JPS5837152B2 - オウトツモヨウオユウスル ナンシツセンイバンノセイゾウホウ - Google Patents
オウトツモヨウオユウスル ナンシツセンイバンノセイゾウホウInfo
- Publication number
- JPS5837152B2 JPS5837152B2 JP50061534A JP6153475A JPS5837152B2 JP S5837152 B2 JPS5837152 B2 JP S5837152B2 JP 50061534 A JP50061534 A JP 50061534A JP 6153475 A JP6153475 A JP 6153475A JP S5837152 B2 JPS5837152 B2 JP S5837152B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- pattern
- wet mat
- uneven pattern
- fiberboard
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は植物質又は鉱物質の軟質繊維板の表面に該繊維
板自体の強度を低下させることなく凹凸模様を容易且つ
連続的に付与する方法に関するものである。
板自体の強度を低下させることなく凹凸模様を容易且つ
連続的に付与する方法に関するものである。
一般に、軟質繊維板の表面に凹凸模様を付与するのは、
繊維板の化粧性或いは吸音性を向上させることを目的と
するもので、その方法としては各種のものがある。
繊維板の化粧性或いは吸音性を向上させることを目的と
するもので、その方法としては各種のものがある。
その一つの方法として湿潤マットを乾燥して得た軟質繊
維板の表面に凹凸模様を有する加熱ロールや加熱プレー
トを押圧し、或いは板状体の表面に模様状に植設したピ
ン、刃型等に喰い込ませて凹凸模様を付与する方法があ
る。
維板の表面に凹凸模様を有する加熱ロールや加熱プレー
トを押圧し、或いは板状体の表面に模様状に植設したピ
ン、刃型等に喰い込ませて凹凸模様を付与する方法があ
る。
しかしながら、これらの方法によれば、模様付け専用の
設備を抄造設備とは別個に設ける必要があり、又、模様
付けに際して繊維板を構或する繊維が座屈等により破壊
されて強度の低下をきたすことがある。
設備を抄造設備とは別個に設ける必要があり、又、模様
付けに際して繊維板を構或する繊維が座屈等により破壊
されて強度の低下をきたすことがある。
さらに、打抜き模様板を表面に載置し、研磨粒、ブラツ
シロールで模様状に掘削する方法も採用されているが、
繊維板の硬さに部分的なバラツキがあるために所定の凹
凸深さが得難く、且つ作業が繁雑な上に模様板の損傷が
犬である等の欠点がある０ 本発明はこのような欠点をなくすると共に従来方法とは
異なる新規な方法を提供するもので、抄造直後の湿潤状
態のマットに凹凸模様を付けると共に脱水させてマット
を構或する繊維を破壊することなく良好な模様付けを行
うことを特長とするものである。
シロールで模様状に掘削する方法も採用されているが、
繊維板の硬さに部分的なバラツキがあるために所定の凹
凸深さが得難く、且つ作業が繁雑な上に模様板の損傷が
犬である等の欠点がある０ 本発明はこのような欠点をなくすると共に従来方法とは
異なる新規な方法を提供するもので、抄造直後の湿潤状
態のマットに凹凸模様を付けると共に脱水させてマット
を構或する繊維を破壊することなく良好な模様付けを行
うことを特長とするものである。
次に本発明の実施例を丸網式抄造機を用いた図面に基い
て説明する。
て説明する。
丸網式抄造機は、シリンダー１と該シリンダーの下部に
沿って配設したバット２及びシリンダー１の上周面に沿
って配設した複数本のプレスロール３とから構或されて
いる。
沿って配設したバット２及びシリンダー１の上周面に沿
って配設した複数本のプレスロール３とから構或されて
いる。
４はこの抄造機のバット２に供給される植物性繊維０．
５〜３．０％含むスラリーで、シリンダー１に連結、連
通した減圧装置（図示せず）の作用によりその繊維はシ
リンダー１の表面に付着し、該シリンダー１の回転によ
りバット２から抄き上げられ湿潤マット５が形或される
。
５〜３．０％含むスラリーで、シリンダー１に連結、連
通した減圧装置（図示せず）の作用によりその繊維はシ
リンダー１の表面に付着し、該シリンダー１の回転によ
りバット２から抄き上げられ湿潤マット５が形或される
。
一方、このシリンダー１上のプレスロール３及び該ロー
ル３の上方に配設したガイドロールγ間には表面に凹凸
模様を有するゴム或いは繊維質のシート又は網状その他
の有孔シ一ト等のシート状物６が無端状に掛け渡してあ
り、湿潤マット５はプレスロール３により押圧されて模
様付けと同時に脱水される。
ル３の上方に配設したガイドロールγ間には表面に凹凸
模様を有するゴム或いは繊維質のシート又は網状その他
の有孔シ一ト等のシート状物６が無端状に掛け渡してあ
り、湿潤マット５はプレスロール３により押圧されて模
様付けと同時に脱水される。
この時、湿潤マット５はプレスロール３を通過する間、
模様を有するシート状物６によって押圧され且つシリン
ダー１から吸引されて約８０％の含水率をはＫ７５％に
なるように脱水されるため、プレスロール３による押圧
解放後、湿潤マット５に付けられた模様は消失すること
がない。
模様を有するシート状物６によって押圧され且つシリン
ダー１から吸引されて約８０％の含水率をはＫ７５％に
なるように脱水されるため、プレスロール３による押圧
解放後、湿潤マット５に付けられた模様は消失すること
がない。
しかしながら、この状態に卦いては含水率が犬であり、
従って乾燥時にかける乾燥時間や使用熱量等の効率が悪
いために、模様付けされた湿潤マット５を上下に対設し
た複数対のロール７ ． ７’間に送り込み、上下のロ
ール７，７，７，７’，７’，７′に夫々掛け渡したフ
エルト８，８′で構威されるプレスセクションを通過さ
せてさらに、含水率を１０多程度低下させることが望ま
しく、次いで横切り鋸９によって適宜長さ毎に切断した
のち乾燥し、凹凸模様を有する軟質繊維板を得るもので
ある。
従って乾燥時にかける乾燥時間や使用熱量等の効率が悪
いために、模様付けされた湿潤マット５を上下に対設し
た複数対のロール７ ． ７’間に送り込み、上下のロ
ール７，７，７，７’，７’，７′に夫々掛け渡したフ
エルト８，８′で構威されるプレスセクションを通過さ
せてさらに、含水率を１０多程度低下させることが望ま
しく、次いで横切り鋸９によって適宜長さ毎に切断した
のち乾燥し、凹凸模様を有する軟質繊維板を得るもので
ある。
この方法に》いて、凹凸模様を付与するのにシート状物
６として網状シ一ト又は有孔シ一トを使用する時には、
脱水効果の減少を防止するために該シートをフエルトを
介してロール間に張設するのが好ましい。
６として網状シ一ト又は有孔シ一トを使用する時には、
脱水効果の減少を防止するために該シートをフエルトを
介してロール間に張設するのが好ましい。
以上の実施例においては表面に凹凸模様を有するシート
状物６を丸網式抄造機のプレスロール３に掛け渡したが
第２図に示すようにプレスロール３には表而平滑なフエ
ルトからなる抑圧ベルト１１を張設し、プレスセクショ
ン部にかいて複数対のロール７，Ｔのうち、上方部のロ
ール間に表面に凹凸模様を設けたシート状物『を無端状
に掛け渡して湿潤マット５に模様付けを行うように構或
してもよい。
状物６を丸網式抄造機のプレスロール３に掛け渡したが
第２図に示すようにプレスロール３には表而平滑なフエ
ルトからなる抑圧ベルト１１を張設し、プレスセクショ
ン部にかいて複数対のロール７，Ｔのうち、上方部のロ
ール間に表面に凹凸模様を設けたシート状物『を無端状
に掛け渡して湿潤マット５に模様付けを行うように構或
してもよい。
この場合に、シート状物ダを通して該シート内面側に浸
出する水分を減圧等の手段を介して吸引除去するのが湿
潤マットの脱水に効果が犬であるので、シート状物ぎと
しては網状シ一ト或いは有孔シ一トを用い、ロール表面
に張設されたフエルト１２を介して湿潤マット５を押圧
するように構或するのが好ましい。
出する水分を減圧等の手段を介して吸引除去するのが湿
潤マットの脱水に効果が犬であるので、シート状物ぎと
しては網状シ一ト或いは有孔シ一トを用い、ロール表面
に張設されたフエルト１２を介して湿潤マット５を押圧
するように構或するのが好ましい。
又、この方法によれば、ロール７，７，７の加圧力を個
々に変えることが可能なため、湿潤マット５の進行に従
ってロール７の加圧力を順次増加させ、しかもプレスロ
ール３による押圧時間よりも長時間抑圧できるために深
く且つ鮮明な模様が得られるが、しかしながら張設され
る網状物等は脱水作用を妨げることのないように充分な
有孔部を有しなければならず、その結果、模様付プレス
ロール３による場合よりも制約を受けることもある。
々に変えることが可能なため、湿潤マット５の進行に従
ってロール７の加圧力を順次増加させ、しかもプレスロ
ール３による押圧時間よりも長時間抑圧できるために深
く且つ鮮明な模様が得られるが、しかしながら張設され
る網状物等は脱水作用を妨げることのないように充分な
有孔部を有しなければならず、その結果、模様付プレス
ロール３による場合よりも制約を受けることもある。
な卦シート状物あるいは網状物に設けられる凹凸模様は
シート状物等に一体的に設けられたものでもよく、又ピ
ン等を植設して形成したものでもよい。
シート状物等に一体的に設けられたものでもよく、又ピ
ン等を植設して形成したものでもよい。
以上のように本発明は、植物質ないしは鉱物質の繊維を
含むスラリーを抄造して得られる湿潤状態のマット表面
に凹凸模様を有するゴム等のシート又は網状物を載置し
て押圧することによりマット表面に模様を付与すると共
に脱水させ、しかるのち乾燥させることを特徴とする凹
凸模様を有する軟質繊維板の製造法に係るものであり、
抄造して得られる湿潤状態のマットに脱水と共に抑圧付
与するため、繊維の塑性変形が容易に行われて美麗な凹
凸模様を形或でき、その模様形成と同時に行われる繊維
板からの脱水作用により、押圧伏態から解放されても模
様の戻りは非常に小さく且つ乾燥状態の繊維板に押圧し
て模様付けする時のような繊維の破壊によるマットの強
度低下は見られないものである。
含むスラリーを抄造して得られる湿潤状態のマット表面
に凹凸模様を有するゴム等のシート又は網状物を載置し
て押圧することによりマット表面に模様を付与すると共
に脱水させ、しかるのち乾燥させることを特徴とする凹
凸模様を有する軟質繊維板の製造法に係るものであり、
抄造して得られる湿潤状態のマットに脱水と共に抑圧付
与するため、繊維の塑性変形が容易に行われて美麗な凹
凸模様を形或でき、その模様形成と同時に行われる繊維
板からの脱水作用により、押圧伏態から解放されても模
様の戻りは非常に小さく且つ乾燥状態の繊維板に押圧し
て模様付けする時のような繊維の破壊によるマットの強
度低下は見られないものである。
な》、実施例においては植物性繊維による場合について
述べたが、鉱物質繊維を用いた場合には繊維の比重が植
物性繊維よりも犬であり、且つ流水性も良好なためにス
ラリー中の繊維量、湿潤マットの含水率は実施例とは当
然異なるが大要は同一である。
述べたが、鉱物質繊維を用いた場合には繊維の比重が植
物性繊維よりも犬であり、且つ流水性も良好なためにス
ラリー中の繊維量、湿潤マットの含水率は実施例とは当
然異なるが大要は同一である。
又、長網式抄造機を用いた場合には、円網式抄造機のシ
リンダー上のプレスロール３に代えてサツクションボッ
クスセクションに同様のプレスロールを設けることによ
って容易に同一の効果を得ることができるものである。
リンダー上のプレスロール３に代えてサツクションボッ
クスセクションに同様のプレスロールを設けることによ
って容易に同一の効果を得ることができるものである。
図面は本発明の２種の実施例を示すもので、第１図は例
１の製法説明図、第２図は例２の製法説明図、第３図は
網状シ一トを使用して得られた繊維板の斜視図である。 ４・・・・・・スラリ− ５・・・・・・湿潤マット、
６・・・・・・シート状物。
１の製法説明図、第２図は例２の製法説明図、第３図は
網状シ一トを使用して得られた繊維板の斜視図である。 ４・・・・・・スラリ− ５・・・・・・湿潤マット、
６・・・・・・シート状物。
Claims (1)
- １ 植物質ないしは鉱物質の繊維を含むスラリーを抄造
して得られる湿潤状態のマット表面に凹凸模様を有する
ゴム等のシート又は網状物を載置して押圧し、その押圧
によって湿潤マット表面に模様を付与すると同時に湿潤
マットから浸出する水分を積極的に吸引、脱水し、しか
るのち乾燥させることを特徴とする凹凸模様を有する軟
質繊維板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50061534A JPS5837152B2 (ja) | 1975-05-22 | 1975-05-22 | オウトツモヨウオユウスル ナンシツセンイバンノセイゾウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50061534A JPS5837152B2 (ja) | 1975-05-22 | 1975-05-22 | オウトツモヨウオユウスル ナンシツセンイバンノセイゾウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51136760A JPS51136760A (en) | 1976-11-26 |
| JPS5837152B2 true JPS5837152B2 (ja) | 1983-08-13 |
Family
ID=13173855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50061534A Expired JPS5837152B2 (ja) | 1975-05-22 | 1975-05-22 | オウトツモヨウオユウスル ナンシツセンイバンノセイゾウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5837152B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59229845A (ja) * | 1983-06-13 | 1984-12-24 | Nec Corp | 混成集積回路装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51161463U (ja) * | 1975-06-18 | 1976-12-22 | ||
| JPS5648799Y2 (ja) * | 1976-12-15 | 1981-11-13 | ||
| JPS5425960A (en) * | 1977-07-29 | 1979-02-27 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacturing of rock wool board having relief patterns |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4839575A (ja) * | 1971-09-20 | 1973-06-11 |
-
1975
- 1975-05-22 JP JP50061534A patent/JPS5837152B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59229845A (ja) * | 1983-06-13 | 1984-12-24 | Nec Corp | 混成集積回路装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51136760A (en) | 1976-11-26 |
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