JPS5837103A - 電気接触子用焼結複合体の製造方法 - Google Patents
電気接触子用焼結複合体の製造方法Info
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- JPS5837103A JPS5837103A JP13445481A JP13445481A JPS5837103A JP S5837103 A JPS5837103 A JP S5837103A JP 13445481 A JP13445481 A JP 13445481A JP 13445481 A JP13445481 A JP 13445481A JP S5837103 A JPS5837103 A JP S5837103A
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- JP
- Japan
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- copper
- sintered body
- electric contactor
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- composite sintered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
- H01H11/048—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by powder-metallurgical processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
各種電気機器用の電気接触早は一般に高融点金属と導、
電性金属との焼結複合合金接点を、銅系又オＸ は鉄系台等に接合して使用言ねており、従来このへ 接合にはロー材によるロー接方法が広く利用されて来た
。しかしながらこの方法には欠点が多く接触子の使用条
件が厳しい場合には接点の剥離、脱落が発生し易い。−
刃高融点金属焼結体はロー付性があまり良くないため、
接着面に気泡が残存したり位置ずれをおこしたりなどの
不具合を生じるほか、ロー付加工そのものが工程が多く
価格高なものであった。これらのことから１部では焼結
複合合金接点を用いた電気接触子の製造に際して、複合
合金接点の焼結と同時に合材と接合する同時焼結法が試
みられている。
電性金属との焼結複合合金接点を、銅系又オＸ は鉄系台等に接合して使用言ねており、従来このへ 接合にはロー材によるロー接方法が広く利用されて来た
。しかしながらこの方法には欠点が多く接触子の使用条
件が厳しい場合には接点の剥離、脱落が発生し易い。−
刃高融点金属焼結体はロー付性があまり良くないため、
接着面に気泡が残存したり位置ずれをおこしたりなどの
不具合を生じるほか、ロー付加工そのものが工程が多く
価格高なものであった。これらのことから１部では焼結
複合合金接点を用いた電気接触子の製造に際して、複合
合金接点の焼結と同時に合材と接合する同時焼結法が試
みられている。
一方、最近てはユーザーからのコストダウン及びＶ、Ａ
、要求から、特に接点サイズの小型化への要求が進んで
来ており、それにつれて接点厚みを薄くする必要が生じ
ているが、例えば接点厚み１Ｘ以下の如く特に薄い焼結
複合合金接点を、上記の様に焼結と同時に合材に接合す
る場合では、合材金属の焼結複合合金酸９分への合金化
に伴う拡散作用により、接点にソリ・変形が生じ、それ
によって接合が不充分になるなどの問題が生ずる。
、要求から、特に接点サイズの小型化への要求が進んで
来ており、それにつれて接点厚みを薄くする必要が生じ
ているが、例えば接点厚み１Ｘ以下の如く特に薄い焼結
複合合金接点を、上記の様に焼結と同時に合材に接合す
る場合では、合材金属の焼結複合合金酸９分への合金化
に伴う拡散作用により、接点にソリ・変形が生じ、それ
によって接合が不充分になるなどの問題が生ずる。
本発明は、この点に鑑みてなさねたもので・特に厚みの
薄い銅−耐火物系焼結複合合金接点を用いる電気接触子
の製造方法に関するもので、安価であるほか接点にソリ
・変形等が全くなく、シかも合材との接合強度が充分に
高い電気接触子を得るものである。即ち、銅−耐火物系
金属焼結体を複合体の製造方法において、鉄台材表面を
溶浸材の銅より融点の高いニッケルであらかじめメッキ
しておき、しかる後に前記銅−耐火物系金属焼結体と接
合することを特徴とした電気接触子用焼結複合体の製造
方法である。
薄い銅−耐火物系焼結複合合金接点を用いる電気接触子
の製造方法に関するもので、安価であるほか接点にソリ
・変形等が全くなく、シかも合材との接合強度が充分に
高い電気接触子を得るものである。即ち、銅−耐火物系
金属焼結体を複合体の製造方法において、鉄台材表面を
溶浸材の銅より融点の高いニッケルであらかじめメッキ
しておき、しかる後に前記銅−耐火物系金属焼結体と接
合することを特徴とした電気接触子用焼結複合体の製造
方法である。
本発明の為に、微多くの肩査及び試験を進めていくなか
で、合材の鉄と焼結複合合金接点成分と及び析出過程に
於て発生するらしいことが判明した。即ち、これは鋼中
に一度固溶した鉄が冷却に伴う固溶度低下で析出して来
るが、この時の析出歪が、接点のソリ・変形を発生して
いるものと考えられる。従って、接点のソリ・変形を防
ぐためには合材と焼結複合合金接点との間に、拡散を防
止させるほか、拡散速度を低下させる様な第三金属層を
形成させねば良く、本発明では、金属状態図による析出
過程の検討のほか、種々の実験によす、鉄合材にニッケ
ルメッキすることを見い出したものである。このニッケ
ルによる接点のソリ・変形防止効果は、それらの金属同
士の状態図から瞭然であや、特に説明の必要はなかろう
。
で、合材の鉄と焼結複合合金接点成分と及び析出過程に
於て発生するらしいことが判明した。即ち、これは鋼中
に一度固溶した鉄が冷却に伴う固溶度低下で析出して来
るが、この時の析出歪が、接点のソリ・変形を発生して
いるものと考えられる。従って、接点のソリ・変形を防
ぐためには合材と焼結複合合金接点との間に、拡散を防
止させるほか、拡散速度を低下させる様な第三金属層を
形成させねば良く、本発明では、金属状態図による析出
過程の検討のほか、種々の実験によす、鉄合材にニッケ
ルメッキすることを見い出したものである。このニッケ
ルによる接点のソリ・変形防止効果は、それらの金属同
士の状態図から瞭然であや、特に説明の必要はなかろう
。
（参考１ ０ｕ −Ｎｓ 、 、Ｎｉ −Ｆｅは全率固
溶。）以下実施例にて詳細を説明する。
溶。）以下実施例にて詳細を説明する。
実施例
タングステン粉末、又は必要に応じて電解銅粉末を適量
混合したタングステン−銅混合粉末に約１％のパラフィ
ンを添加したものを１００メツシユの篩を通して原料粉
末とする。これを所定の金型を用いてプレス圧約２卿句
で加圧成形し、縦２１１％横１０％、厚み０．７％の成
形体を得る。この成形体を還元雰囲気焼結炉にて・１，
０００〜１，０５０℃にて１時間焼成し・焼結体を得る
。一方台材金属としてはＳＰ、Ｈ，Ｃ等の軟鋼板（縦４
０Ｘ、横２０￥Ｒ９厚み５％）を選びこれには、あらか
じめＮｔ電気メッキ処理をしておく。次にカーボン製ボ
ートにまず純銅板を−入れ、この上に、前記焼結体スケ
ルトンと軟鋼板とを重ね合わせてのせ、とねを還元性雰
囲気連続炉にて１１００〜１２００℃で加熱する。この
様にして得られた焼結複合体は軟鋼板が良く接合し焼結
体と一体となり、かつ十分にＣｕが溶浸したものである
。又この時の接合強度及びチップのソリは次の通りであ
った。
混合したタングステン−銅混合粉末に約１％のパラフィ
ンを添加したものを１００メツシユの篩を通して原料粉
末とする。これを所定の金型を用いてプレス圧約２卿句
で加圧成形し、縦２１１％横１０％、厚み０．７％の成
形体を得る。この成形体を還元雰囲気焼結炉にて・１，
０００〜１，０５０℃にて１時間焼成し・焼結体を得る
。一方台材金属としてはＳＰ、Ｈ，Ｃ等の軟鋼板（縦４
０Ｘ、横２０￥Ｒ９厚み５％）を選びこれには、あらか
じめＮｔ電気メッキ処理をしておく。次にカーボン製ボ
ートにまず純銅板を−入れ、この上に、前記焼結体スケ
ルトンと軟鋼板とを重ね合わせてのせ、とねを還元性雰
囲気連続炉にて１１００〜１２００℃で加熱する。この
様にして得られた焼結複合体は軟鋼板が良く接合し焼結
体と一体となり、かつ十分にＣｕが溶浸したものである
。又この時の接合強度及びチップのソリは次の通りであ
った。
１本発明品 ２５〜２９ 微少２ 従来の同時
焼結品枇較品１） ２４〜２７ 大５
、 Ａｌｌロー付品吐品２）１３〜１６ な
Ｌ以上から本発明による製造方法のものは、口；付性に
よる接点の弱点であった・台材との接合強度を著しく向
上させる効果のほか、同時焼結法の場合であっても、特
に接点浮子の薄い製品に於けるソリ・変形の問題を解消
させる効果があや、産業界における貢献度は高いと考え
られる。
焼結品枇較品１） ２４〜２７ 大５
、 Ａｌｌロー付品吐品２）１３〜１６ な
Ｌ以上から本発明による製造方法のものは、口；付性に
よる接点の弱点であった・台材との接合強度を著しく向
上させる効果のほか、同時焼結法の場合であっても、特
に接点浮子の薄い製品に於けるソリ・変形の問題を解消
させる効果があや、産業界における貢献度は高いと考え
られる。
◎；銅層 ◎；旧メッキ層◎；鉄合金
特許出願人
日本タングステン株式会社
Claims (1)
- 銅−耐火物系金属焼結体を焼結時に鉄台材上に接合させ
る電気接触子用焼結複合体の製造方法に前記銅−耐火物
系金属焼結体と接合することを特徴とした電気接触子用
焼結複合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13445481A JPS5837103A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 電気接触子用焼結複合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13445481A JPS5837103A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 電気接触子用焼結複合体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5837103A true JPS5837103A (ja) | 1983-03-04 |
Family
ID=15128714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13445481A Pending JPS5837103A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 電気接触子用焼結複合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5837103A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105057874A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-11-18 | 沈阳金昌蓝宇新材料股份有限公司 | 一种CuW/Cu/40CrNiMoA整体触头的电子束焊接制备方法 |
| CN118039414A (zh) * | 2024-04-12 | 2024-05-14 | 珠海市集利发展有限公司 | 一种镀镍继电器铁片及其镀覆工艺 |
-
1981
- 1981-08-26 JP JP13445481A patent/JPS5837103A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105057874A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-11-18 | 沈阳金昌蓝宇新材料股份有限公司 | 一种CuW/Cu/40CrNiMoA整体触头的电子束焊接制备方法 |
| CN118039414A (zh) * | 2024-04-12 | 2024-05-14 | 珠海市集利发展有限公司 | 一种镀镍继电器铁片及其镀覆工艺 |
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