JPS5837075B2 - レ−ザ溶接方法 - Google Patents
レ−ザ溶接方法Info
- Publication number
- JPS5837075B2 JPS5837075B2 JP51035758A JP3575876A JPS5837075B2 JP S5837075 B2 JPS5837075 B2 JP S5837075B2 JP 51035758 A JP51035758 A JP 51035758A JP 3575876 A JP3575876 A JP 3575876A JP S5837075 B2 JPS5837075 B2 JP S5837075B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welded
- welding
- laser beam
- laser
- gas
- Prior art date
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- Expired
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- Laser Beam Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は被溶接部材の溶接部にレーザ光を照射して溶
接するレーザ溶接方法に関する。
接するレーザ溶接方法に関する。
金属等の被溶接部材にレーザ光を照射して溶接を行う場
合、そのレーザ照射部の被溶接部材が溶融してその溶融
物が重力によって流出し溶接部が陥没することがある。
合、そのレーザ照射部の被溶接部材が溶融してその溶融
物が重力によって流出し溶接部が陥没することがある。
たとえば、第１図Ａ，Ｂで示すように、丸棒またはパイ
プ等の被溶接部材ａ，ａを突き合せ、その接合部ｂを溶
接する場合には、これら被溶接部材ａ，ａを水平に支持
して回転するとともに、レーザ発振品Ｃから発振される
レーザ光Ｌを集光レンズｄによって集束して上記接合部
ｂに照射している。
プ等の被溶接部材ａ，ａを突き合せ、その接合部ｂを溶
接する場合には、これら被溶接部材ａ，ａを水平に支持
して回転するとともに、レーザ発振品Ｃから発振される
レーザ光Ｌを集光レンズｄによって集束して上記接合部
ｂに照射している。
したがって、レーザ照射部ｅの溶融物ｆが被溶接部材ａ
，ａの回転方向側に突出し、陥没したまま溶接が終了す
るという不都合がある。
，ａの回転方向側に突出し、陥没したまま溶接が終了す
るという不都合がある。
また、第２図で示すように、金属板体などの被溶接部材
ａｔａを上下に突き合せ、レーザ光Ｌを水平方向から照
射した場合にはレーザ照射部ｅの溶融物ｆが重力方向に
流出して陥没したまま溶接が終了するという不都合があ
る。
ａｔａを上下に突き合せ、レーザ光Ｌを水平方向から照
射した場合にはレーザ照射部ｅの溶融物ｆが重力方向に
流出して陥没したまま溶接が終了するという不都合があ
る。
したがって、溶接部の断面積が大幅に減少し、機械的強
度が低下するとともに溶接部の仕上り状態が製品の外観
を損ねるものであった。
度が低下するとともに溶接部の仕上り状態が製品の外観
を損ねるものであった。
この発明は上記事情にもとずきなされたもので、その目
的とするところは、レーザ光照射部から流出する溶融物
に向って、その流出方向と反対方向にガスを吹きつけ、
溶融物の流出を抑制することにより、溶接部の陥没を防
止し良好な溶接面を得ることができるレーザ溶接方法を
提供しようとするものである。
的とするところは、レーザ光照射部から流出する溶融物
に向って、その流出方向と反対方向にガスを吹きつけ、
溶融物の流出を抑制することにより、溶接部の陥没を防
止し良好な溶接面を得ることができるレーザ溶接方法を
提供しようとするものである。
以下、この発明を図面に示す一実施例にもとずいて説明
する。
する。
第３図Ａ，Ｂ中１，１は九棒またはパイプ等の被溶接部
材で、これらはその端面を突き合せた状態で水平に支持
されているとともに駆動機構（図示しない）によって回
転できるようになっている。
材で、これらはその端面を突き合せた状態で水平に支持
されているとともに駆動機構（図示しない）によって回
転できるようになっている。
２はレーザ発振器で、これから発振されるレーザ光Ｌの
光路上には集光レンズ３が設置され、レーザ光Ｌを集束
して上記被溶接部材１，１の溶接部４に照射するように
なっている。
光路上には集光レンズ３が設置され、レーザ光Ｌを集束
して上記被溶接部材１，１の溶接部４に照射するように
なっている。
また、このレーザ光照射部５の隣側の上記被溶接部材１
，１の回転方向側にはガス供給源６と連通するガス吹付
ノズル７が設置され、これは被溶接部材１，１に対し、
その回転方向と反対方向へガスを吹きつけるようになっ
ている。
，１の回転方向側にはガス供給源６と連通するガス吹付
ノズル７が設置され、これは被溶接部材１，１に対し、
その回転方向と反対方向へガスを吹きつけるようになっ
ている。
しかして、被溶接部材１，１を矢印方向に低速回転させ
ながらレーザ発振器２からレーザ光Ｌ・を発振させると
、このレーザ光Ｌは集光レンズ３によって集束されて溶
接部４に照射する。
ながらレーザ発振器２からレーザ光Ｌ・を発振させると
、このレーザ光Ｌは集光レンズ３によって集束されて溶
接部４に照射する。
したがって、レーザ光照射部５は溶融状態となり、その
溶融物８は被溶接部材１，１の回転方向側へ突出しよう
とする。
溶融物８は被溶接部材１，１の回転方向側へ突出しよう
とする。
このとき、ガス供給源６から高圧ガスが送り込まれ、ガ
ス吹付ノズル７からガスを噴出して溶融物８に吹き付け
ているため溶融物８は突出することなく溶接部４に押し
付けられる。
ス吹付ノズル７からガスを噴出して溶融物８に吹き付け
ているため溶融物８は突出することなく溶接部４に押し
付けられる。
したがって、溶接部４ほ陥没することはなく、平坦な溶
接面が得られる。
接面が得られる。
なお、上記一実施例｝こおいては、被溶接部材が丸棒ま
たはパイプ等で、その端面を突き合せて溶接する場合に
ついて説明したが、第４図で示すように金属板相互の溶
接に際しても採用できる。
たはパイプ等で、その端面を突き合せて溶接する場合に
ついて説明したが、第４図で示すように金属板相互の溶
接に際しても採用できる。
すなわち、１，１は金属板からなる被溶接部材で、これ
らはその端面を突き合せた状態で上下に配設されて健る
。
らはその端面を突き合せた状態で上下に配設されて健る
。
２はレーザ発振器、３は集光レンズでレーザ光Ｌは水平
方向に向って上記被溶接部材１，１の溶接部４に照射す
るようになっている。
方向に向って上記被溶接部材１，１の溶接部４に照射す
るようになっている。
このレーザ光Ｌの光軸より下方にはガス吹付ノズル７が
設置され、これはレーザ光照射部５の下部に斜め下方か
らガスを吹付けるようになっている。
設置され、これはレーザ光照射部５の下部に斜め下方か
らガスを吹付けるようになっている。
しかして、レーザ発振器２からのレーザ光Ｌを発振させ
ると、このレーザ光Ｌは集光レンズ３によって集東され
て溶接部４を照射する。
ると、このレーザ光Ｌは集光レンズ３によって集東され
て溶接部４を照射する。
したがって、レーザ光照射部５は溶融状態となり、その
溶融・物８は重力方向すなわち下方へ流出しようとする
。
溶融・物８は重力方向すなわち下方へ流出しようとする
。
ところが、このとき、ガス吹き付ノズル７から高圧ガス
が吹き付けられているため溶融物８はガス圧によって溶
接部４に押し付けられ、流出が抑制される。
が吹き付けられているため溶融物８はガス圧によって溶
接部４に押し付けられ、流出が抑制される。
したがって、溶接部４は陥没することはなく平坦な溶接
面が得られることになる。
面が得られることになる。
この発明は以上説明したように、レーザ光照射部から流
出する溶融物に向ってその流出方向と反対方向にガスを
吹き付け、溶融物の流出を抑制するようにしたから、従
来のように溶融物が流出して溶接部が陥没することはな
く平坦な溶接面が得られる。
出する溶融物に向ってその流出方向と反対方向にガスを
吹き付け、溶融物の流出を抑制するようにしたから、従
来のように溶融物が流出して溶接部が陥没することはな
く平坦な溶接面が得られる。
したがって、溶接断面積が減少することもないから機械
的強度が維持できる、という効果を奏する。
的強度が維持できる、という効果を奏する。
第１図Ａ，Ｂおよび第２図は従来のレーザ溶接方法を示
すもので、第１図Ａは正面図、Ｂは断面図．第２図は断
面図，第３図Ａ，Ｂはこの発明の一実施例を示すもので
、Ａは正面忽．Ｂは断面図第４図はこの発明の他の実施
例を示す断面図である。 １・・・被溶接部材、Ｌ・・・レーザ光，４・・・溶接
部，５・・・レーザ光照射部．８・・・溶融物。
すもので、第１図Ａは正面図、Ｂは断面図．第２図は断
面図，第３図Ａ，Ｂはこの発明の一実施例を示すもので
、Ａは正面忽．Ｂは断面図第４図はこの発明の他の実施
例を示す断面図である。 １・・・被溶接部材、Ｌ・・・レーザ光，４・・・溶接
部，５・・・レーザ光照射部．８・・・溶融物。
Claims (1)
- １ 被溶接部材の溶接部にレーザ光を照射して溶接する
際に、そのレーザ光照射部から流出する溶融物に向って
、その流出方向と反対方向にガスを吹きつけ、溶融物の
流出を抑制することを特徴とするレーザ溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51035758A JPS5837075B2 (ja) | 1976-03-31 | 1976-03-31 | レ−ザ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51035758A JPS5837075B2 (ja) | 1976-03-31 | 1976-03-31 | レ−ザ溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52119446A JPS52119446A (en) | 1977-10-06 |
| JPS5837075B2 true JPS5837075B2 (ja) | 1983-08-13 |
Family
ID=12450729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51035758A Expired JPS5837075B2 (ja) | 1976-03-31 | 1976-03-31 | レ−ザ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5837075B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6184383U (ja) * | 1984-11-09 | 1986-06-03 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005273955A (ja) * | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Ngk Spark Plug Co Ltd | シーズ型グロープラグ及びその製造方法 |
-
1976
- 1976-03-31 JP JP51035758A patent/JPS5837075B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6184383U (ja) * | 1984-11-09 | 1986-06-03 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52119446A (en) | 1977-10-06 |
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