すはサイクロン２２の下部に設けたロータ
リーバルブおを経由して燃焼灰搬送装置２４によって設
備外に搬出される。燃焼灰と分離された燃焼排ガス（装
置９５０°Ｃ）は乾燥装置８の流動熱風（４ｏｏ０Ｃ以
上）発生用の熱交換空気予熱器部に導入され、また常温
空気ｇを押込送風機２６を経由し熱交換予熱器５に導き
、燃焼排ガスの持つ熱エネルギーによる熱交換で４００
°Ｃ以上の熱風と化し、乾燥装置の風箱に導入され、流
動用熱風としてオリフィスノズル１０から吹き上げ脱水
汚泥ａを乾燥させる。
熱交換予熱器５の出口の燃焼ガス温度は約６５０００に
降温し、流動層式焼却装置１９における流動および燃焼
熱風（３００°Ｃ以上）発生用の乾燥排欲による熱交換
予熱器２７に導入される。機械式集塵機（サイクロン）
１５の排気口からの悪臭乾燥排気は、予熱器ｎに導かれ
、燃焼排ガスの持つ残留廃熱エネルギーによる熱交換を
３０００Ｃ以上に加熱後、一部を押込送風機訃を経由し
、焼却装置１９の風箱に導入し、流動用熱風に、また他
の一部熱風ハ押込送風機四を経由し燃焼用として使用す
ることができ完全焼却と脱臭が可能となるものである。
降温し、流動層式焼却装置１９における流動および燃焼
熱風（３００°Ｃ以上）発生用の乾燥排欲による熱交換
予熱器２７に導入される。機械式集塵機（サイクロン）
１５の排気口からの悪臭乾燥排気は、予熱器ｎに導かれ
、燃焼排ガスの持つ残留廃熱エネルギーによる熱交換を
３０００Ｃ以上に加熱後、一部を押込送風機訃を経由し
、焼却装置１９の風箱に導入し、流動用熱風に、また他
の一部熱風ハ押込送風機四を経由し燃焼用として使用す
ることができ完全焼却と脱臭が可能となるものである。
排気による熱交換器ｒの出口の燃焼排ガス温度は約４８
０°Ｃに降温し、廃熱ボイラー加に導入され、給水Ｃさ
れたものを熱交換して蒸気ｄを発生せしめ、熱回収を図
る。７］？イラー３０を経由した燃焼排ガスは誘引送風
機３１に導かれて洗煙塔３２に導入され、排ガス中の煤
塵等二次公害の恐れのあるものを給水θして噴霧洗浄吸
収し、捷だ、このものの排水ｆは排水処理設備（図示せ
ず）に送られて処理される。なお洗煙塔３２を経由した
排ガス又は排気筒３３から大気中に放出される。
０°Ｃに降温し、廃熱ボイラー加に導入され、給水Ｃさ
れたものを熱交換して蒸気ｄを発生せしめ、熱回収を図
る。７］？イラー３０を経由した燃焼排ガスは誘引送風
機３１に導かれて洗煙塔３２に導入され、排ガス中の煤
塵等二次公害の恐れのあるものを給水θして噴霧洗浄吸
収し、捷だ、このものの排水ｆは排水処理設備（図示せ
ず）に送られて処理される。なお洗煙塔３２を経由した
排ガス又は排気筒３３から大気中に放出される。
本発明の有機質含有汚泥等廃棄物の乾燥、脱臭および焼
却処理方法は上述のように極めて効率よく経常費の低廉
化と相俟って人件費も一従来の処理方法と比較して大幅
に軽減される点で極めて優れたものである。
却処理方法は上述のように極めて効率よく経常費の低廉
化と相俟って人件費も一従来の処理方法と比較して大幅
に軽減される点で極めて優れたものである。
図は本発明による有磯質含有低熱鼠汚泥等廃棄物の乾燥
、脱臭および焼却処理方法の説明図である。 ■・・・・・貯留槽 ２・′・・・搬出装置３
・・・・・定量払い出し装置 ４・・ ・掻きならし装置 ５・・ 搬送コンベア６・
・・・・・汚泥調整槽 ７ ・・定量フィーダー８
・・・流動層式ミーリング乾燥装置 ９・・・ミーリングフィーダー １０・・・・・オリフィスノズル １１・・・・・搬出口 １２・・・・・・ローｐ ＩＪ −バルブ１３・・・・
・・搬送コンベア １４・・・・・排気口１５・・・
・・・機械式集塵機（サイクロン）１６・・・・・・ロ
ータリーバルブ １７・・・・乾燥汚泥調整槽 １８・・・定量フィーダ
ー −１９・・・・・・流動層式焼却装置 加・・・・ミ・オリフィスノズル ２１・・・・・・燃焼ガス出口 ｎ・・・・・・機械式集塵機（サイクロン）乙・・・・
・・ロータリーバルブ シ４・・・・・・燃焼灰搬送装置 謳・・・・・・熱交
換予熱器部・・・・・押込送風機 ｎ・・・ 乾燥排気熱交換予熱器 あ、四・・・・押込送風機 ３０・・・・・・廃熱ボ
イラー３１・・・・・・誘引送風機 ３２・・・・
・洗煙塔あ・・・・・排気筒 Ｂ・・・・・バ
ーナーａ・・・・・・脱水汚泥 ｂ・・・・・燃
焼灰Ｃ・・・・・給水 ｄ・・・・・蒸気θ
・・・・・・給水 ｆ・・・排水ｇ・・・・
常温空気 特許出願人 五 味 吉 男 手続補正書（方式） （特許庁審査官 殿） １、事件の表示 昭和５６年特許願第１３３８２３号 ２・ 発明ノ名称 □機質含有汚泥等廃棄、、）乾燥
、つ臭および焼却装置 ３ 補正をする者 事件との関係 出願人 氏名（名称）五 味 吉 男 ４、代理人 住所 東京都港区南青山−丁目１番１号５、 補正命令
の日付（） 明細書中、第５頁を別紙のとおり訂正する。
、脱臭および焼却処理方法の説明図である。 ■・・・・・貯留槽 ２・′・・・搬出装置３
・・・・・定量払い出し装置 ４・・ ・掻きならし装置 ５・・ 搬送コンベア６・
・・・・・汚泥調整槽 ７ ・・定量フィーダー８
・・・流動層式ミーリング乾燥装置 ９・・・ミーリングフィーダー １０・・・・・オリフィスノズル １１・・・・・搬出口 １２・・・・・・ローｐ ＩＪ −バルブ１３・・・・
・・搬送コンベア １４・・・・・排気口１５・・・
・・・機械式集塵機（サイクロン）１６・・・・・・ロ
ータリーバルブ １７・・・・乾燥汚泥調整槽 １８・・・定量フィーダ
ー −１９・・・・・・流動層式焼却装置 加・・・・ミ・オリフィスノズル ２１・・・・・・燃焼ガス出口 ｎ・・・・・・機械式集塵機（サイクロン）乙・・・・
・・ロータリーバルブ シ４・・・・・・燃焼灰搬送装置 謳・・・・・・熱交
換予熱器部・・・・・押込送風機 ｎ・・・ 乾燥排気熱交換予熱器 あ、四・・・・押込送風機 ３０・・・・・・廃熱ボ
イラー３１・・・・・・誘引送風機 ３２・・・・
・洗煙塔あ・・・・・排気筒 Ｂ・・・・・バ
ーナーａ・・・・・・脱水汚泥 ｂ・・・・・燃
焼灰Ｃ・・・・・給水 ｄ・・・・・蒸気θ
・・・・・・給水 ｆ・・・排水ｇ・・・・
常温空気 特許出願人 五 味 吉 男 手続補正書（方式） （特許庁審査官 殿） １、事件の表示 昭和５６年特許願第１３３８２３号 ２・ 発明ノ名称 □機質含有汚泥等廃棄、、）乾燥
、つ臭および焼却装置 ３ 補正をする者 事件との関係 出願人 氏名（名称）五 味 吉 男 ４、代理人 住所 東京都港区南青山−丁目１番１号５、 補正命令
の日付（） 明細書中、第５頁を別紙のとおり訂正する。
Claims (1)
- 流動層式乾燥装置に送り込まれた含水率６５％以下に脱
水した低発熱量の有機質含有汚泥等廃棄物を、最終的に
これを焼却する際に発生する焼却排ガスの持つ廃熱エネ
ルギーで熱交換により常温空気を４０００Ｃ以上に加熱
した熱風として流動層式ミーリング乾燥装置に吹込み自
然燃焼限界まで含有水分を気化蒸発、乾燥し、この乾燥
過程で発生する悪臭乾燥排気（約１２０°Ｃ）を上記焼
却装置よりの燃焼ガスにより熱交換で３００°Ｃ以上に
加熱して、該焼却装置に吹込み、乾燥汚泥とともに完全
焼却と脱臭とを同時に行うことを特徴とする有機質含有
汚泥等廃棄物の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56133823A JPS5836700A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 有機質含有汚泥等発棄物の乾燥、脱臭および焼却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56133823A JPS5836700A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 有機質含有汚泥等発棄物の乾燥、脱臭および焼却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5836700A true JPS5836700A (ja) | 1983-03-03 |
Family
ID=15113867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56133823A Pending JPS5836700A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 有機質含有汚泥等発棄物の乾燥、脱臭および焼却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5836700A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001294861A (ja) * | 2000-04-13 | 2001-10-23 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 地盤改良材の製造方法及び装置 |
| JP2001294856A (ja) * | 2000-04-13 | 2001-10-23 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 地盤改良材の製造方法及び装置 |
| JP2014190621A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Miike Iron Works Co Ltd | 有機廃棄物の乾燥システム |
| JP2014190620A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Miike Iron Works Co Ltd | 有機廃棄物を用いた熱源システム及び発電システム |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53123572A (en) * | 1977-04-05 | 1978-10-28 | Riken Piston Ring Ind Co Ltd | Sludge incinerating method |
| JPS5621700A (en) * | 1979-05-28 | 1981-02-28 | Escher Wyss Ag | Method of treating deposited sludge |
| JPS5684699A (en) * | 1979-12-11 | 1981-07-10 | Riken Corp | Sludge treatment system |
-
1981
- 1981-08-26 JP JP56133823A patent/JPS5836700A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| JP2001294861A (ja) * | 2000-04-13 | 2001-10-23 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 地盤改良材の製造方法及び装置 |
| JP2001294856A (ja) * | 2000-04-13 | 2001-10-23 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 地盤改良材の製造方法及び装置 |
| JP2014190621A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Miike Iron Works Co Ltd | 有機廃棄物の乾燥システム |
| JP2014190620A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Miike Iron Works Co Ltd | 有機廃棄物を用いた熱源システム及び発電システム |
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