JPS5837032A - 発泡プラスチックの製造方法 - Google Patents
発泡プラスチックの製造方法Info
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- JPS5837032A JPS5837032A JP56134934A JP13493481A JPS5837032A JP S5837032 A JPS5837032 A JP S5837032A JP 56134934 A JP56134934 A JP 56134934A JP 13493481 A JP13493481 A JP 13493481A JP S5837032 A JPS5837032 A JP S5837032A
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- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
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- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
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- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
- C08J2327/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethylene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2427/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は経済的に成形可能な発泡プラスチックに関す
る。
る。
従来の発展プラスチックの製造方法としては次の三つの
製造方法があげられる。
製造方法があげられる。
即ち第１の方式は化学的発泡方式であって、樹脂原料内
に発泡剤を混入して溶融押し出し成彩するも−のである
。この方式においては温度の均一管理が重要であり、又
発泡剤混入後の経時変化によって発泡率及び仕上り外径
が大幅に変る欠点があった。第２はガス発泡方式であっ
て、樹脂原料、或いは樹脂原料に混和させた核物質にガ
スを含浸させて溶融押し出し成形するものである。この
方式では押し出し成形時に一定圧力に減圧する必要があ
り、発泡度を一定に制御することが極めて困難である欠
点があった。第３はガス注入方式であって、押し出し機
に一定圧のガスを注入するものである。この方式におい
ては比較的発泡率の均一な発泡プラスチックが得られる
ものの押し出し機の構造を特別なものとし、或いは注入
ガスの一定圧管理を要する等付帯設備が高価となる問題
点があった。そこでこの発明は上記従来の欠点を除去し
経済的に成形可能な発泡プラスチックを得ることを目的
とする。
に発泡剤を混入して溶融押し出し成彩するも−のである
。この方式においては温度の均一管理が重要であり、又
発泡剤混入後の経時変化によって発泡率及び仕上り外径
が大幅に変る欠点があった。第２はガス発泡方式であっ
て、樹脂原料、或いは樹脂原料に混和させた核物質にガ
スを含浸させて溶融押し出し成形するものである。この
方式では押し出し成形時に一定圧力に減圧する必要があ
り、発泡度を一定に制御することが極めて困難である欠
点があった。第３はガス注入方式であって、押し出し機
に一定圧のガスを注入するものである。この方式におい
ては比較的発泡率の均一な発泡プラスチックが得られる
ものの押し出し機の構造を特別なものとし、或いは注入
ガスの一定圧管理を要する等付帯設備が高価となる問題
点があった。そこでこの発明は上記従来の欠点を除去し
経済的に成形可能な発泡プラスチックを得ることを目的
とする。
このためこの発明によれば、樹脂母材内に延伸多孔質樹
脂片を混入して熱溶融成形してなる発泡プラスチックを
形成する。このように形成するととにより、延伸多孔質
樹脂片内に包持された空気が熱溶融成形時に熱膨張して
樹脂母材内に気泡を生じて発泡プラスチックを形成する
。この際発泡プラスチ、りの発泡率は主に延伸多孔質樹
脂片の気孔率及び樹脂片の大きさを均一に保つことによ
って制御でき、経済的に安定した発泡プラスチ。
脂片を混入して熱溶融成形してなる発泡プラスチックを
形成する。このように形成するととにより、延伸多孔質
樹脂片内に包持された空気が熱溶融成形時に熱膨張して
樹脂母材内に気泡を生じて発泡プラスチックを形成する
。この際発泡プラスチ、りの発泡率は主に延伸多孔質樹
脂片の気孔率及び樹脂片の大きさを均一に保つことによ
って制御でき、経済的に安定した発泡プラスチ。
りを得ることができる。その上この発明による発泡プラ
スチ、りによれば延伸多孔質樹脂片は依然として樹脂母
材内に在って強度メンバとして作用するので機械的強度
の減少のない発泡プラスチックが得られ好都合である。
スチ、りによれば延伸多孔質樹脂片は依然として樹脂母
材内に在って強度メンバとして作用するので機械的強度
の減少のない発泡プラスチックが得られ好都合である。
次に実施例によってこの発明を更に詳細に説明する。
先づ延伸多孔質樹脂片を得る。この延伸多孔質樹脂片と
して四弗化エチレン樹脂を用いる場合は例えば特公昭５
］−１８９９１号公報に記載の方法によって厚さ０．０
１ｍｍ〜０．１ｍｍのテープ状ないしはシート状四弗化
エチレン樹脂を得、これを直径０．０１ｍｍ〜０．１
ｍ ｍの円板片とするか或いは一辺が０．０１ ｍｍ〜
、０．１ ｍｒｒｚ７）三角形片又は多角形片とする。
して四弗化エチレン樹脂を用いる場合は例えば特公昭５
］−１８９９１号公報に記載の方法によって厚さ０．０
１ｍｍ〜０．１ｍｍのテープ状ないしはシート状四弗化
エチレン樹脂を得、これを直径０．０１ｍｍ〜０．１
ｍ ｍの円板片とするか或いは一辺が０．０１ ｍｍ〜
、０．１ ｍｒｒｚ７）三角形片又は多角形片とする。
気孔率は４０％〜９９％が適当である。
このようにして得られた四弗化エチレン樹脂からなる延
伸多孔質樹脂片を例えば四弗化エチレン−パーフロロア
ルキルビニルエーテル共重合樹脂ペレ、トに例えば１０
〜８０体積％混和させ加熱溶融押し出し成形すれば、四
弗化エチレン−パーフロロアルキルビニルエーテル共重
合樹脂を樹脂母材とし四弗化エチレン樹脂を延伸多孔質
樹脂片とする耐食性並びに電気特性に優れた発泡プラス
チックが得られる。なお、延伸多孔質樹脂片にあらかじ
め発泡剤を混入しておいてもよい。
伸多孔質樹脂片を例えば四弗化エチレン−パーフロロア
ルキルビニルエーテル共重合樹脂ペレ、トに例えば１０
〜８０体積％混和させ加熱溶融押し出し成形すれば、四
弗化エチレン−パーフロロアルキルビニルエーテル共重
合樹脂を樹脂母材とし四弗化エチレン樹脂を延伸多孔質
樹脂片とする耐食性並びに電気特性に優れた発泡プラス
チックが得られる。なお、延伸多孔質樹脂片にあらかじ
め発泡剤を混入しておいてもよい。
第１図は上記のようにして得られた四弗化エチレン−パ
ーフロロアルキルビニルエーテル共重合樹脂を樹脂゛母
材とする発泡プラスチック１を中心導体２の外周に溶融
押し出し成形し、′その外周に外部導体３と外被４とを
設けて同軸ケーブル５とした例を示している。
ーフロロアルキルビニルエーテル共重合樹脂を樹脂゛母
材とする発泡プラスチック１を中心導体２の外周に溶融
押し出し成形し、′その外周に外部導体３と外被４とを
設けて同軸ケーブル５とした例を示している。
第２図５は上記の方法によって得られたシート状発泡プ
ラスチック６の間に複数の導体７を平行に配して両シー
ト状発泡プラスチ、り６を熱融着等によって接合し、平
形ケーブル８を構成した例を示している。
ラスチック６の間に複数の導体７を平行に配して両シー
ト状発泡プラスチ、り６を熱融着等によって接合し、平
形ケーブル８を構成した例を示している。
以上の通りこの発明によれば、′樹脂母材内に延伸多孔
質樹脂片を混入して熱溶融成形して発泡プ？スチ、りを
得ることにより、簡単かつ経済的に安定した発泡プラス
チックが得られ、しかもこの発泡プラスチックは機械的
強度も大きい“ので電線等に用いる低誘電率誘電体とし
て好適である。延伸多孔質樹脂片としては上記実施例の
樹脂の他、延伸多孔質ポリプロピレン樹脂片、延伸多孔
質ポリエチレン樹脂片等を用いることができ、樹脂母材
としては実施例の他各種の熱可塑性を用いることができ
る。
質樹脂片を混入して熱溶融成形して発泡プ？スチ、りを
得ることにより、簡単かつ経済的に安定した発泡プラス
チックが得られ、しかもこの発泡プラスチックは機械的
強度も大きい“ので電線等に用いる低誘電率誘電体とし
て好適である。延伸多孔質樹脂片としては上記実施例の
樹脂の他、延伸多孔質ポリプロピレン樹脂片、延伸多孔
質ポリエチレン樹脂片等を用いることができ、樹脂母材
としては実施例の他各種の熱可塑性を用いることができ
る。
尚、と１の発明は上記実施例に限定されるものではなく
、樹脂母材又は延伸多孔質樹脂片、或いはこの両者内に
例えば着色剤等の充填材を混入する等この発明の思想の
範囲で種々・変更できることはいた同軸ケーブルの斜視
図、第２図はこの発明による７一ト状発泡プラスチ、り
を用いた平形ケーブルの断面図である。
、樹脂母材又は延伸多孔質樹脂片、或いはこの両者内に
例えば着色剤等の充填材を混入する等この発明の思想の
範囲で種々・変更できることはいた同軸ケーブルの斜視
図、第２図はこの発明による７一ト状発泡プラスチ、り
を用いた平形ケーブルの断面図である。
１：発泡プラスチ、り、 ２：中心導体、３：外部導体
、 ４：外被、 ５：同軸ケーブル、 ６：シート状発泡プラスチ、り、 ７：導体。
、 ４：外被、 ５：同軸ケーブル、 ６：シート状発泡プラスチ、り、 ７：導体。
特許出願人 株式会社 潤 ニー社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）樹脂母材内に延伸多孔質樹脂片を混入して熱溶融
成形してなる発泡プラスチック。 （２、特許請求の範囲第１項に記載の発泡プラスチック
において、延伸多孔質樹脂片は延伸多孔質四弗化エチレ
ン樹脂片からなることを特徴とする発泡プラスチック。 （３）特許請求の範囲第１項゛又は第２項に記載の発泡
プラスチックにおいて、樹脂母材は四弗化エチレン−パ
ーフロロアルキルビニルエーテル共重合樹脂であること
を特徴とする発泡プラスチック。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56134934A JPS601891B2 (ja) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | 発泡プラスチックの製造方法 |
| US06/410,325 US4379858A (en) | 1981-08-28 | 1982-08-23 | Foamed plastics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56134934A JPS601891B2 (ja) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | 発泡プラスチックの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5837032A true JPS5837032A (ja) | 1983-03-04 |
| JPS601891B2 JPS601891B2 (ja) | 1985-01-18 |
Family
ID=15139970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56134934A Expired JPS601891B2 (ja) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | 発泡プラスチックの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4379858A (ja) |
| JP (1) | JPS601891B2 (ja) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6030711B2 (ja) * | 1981-08-28 | 1985-07-18 | 株式会社 潤工社 | 強化弗素樹脂 |
| JPS59103022A (ja) * | 1982-12-03 | 1984-06-14 | Daido Metal Kogyo Kk | 耐摩耗性にすぐれた軸受材料 |
| IT1190352B (it) * | 1985-04-05 | 1988-02-16 | Montefluos Spa | Procedimento per la produzione di un materiale composito a base di una matrice polimerica |
| US4748190A (en) * | 1985-12-24 | 1988-05-31 | The Dow Chemical Company | Process for forming a shaped porous fluorinated polymer catalyst and the resultant product |
| FR2599359B1 (fr) * | 1986-05-27 | 1988-07-29 | Europ Composants Electron | Compositions ceramiques a haute permittivite |
| US4792117A (en) * | 1987-04-09 | 1988-12-20 | Kitz Corporation | Material for valve seats |
| US4770922A (en) * | 1987-04-13 | 1988-09-13 | Japan Gore-Tex, Inc. | Printed circuit board base material |
| JPH01225645A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-08 | Junkosha Co Ltd | 低誘電率複合材料 |
| JPH0391544A (ja) * | 1989-09-01 | 1991-04-17 | Junkosha Co Ltd | 四フッ化エチレン樹脂多孔質体 |
| US5110998A (en) * | 1990-02-07 | 1992-05-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High speed insulated conductors |
| GB2262101B (en) * | 1990-04-27 | 1995-01-11 | Gore & Ass | Electrical insulating material |
| US5560986A (en) * | 1990-04-27 | 1996-10-01 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Porous polytetrafluoroethylene sheet composition |
| JP3263071B2 (ja) * | 1990-04-27 | 2002-03-04 | ダブリュ．エル．ゴア アンド アソシエーツ，インコーポレイティド | 電気絶縁性複合材料 |
| US5658960A (en) * | 1993-02-23 | 1997-08-19 | W.L. Gore & Associates, Inc. | Polytetrafluoroethylene molding resin and processes |
| US5646192A (en) * | 1993-02-23 | 1997-07-08 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Polytetrafluoroethylene molding powder |
| US6054651A (en) * | 1996-06-21 | 2000-04-25 | International Business Machines Corporation | Foamed elastomers for wafer probing applications and interposer connectors |
| US5814768A (en) * | 1996-06-03 | 1998-09-29 | Commscope, Inc. | Twisted pairs communications cable |
| JP5931097B2 (ja) * | 2014-01-22 | 2016-06-08 | 古河電気工業株式会社 | 絶縁電線およびその製造方法、ならびに回転電機およびその製造方法 |
| US12518894B2 (en) * | 2021-12-31 | 2026-01-06 | Swift Bridge Technologies (M) Sdn Bhd | Electrical cable with dielectric film |
| US12444519B2 (en) * | 2021-12-31 | 2025-10-14 | Swift Bridge Technologies (M) Sdn Bhd | Electrical cable with dielectric film |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2806509A (en) * | 1956-06-11 | 1957-09-17 | Goodyear Aircraft Corp | Sandwich structures |
| US3296153A (en) * | 1963-03-22 | 1967-01-03 | North American Aviation Inc | Insulation material prepared from a halogenated epoxy, siloxane and a polyamine-amide curing agent |
-
1981
- 1981-08-28 JP JP56134934A patent/JPS601891B2/ja not_active Expired
-
1982
- 1982-08-23 US US06/410,325 patent/US4379858A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS601891B2 (ja) | 1985-01-18 |
| US4379858A (en) | 1983-04-12 |
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