JPS5837184B2 - ユニット包装方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、各種の包装物について、多数の包装物を１
段に複数づつで複数段積付して立方体状の包装物集合体
（以下、ユニットという）を形成する際のユニット全体
の包装方法の改良に係る。

従来、袋物、箱物などの比較的小型の包装物を多数積付
けた包装物集合体すなわちユニットを、そのユニットの
移動、輸送および保管の流通状態において、ユニット全
体の安定化と荷くずれ防ＩＥあるいは個々の包装物の破
損の防止とユニット分解防止のために、種々の方法でユ
ニットを包装することが知られて（・る。

そのようなユニット包装方法として、例えば、（１）ユ
ニットの側面に外収縮性のフイルムを巻付けるかおおう
かして、その後加熱してユニットを結束する収縮フイル
ム加熱方法、ある（・は、（１１）ユニットに伸縮性の
フィルムを巻付けて結束するストレンチ方法（特開昭５
０４１６８８号公報参照）などのユニット包装方法が知
られていた。

しかしながら、それらの方法で包装されたユニットは、
ユニットの移動、輸送および保管の際にこのユニット包
装体をのせるパレットが常に必要であり、前述のユニッ
トの流通過程にパレットが同行することになり、このパ
レットの取扱いおよび処置が問題であった。

最近、前述のようなユニットに、バンドを複数本巻き掛
けて、その後ユニットの側面に伸縮性のフイルムを巻付
けるユニット包装方法が提案された（特開昭５１−７８
４９２号公報参照）。

前記ノユニット包装方法によれば、ユニットの移動輸送
および保管の際にパレットをまったく使用しなくても、
ユニット包装体を流通させることができるユニット包装
体が得られる。

しかしながら、前記のバンドを使用する方法で得られる
ユニット包装体は、ユニットに巻き掛けられたバンドに
、フォークリフトのフォーク部を通したり、クレーンの
フックをひっかけたりして，ユニット包装体をつり上げ
ることによって、ユニット包装体の移動、輸送などが行
なわれるが、そのつり上げた際に、ユニットとバンドと
が直接に接している個所、特にユニットの底部において
バンドがユニットに著しくくい込んでしまい、ユニット
を構成している個々の包装物を変形させ破損させてしま
うという欠点、ユニットに巻付けられているフイルムが
ゆるみ、そのフイルムがすれてしまったり、ユニット包
装体から抜け落ちたりしてしまうという欠点、および、
上述のユニットの底部の変形のためにユニット包装体の
底面の平面性がむくなり、ユニット包装体を保管のため
に積付ける際に荷くずれを起すという欠点があった。

前記の各欠点は、特にユニット包装体の重量が、約１０
０〜２０００ｋｇであるユニット包装体において、トラ
ック、貨車、船倉、倉庫にフォークリフトやクレーンを
使ってユニット包装体を積付けた際に、ユニット包装体
の荷くずれの原因となる致命的な欠点である。

この発明は、流通過程においてパレットを使用する必要
のないユニット包装体であって、しかも、前述のような
欠点のまったくないユニット包装体を容易に得ることが
できるユニット包装方法に係るものである。

この発明は、多数の包装物を複数段積付けた立方体状の
ユニットの包装において、 （ａ） そのユニットの全側面を、緊張したプラスチ
ックフイルムでおおい、ユニットを結束し、（ｂ）シか
も、そのユニットの底面を、その底面にほぼ一致する大
きさでありさらに少なくとも２本の包装用のバンドが固
着状態で取付けられているプラスチック製または木製の
底板でおおうこと、 （ｅ） さらに、そのユニットの側面のプラスチック
フイルム、ユニットの底面の底板およびユニッＪコ′一
孔シ、一・一 トの上面をとりまくように、前記の少なくとも２本の包
装用のバンドを環状にゆるく巻き掛けることを特徴とす
るユニット包装方法に関する。

この発明の方法によって得られるユニット包装体は、そ
の流通過程において、フォークリフト用のパレットをま
ったく使用する必要がない。

この発明の方法によるユニット包装体は、このユニット
包装体にゆるく巻き掛けられたバンドにフォークリフト
のフォークあるいはクレーンのフックを容易に差込むこ
とができ、したがってユニット包装体をフォークリフト
またはクレーンで簡単につり上げて移動することができ
、その際に、そのユニットの底面にプラスチック製また
は木製の底板があててあって、ユニットの底部を保護し
ているので、前記のバンドがユニット包装体の底部に著
しくくい込んでしまうことがなく、したがって個々の包
装物を破損することがなく、ユニット包装体全体の形状
、特にユニット包装体の底面も著しく変形することがな
い。

よって、このユニット包装体は、パレットレスで容易に
移動が可能と共に、その流通過程において荷くずれする
ことがない。

さらに、この発明によるユニット包装体は、ユニットの
全側面に緊張したプラスチックフイルムでおおい、ユニ
ットを結束してあって、底板に固着状態で取付けられた
少なくとも２本のバンドがユニット包装体の最外周に巻
き付けてあるので、ユニット包装体が前述のようにバン
ドでつり上げられた際に、ユニット包装体の側面をおお
っている緊張したプラスチックフィルムが少々ゆるんだ
としても、バンドによって側面から押えられて、前記フ
ィルムがずれたり、ユニット包装体からフイルムが抜け
落ちるということはまった＜？Ｘい。

以下、この発明につＬ・て、図面に従って詳しく説明す
る。

第１図は、この発明の方法によって包装されたユニット
包装体の一実施態様を示すものである。

この発明の方法において、ユニット１を形成する包装物
２は、比較的軽量で小型のものであって、立方体状に積
付けが可能であれば、どのような形体のものであっても
よく、例えば、紙製、プラスチック製、織布製の包装袋
または立方体状の容器に、粒体、粉体、液体、その他の
形体の物品を、０５〜７０ｋｇ程度充填したものを挙げ
ることができる。

特に包装袋に粒体、粉体を充填した包装物は、包装物自
体柔軟性を有し、積付けたユニットが比較的不安定であ
ったが、この発明の方法に従ってユニット包装すれば、
安定なユニット包装体が得られるので、この発明におけ
る包装物として好適である。

この発明の方法におち・て、立方体状のユニット１とは
、ほぼ方形の面積内に前述の複数の包装物２を１段ごと
に敷き並べつつ、包装物２を複数段積付けて、全体とし
て立方体状の形状を有する包装物２の集合体としたもの
のことである。

このユニット１の重量は、１００〜２０００ｋｇ程度で
あることが、ユニット包装体を容易に流通経路へのせる
うえで好ましい。

ユニットの各辺の長さは、包装物２の形状、積付け形式
によって変わるが、どのような長さおよび比率であって
もよく、できれば、トラック、貨車、船などの各輸送機
関および倉庫に積付けるのに好適な長さであることが望
ましい。

包装物２の積付けは、公知のどのような方法で行なわれ
てもよい。

この発明において、（ａ）ユニット１の剣則面を、緊張
したプラスチックフイルムでおおい、ユニット１を結束
する。

このユニット１の側面を緊張したフイルム３でおおう方
法は、従来公知のどのような方法であってもよく、例え
ば、（１）熱収縮性のプラスチックフイルムでユニット
の全側面をおおい、これを加熱してフイルムをシュリン
クさせ緊張状態とする方法、（１１）伸縮性のプラスチ
ックフイルムをユニットの全側面に、伸張状態で２〜６
回、特に２〜４回巻付ける方法（特開昭５０−４１６８
８号公報参照）などを挙げることができる。

前述のプラスチックフイルム３としては、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプタジエン、
ナイロン重合体などから作られる熱収縮性を有する熱収
縮性フイルム（シュリンクフイルムとも言う）、あるい
は伸縮性を有するストレッチフイルムなどを挙げること
ができる。

この発明の方法においては、前記シュリンクフイルムの
厚さが、１００〜３００μ、特に１２０〜２５０μであ
ることが好ましく、ストレンチフイルムの厚さが、２０
〜２００μ、特に３０〜１５０μ程度であることが好ま
しい。

この発明において、（ｂ）前述のユニット１の底面を、
その底面にほぼ一致する大きさでありさらに少な《とも
２本の包装用のバンドが固着状態で取付けられているプ
ラスチック製または木製の底板４でおおって、ユニット
１の底面に底板４をあてた状態とする。

前記の底板４としては、厚さが１〜１０ｍｍ、特に２〜
６１ＩＬｒＩＬ程度であって、比較的軽量であって、し
かもユニット包装体を前記バンドでつり上げた時にバン
ドがユニット包装体にくい込まないような充分な強度を
有するものが好ましい。

底板４として、例えば、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン重合体など
から形成された低発泡プラスチック板または多数の柱状
中空部が並列に設けられたプラステックダンボール板を
挙げることができ、あるいは、単層または積層された合
板の木製の板を挙げることができる。

特に、前記底板４として、ポリエチレン、ポリプロピレ
ンから形成された多数の柱状中空部が並列に設けられた
厚さ１＝１０ｍｍ、特に厚さ２〜６ｙｎｍの方形のプラ
スチックダンボール板が、軽量であって、しかも強度が
大きいので好適である。

前記の柱状中空部は、どのような管形状の中空部であっ
てもよいが、四角柱状であることが特に好ましい。

前記底板４の大きさは、ユニット１の底面の大きさとほ
ぼ一致する大きさであるが、底板４が他のユニット包装
体の包装物を破損しはいようにするためにユニット１の
底面から底板４がはみ出していないことが好ましく、底
板４の面積が、ユニット１の底面積に対して、０．６〜
１倍、特に０７〜０．９５倍程度であることが好ましい
。

また底板４の形状は、ユニット１の底面の形状とほぼ相
似する形状であることが好ましく、特に９０度以下のコ
ーナ一部先端の角度を有さないようにコーナ一部の角が
切除されていることが好ましい。

前記の底板４に取付けられている包装用のバンド５とし
ては、木綿、麻、羊毛などの天然繊維あるいはポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポｌＪ塩化ビニル、ナイロン重
合体などの合成樹脂繊維から作られた織布または不織布
から製造されたバンドであって、ユニット包装体をつり
上げた際の０、１〜５０の荷重に耐えうる強度を有する
バンドであり、そり幅が３〜２０ｃｗＬ，特に５〜１５
ｃＩｒＬ程度であるバンドであればよＬ・。

バンド５は、ユニット包装体に巻き掛けられた状態で、
環状にｋつでいなければならない。

バンド５を環状にする方法は、バンドの両端を適当に結
び合せても、ミシン縫（・しても、あるいは適当な継合
具を使用して、つなぎ合わせてもよい。

また、この発明の方法において、ユニット１の最外周に
バ／ド５を巻き掛ける際に、前述の方法で環状に形成さ
れたバンド５をユニット１に巻き掛けても、ユニット１
にバンドを巻き掛けた後に前述の方法でバンドを継ぎ合
わせて環状にしてもよい。

前記の底板４に取付けられているバンド５は、少《とも
２本以上がユニット１に巻き掛けられた状態でそれぞれ
ほぼ等しい長さに／よるような環状のバンドとなってい
ることが好ましい。

また、前記バ／ド５は、前記底板４に固着された状態で
、それぞれ互に平行に配列されており、１ｉσ）間隔が
ユニット１の底面の長手方向の長さの０．１〜０．６倍
であり、さらにユニット包装体がバンド５でつり上げら
れた時にそれぞれのバンド５に等しい荷屯が加わるよう
に配置されていることが好ましい。

この発明においては、ユニット包装体に巻き掛けた環状
のバンド５０本数は、２〜５本、特に２〜３本であるこ
とが好ましい。

前記の底板４へのバンド５の取付けは、ビス、］ヒめ釘
あるいは接着剤などで行えばよい。

この発明におけるように、底板４とバンド５とが固着し
た状態にｋってＬ・ると、ユニット包装体を・・ンド５
でつり上・ずる際に、ユニット包装体からバンド５が移
動またははずれる恐れを防ぐことになるので好適である
。

こび）発明の方法において、ユニット１σ）底面を底板
４でおおう方法としては、包装物２を積付けてユニット
１を形或する場所に、底板４を配置しておき、その底板
４の上に包装物２を積付ける方法でもよく、ある（・は
、包装物２を積付けてユニット１を形成した後にこの積
付けたユニット１の上面（仮に上部となっている）に底
板４をのせて、このユニット１と底板４との状態を保持
したまま、ユニット１を天地逆となるように回転して底
板４がユニット１の底面に敷き込まれた状態とする方法
でもよい。

前述のユニットの底面を底板でおおう場合に、バ／ドが
底板に固着状態で取付けられている側の底板の面が外側
（下部）になるようにすることは、言うまで（ない。

この発明の方法において、（ａ）ユニットをフイルムで
結束する操作と、（ｂ）ユニットの底面を底板でおおう
操作とは、どちらが先にナよってもよく、ほとんど同時
であってもよい。

この発明の方法においては、（ａ）およｍｂ）の操作の
終了した後に、前述のユニット１の側面のプラスチック
フイルム３、ユニットの底面の底板４およびユニットの
上面をとりまくように、前記の少なくとも２本の包装用
のバンド５を環状にゆるく巻き掛ける。

ユニット包装体に巻き掛けられた環状のバンド５の環部
の長さは、ユニット包装体の最外周をゆるく取り巻くこ
とができるような長さであればよく、そのバンドがユニ
ット包装体の胴部に締め込まれた状態であると、その環
状のバンドにフォークリフトのフォークあるいはクレー
ンのフックなどを差し込むことが困難となるので適当で
ないと共に、そのユニット包装体を解梱する際にバンド
の取りはすしが困難となるので適当ではない。

この発明の方法によるユニット包装方法の具体的な例を
、次に説明する。

実施例 １ （１） まず、約２５ｋｇの粒状（粒子径約２、３ｍ
ｍ）の内容物がクラフト紙袋に充填された包装物（サイ
ズ約７５０Ｘ４５０Ｘｌ ４ ０朋）を、１段５袋づつ
８段積付けて約１ｔのユニット（サイズ約縦１ ５ ０
０Ｘｉ＆ｊｌ ２ ００Ｘ高さ１１００ｍｍ）とし、そ
のユニットを、回転板上にのせて回転させながら、ポリ
エチレン製のストレッチフイルム（幅１２０’Ｏｍｍ，
厚さ５ ０ ｌｔ ’）を、前記ユニットの側面に伸張
しフエがら３回を付け、フイルムを切断すると同時にそ
のフイルムの端部をユニットに固着して、ユニットを結
束した。

（１１）ついで、約２〜３ｔの荷重に耐える１００朋幅
のポリプロピレン繊維の織布からなる長さ５３００ｍａ
ｘの環状のバンド２本が、第１図に示すように、厚さ５
ｍｍのポリプロピレン製のプラスチックダンボール板（
サイズ約ｆａｌ ２ ５ ０Ｘ横１１００ｍｍ）にビス
で取付けられている底板な、前述のストレンチフイルム
で結束されたユニットの上面に配置し、そのユニットと
底板とを、天地逆となるように回転して、底板がユニッ
トの底面に敷き込まれた状態とした。

（ｍ） 最後に、底板に取付けられている環状の２本
のバンドを、ユニットに巻き掛けた状態として、ユニッ
ト包装袋を形成した。

得られたユニット包装体は、バンドにフォークリフトの
フォークをさし込んでつり上げて移動、積付を行っても
、ユニット包装体および個々の包装物の破損および変形
がほとんどなく、ユニット包装体の積付け状態が安定し
ており、さらに船積するために、クレーンのフックでつ
り上げてもユニット包装体および個々の包装物の破損お
よび変形がほとんどなく、そのまま船倉に数段積付ける
ことができ、その積付の状態も安定であった。

実施例 ２ （１）実施例１で使用したポリプロピレン繊維カラなる
バンド２本が取付けられたポリプロピレン製のプラスチ
ックダンボール板の底板を、バンドの取付けた側を下に
して、包装物の積付け場所に配置し、その底板の上に実
施例１と同様にクラフト紙袋の包装物を積付けてユニッ
トを形成した。

（１１）前記のユニットを、底板と共に、回転板の上に
のせ回転させながら、実施例１と同様にしてストレッチ
フイルムを巻付け、フイルムの切断および固着して、ユ
ニットを結束した。

（１１１）底板の下に取付けられた環状のバンドを、ユ
ニットに巻き掛けて、ユニット包装体を形成した。

このようにして得られたユニット包装体も、実施例１と
同様の効果を有していた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の方法で得られたユニット包装体を
示す斜視図である。 １はユニット、２は包装物、３はプラスチックフイルム
、４は底板、５はバンドである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 多数の包装物を複数段積付けたー＼”（方体状の包
   装物集合杯（以下、ユニッＩ・とＬ・５）の包装におい
   て ｆａ） そのユニソトの全側面を、緊張したプラスチ
   ックフイルムでおおい、ユニットを結束し、（ｂ）シか
   も、そのユニットの底面を、その底面にほぼ一致する大
   きさでありさらに少なくとも２本の包装用のバンドが固
   着状態で取付けられて（・るプラスチック製または木製
   の底板でおおうこと、 （ｃ）さらに、そのユニットの側面のプラスチックフィ
   ルム、ユニットの底面の底板およびユニットの上面をと
   りまくように、前記の少むくとも２本の包装用のバンド
   を環状にゆるく巻き掛けることを特徴とするユニット包
   装方法。 ２ ユニットの全側面に、伸張されたストレンチフイル
   ムを、２〜６回巻付けることによって、ユニットの全側
   面を緊張したプラスチックフイルムでおおう特許請求の
   範囲第１項記載のユニット包装方法。 ３ ユニットの底面をおおうプラスチック製の底板が、
   多数の柱状中空部を並夕Ｉルて設けられた方形のプラス
   チックダンボール板であり、その板の全厚さが１〜１０
   ｍｍである特許請求の範囲第１項記載のユニット包装方
   法。