JPS5837131B2 - ネツカソセイジユシシ−トヨリ セイケイヒンオセイゾウスル ホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱可塑性樹脂シートより成形品を製造する方
法に関するものである。

更に詳しくは、一軸延伸又は二軸延伸された熱可塑性樹
脂シートを素材として、これを間接加熱方式で加熱し、
真空成形法又は圧空成形法によって成形品を製造する際
、延伸されたシート素材が加熱されたときに生ずる収縮
力により、成形された成形品が変形されるのを防止し、
成形品の品質の向上、生産性の向上を改良した方法に関
するものである。

一軸延伸又は二軸延伸された熱可塑性樹脂シートを素材
として成形品を製造する方法としては、真空成形法と圧
空成形法がある。

これらのシートを素材として成形品を製造する方法にお
いて採用される加熱方法には、シート素材を予め加熱さ
れた金属板に接触させて加熱する直接加熱方式と、シー
ト素材を加熱板に接触させないで熱空気中で加熱する間
接加熱方式とがある。

延伸されたシート素材を成形する際には主に直接加熱方
式が採用されている。

それは延伸されたシート素材は加熱によって収縮が起こ
って変形するために、加熱部分を固定しなければならな
いが、この固定は直接加熱方式で容易であることによる
。

しかし、直接加熱方式によるときは、シート素材の厚み
、シート素材の幅、一ショットで成形できる成形品の数
に制限をうけやすいという欠点があり、かかる制限の少
ない間接加熱方式による成形方法の検討が行なわれてい
る。

現在知られている間接加熱方式による成形方法は、特公
昭４２−６１８５号公報に記載されているように、戒形
と同時に戒形品をシート素材から打抜く方法がある。

この成形方法によると、シート素材の収縮力で収縮し、
次のショットのところまで変形し、この収縮による影響
をさけるためにシート素材を余分に送り込む必要があり
、その結果歩留りが低下する。

本発明者はかかる状況に鑑み、上記諸欠点を排除した戒
形品の製造方法を鋭意検討した結果、本発明を完成した
ものである。

本発明の目的は、一軸延伸又は二軸延伸された熱可塑性
樹脂シートを素材として、これを間接加熱方式で加熱し
、シート素材の収縮力が成形品に与える影響を最少にし
て品質の向上をはかり、かつ、生産性の向上をはかった
成形品の製造方法を提供することにある。

しかして上記目的を達成する本発明の要旨は、一軸延伸
又は二軸延伸された熱可塑性樹脂シートを、間接加熱方
式で加熱し、真空成形法、圧空成形法等によって成形品
を製造するにあたり、加熱された成形あれるべきシ一ト
素材が供給される側に変形防止リブ成形用金型を設け、
かつ、シート素材出口側に、シート素材移送方向に対し
て直角に、前記変形防止リブ成形用金型の幅と同等ない
し若干小さい幅の切り込み刃を設けた金型を使用゛して
成形することを特徴とする熱可塑性樹脂シートより成形
品を製造する方法に存する。

以下本発明の方法を詳細に説明する。

本発明の方法は、一軸延伸又は二軸延伸された熱可塑性
樹脂シートに適用される。

そしてこれら延伸されたシートを間接方式によって加熱
して成形する際に適用される。

熱可塑性樹脂としては、スチレン系樹脂、塩化ビニル系
樹脂、オレフィン系樹脂等が代表的であり、ポリヵーボ
ネート、ポリアミド、その他延伸法によってシート化す
ることができる熱可塑性樹脂も使用される。

以下、本発明の実施の態様を図面によって詳細に説明す
るが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の例に限
定されるものではない。

第１図は本発明方法を実施するに当って使用される装置
の一例によって成形品を製造している状態における、そ
の装置の縦断正面図、第２図は第１図に示す装置の成形
部の部分拡大縦断正面図、第３図は本発明方法によって
得られた製品の一例の斜視図、第４図は本発明方法によ
って得られた製品の一例の平面図、第５図は従来法によ
って得られた製品の平面図をそれぞれ示す。

図において１は成形されるべき二軸延伸された熱可塑性
樹脂シートであり、図示されていない移送装置によって
一定時間毎に矢印の方向に移送される。

２はシ一ト１の加熱炉であって、シ一ト１を次の金型で
成形できる温度まで加熱するものである。

加熱炉２の長さは、通常３〜５ショット（図示した例の
場合、第３図における３２の長さが１ショットに当る。

）分の長さで充分であり、加熱炉の最終ゾーンで所望の
温度に加熱される。

加熱されたシートは、幅方向の両端を排持されたまま成
形金型部分に移送され、成形に供される。

３は金型支持台、４は油圧シリンダー、５はトグル機構
、６は加熱炉支持台であり、７は型枠、８は面板、９は
圧空供給管、１ｏは通気孔、１１は成形用型、１２は成
形用型１１に設けた通気孔である。

１３は変形防止用リブを成形する下部金型、１４は１３
に対応する上部金型であり、１６．１７は各々のリブ成
形用金型に設けた冷却水通水孔である。

加熱されたシート１力城形金型部分に移送されたのち（
第１図参照）、油圧シリンダー４、トグル機構５によっ
て金型支持台３を上方に押し上げ、シート１を型枠７と
面板８との間に挾み、圧空が洩れない様に型締する。

型締終了と同時に圧空供給管９に圧空を供給し圧空供給
管１０を通してシート面に及ぼし、加熱されたシートを
成形用金型１１に押しつける。

成形用型１１に捕捉された空気は、通気孔１２を通して
金型外に排出される（第２図参照）。

上記例は圧空成形法によって成形品を製造する例である
がぼ成形用型１１の通気孔１２を真空機構に連結すれば
真空成形法によって成形品を製造することもできる。

また、圧空成形法と真空或形法とを組み合せて成形品を
製造することもできる，上記或形工程で成形品を製造す
る際、シ一ト１は一組の変形防止リブ成形用金型１３．
１４を有し、変形防止リブ１８が成形できる金型を使用
する。

第１図では下側金型１３を雌型にして型枠７に固定し、
上側金型１４を油圧シリンダー１５によって作動する例
を示した。

組合せを逆にしてもよいことは勿論である。

また、金型１４を作動させる機構は油圧機構に限られる
ものではなく、他の機構を採用してもよい。

変形防止リブ１８の形状は、第１図の矢印方向に切断し
た縦断面形状がＶ字型、Ｕ字型又はＷ型のようにするの
がよい。

その幅（第１図の矢印方向に直角の方向をいう）は、シ
一ト１の全幅にわたる必要はなく、製造しようとする製
品の形状によって変更させることができる。

余り小さくしすぎると、後の熱収縮による変形を充分に
吸収できないので好ましくなく、シ一ト１の成形される
幅（第１図の矢印方向に直角方向）と同一又はそれより
若干大きい方がよい。

変形防止リブ１８の成形は、容器本体の成形と同時に行
なうのがよい。

すなわち、型締開始と同時に又は型締終了後油圧機構１
５を作動させて上側金型１４を下側金型１３に押しつけ
れば、変形防止リブ１８が成形できる。

容器本体を成形している間はシートの移送は行なわれず
、加熱炉で加熱されているシートは、成形用型に最も近
い部分で最も高く加熱されており、収縮をおこそうとす
る。

しかし、成形時（こ変形防止リブ成形用金型で素速く変
形防止リブを成形し、容器を成形している間、金型１３
，１４を押圧した状態に保っておけば、シートの変形が
成形用型の方に及ぶのを防止することができる。

成形が終了し、型開きが行なわれると同時に金型１４を
元の位置に戻し、成形用里７内には次の成形のためのシ
ートを移送し、次の成形を行なうことができる。

型開きから次の１ショット分のシートが移送され型締が
行なわれる間に、シ一ト１には収縮がおこるが、変形防
止リブ１８が形成されており、この部分は未だ十分に玲
却されていないので、この部分が凹状から平而状に至る
範囲にわたって変形することができ、この変形によって
シ一ト１の収縮を吸収し、成形品１９への影響を極小に
することができる。

上のシートの移送時における変形をなくするために、上
記成形用型１１の変形防止用リブ成形用金型を設けたと
反対側、すなわちシート素材の出口側に、切り込み刃２
０を設けた金型を使用する切り込み刃２０は、固定型２
１に固定するようにするのが好ましい。

固定板２１は第１図、第２図に示したように型枠７の内
側に入れ、固定枠２１の先端を型枠７の高さと同じ高さ
にしておき、切り込み刃２０の先端は加熱されたシート
の厚さに相当する分だけ高くしておく、切り込み刃２ｏ
の幅（第１図の矢印方向に直角の方向）は、変形防止リ
ブ成形用金型の幅と同等乃至若干小さい幅がよい。

この切り込み刃２０は、第２図に示したように、型締時
にシ一ト１に切り込みを入れる。

そして型開きし次の成形のためのシートを移送する時シ
一ト１に収縮がおこると、前記のとおり、変形防止リブ
１８が凹状から平面状に至る範囲にわたって変形するが
、同時に切り込みを入れられた部分が第３図及び第４図
に示した２９のように開いて変形を吸収し、成形品１９
への影響をほとんど無くすることができる。

２２は油圧シリンダー１５の取付板、２３は上面固定板
、２４は断熱板、２５は熱板である。

熱板２５は、加熱されたシートが成形時にただちに冷却
されない様保温する役目があり、温度調節可能な機構と
すると望ましい。

また、面板８に加熱されたシートが直接接触しない様な
構造とすることもできるが、このようにすれば熱板２５
、断熱板２４を設けなくてもよい。

２６は型枠案内軸、２７は下部固定部、２８はナットで
ある。

２９は切り込みを入れた部分がシートの熱収縮にょっ【
開いた状態を示す。

本発明方法で得られた成形品の斜視図は例えＣ：第３図
のようになる。

３０は成形シート両端のち持した跡、３１は型枠７の先
端で加熱されたシートを押しつけた跡である。

３２は第１図、第２巨に示した金型で成形された範囲を
示す。

これらが形品は図示されていない切断、打ち抜き工程部
ヌにおいて、シートから所望の大きさに切断、打主抜き
をして製品とすることは勿論である。

第４図は、本発明方法で得られた成形品の平菌図である
。

成形品の各線（上部及び底面が線状Ｃζあらわれる。

）に、加熱炉に近い方から遠い方（ζ向ってａ，ｂ，ｃ
・・・・・・ｈと付けた場合、加熱炉（ζ近い部分ａも
、反対側のｈも全く変形を起こさｆ４い。

第５図は、従来の方法で得られた製品の千所図である。

この場合は、成形品の加熱炉に近いズａに変形がひどく
おこることを示している。

従来は、一軸延伸又は二軸延伸した熱可塑性拉脂シ一ト
を間接加熱方式によって加熱し、圧空欣形法、真空成形
法等によって成形品を製造する賠延伸されたシートが加
熱によって収縮し得られる成形品を変形させて良品が得
られなかったのであるが、本発明方法に従うときはかか
る欠点は排財され、良品を能率よく製造することができ
、そＣ工業的利用価値は極めて犬である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するに当って使用される装置
の一例によって成形品を製造してぃる抄態における、そ
の装置の縦断正面図、第２図は第１図に示す装置の成形
部の部分拡大縦断正面図、第３図は本発明方法によって
得られた製品の一例の平面図、第４図は本発明方法ｌこ
よって得られた製品の一例の平面図、第５図は従来法に
よって祷られた製品の平面図である。 図において、１はシート、２は加熱炉、７は型枠、８は
而板、９は圧空供給管、１０．１２は通気孔、１１は成
形用型、１３は変形防止用リブ成形用下部、金型、１４
は変形防止リブ成形用上剖金型、１８は変形防止リブ、
１９は成形品、２ｏは切り込み刃である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一軸延伸又は二軸延伸された熱可塑性樹脂シートを
   、間接加熱方式で加熱し、真空成形法、圧空成形法等に
   よって成形品を製造するにあたり、加熱された成形され
   るべきシート素材が供給される側に変形防止リブ成形用
   金型を設け、かつ、シート素材出口側に、シート素材移
   送方向に対して直角に、前記変形防止リブ成形用金型の
   幅と同等ないし若干小さい幅の切り込み刃を設けた金型
   を使用して成形することを特徴とする熱可塑性樹脂シー
   トより成形品を製造する方法。