JPS5837467Y2 - 旋回羽根型気水分離器 - Google Patents
旋回羽根型気水分離器Info
- Publication number
- JPS5837467Y2 JPS5837467Y2 JP1594276U JP1594276U JPS5837467Y2 JP S5837467 Y2 JPS5837467 Y2 JP S5837467Y2 JP 1594276 U JP1594276 U JP 1594276U JP 1594276 U JP1594276 U JP 1594276U JP S5837467 Y2 JPS5837467 Y2 JP S5837467Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner cylinder
- orifice plate
- water
- swirl vane
- vane type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Cyclones (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は旋回羽根型気水分離器の改良に関する。
旋回羽根型気水分離の概略を第１図及び第２図に示すと
、１は内筒、２は内筒１の途中に設けられた旋回羽根、
３は内筒１上部に配置されたオリフィス板、４は内筒１
の先端とオリフィス板３との隙間、５は外筒、６は外筒
５上端の一部に設けられたノズル、７はオリフィス板３
のほぼ中央の内筒１と対向して設けられた開口部、８は
オリフィスリング、９はジエン、１０はオリフィス板３
とジエン９との隙間で、図示しない蒸気発生器より発生
した気水温合流体は水を伴って内筒１に沿って上昇し、
旋回羽根２により回転を与えられる。
、１は内筒、２は内筒１の途中に設けられた旋回羽根、
３は内筒１上部に配置されたオリフィス板、４は内筒１
の先端とオリフィス板３との隙間、５は外筒、６は外筒
５上端の一部に設けられたノズル、７はオリフィス板３
のほぼ中央の内筒１と対向して設けられた開口部、８は
オリフィスリング、９はジエン、１０はオリフィス板３
とジエン９との隙間で、図示しない蒸気発生器より発生
した気水温合流体は水を伴って内筒１に沿って上昇し、
旋回羽根２により回転を与えられる。
遠心力の大きい水は内筒１の壁に寄せられ、オリフィス
板３でカットされた水はオリフィス板３と内筒１の先端
との隙間４に蒸気と分離される。
板３でカットされた水はオリフィス板３と内筒１の先端
との隙間４に蒸気と分離される。
分離された水は内筒１と外筒５との間に落下すると共に
、ノズル６からも放出される。
、ノズル６からも放出される。
ノズル６は水中に若干含まれる蒸気を隙間１０から上方
へ、水を外筒５とシェル９の間へ分離することと、内筒
１と外筒５との間に流れる水の流れ抵抗を減らす作用を
有する。
へ、水を外筒５とシェル９の間へ分離することと、内筒
１と外筒５との間に流れる水の流れ抵抗を減らす作用を
有する。
オリフィス板３を外筒５の径よりも大きくするのはこの
効果を大きくするものである。
効果を大きくするものである。
オリフィスリング８は噴き上げた蒸気の中、オリフィス
板３に衝突した水が開口部７から噴き上がらないように
したものである・。
板３に衝突した水が開口部７から噴き上がらないように
したものである・。
分離器としてはオリフィス板３の開口部７から噴き上げ
る蒸気に含まれる水分が少ない程性能が良い訳で、しか
も、内筒１を上昇する水の量の増加に影響されないこと
が望ましいが、従来の分離器の設計は経験的になされて
いた。
る蒸気に含まれる水分が少ない程性能が良い訳で、しか
も、内筒１を上昇する水の量の増加に影響されないこと
が望ましいが、従来の分離器の設計は経験的になされて
いた。
本考案は分離器設計の際、内筒１の先端とオリフィス板
３との隙間Ｈの寸法に最適値が存在することを実験的に
確認し、決定したものである。
３との隙間Ｈの寸法に最適値が存在することを実験的に
確認し、決定したものである。
第３図に大気圧の水−空気を用いて行なった実験結果を
示すと、 ＡＨ：内筒１先端とオリフィス板３との隙間面積πＸＤ
ＯＸＨ Ａｏ：内筒１の断面積 ｙｒＸＩ）ｏ”／４Ｄｏ：内筒
１の径、 Ｈ：内筒１先端とオリフィス板３との隙間Ｑｗｍａｘ：
分離される最大水量 Ｑｗｍａｘ※：試験範囲内におけるＱｗｍａｘの最大値 ■ｏ：内筒１を上昇する蒸気速度 内筒１を上昇する蒸気速度■。
示すと、 ＡＨ：内筒１先端とオリフィス板３との隙間面積πＸＤ
ＯＸＨ Ａｏ：内筒１の断面積 ｙｒＸＩ）ｏ”／４Ｄｏ：内筒
１の径、 Ｈ：内筒１先端とオリフィス板３との隙間Ｑｗｍａｘ：
分離される最大水量 Ｑｗｍａｘ※：試験範囲内におけるＱｗｍａｘの最大値 ■ｏ：内筒１を上昇する蒸気速度 内筒１を上昇する蒸気速度■。
は３〜９ｍ／ｓの範囲であり、この速度をパラメータに
して隙間面積Ａ、を種々変えた場合の分離できる水量を
比較した結果、上昇蒸気速度■。
して隙間面積Ａ、を種々変えた場合の分離できる水量を
比較した結果、上昇蒸気速度■。
により若干のずれが見受けられるが、通常の分離器は３
ｍ／ｓ前後の速度で設計されることを考慮すれば、試験
結果では６ｍ／Ｓの速度範囲まで包含しておけば充分と
思われる。
ｍ／ｓ前後の速度で設計されることを考慮すれば、試験
結果では６ｍ／Ｓの速度範囲まで包含しておけば充分と
思われる。
速度■。を６ｍ／Ｓまでに限定すると、最も効果の高い
隙間の範囲は速度■。
隙間の範囲は速度■。
にそれ程影響されないと考えられる。
第３図より隙間面積ＡＨは大き過ぎても、逆に小さ過ぎ
ても分離器の性能は低下し、最適の隙間が存在すること
が判る、大きく取り過ぎると隙間部分に多量に空気が混
入して体積膨張し溢れる。
ても分離器の性能は低下し、最適の隙間が存在すること
が判る、大きく取り過ぎると隙間部分に多量に空気が混
入して体積膨張し溢れる。
逆に小さいと飽和する。
以上述べたように、隙間の大きさにより性能が大きく変
ることから本考案は、気水温合流体の上昇速度が３〜５
ｍ／ｓで流れる内筒内の途中に気水混合流体に旋回を与
えて水分を内筒上端部と内筒上部に配置されたオリフィ
ス板との間から内筒径方向に移動させ、気体骨をオリフ
イす板のほぼ中央の内筒と対向して設けられた開口部か
ら上方へ排出させて気水分離する旋回羽根型気水分離器
において、前記外筒の前記オリフィス板よりの一部にノ
ズルを設け、更に、前記オリフィス板を外筒の径より大
きくくシ、前記内筒上端とオリフィス板がなす隙間面積
を内筒の断面積に対し４０−６０％としたものである。
ることから本考案は、気水温合流体の上昇速度が３〜５
ｍ／ｓで流れる内筒内の途中に気水混合流体に旋回を与
えて水分を内筒上端部と内筒上部に配置されたオリフィ
ス板との間から内筒径方向に移動させ、気体骨をオリフ
イす板のほぼ中央の内筒と対向して設けられた開口部か
ら上方へ排出させて気水分離する旋回羽根型気水分離器
において、前記外筒の前記オリフィス板よりの一部にノ
ズルを設け、更に、前記オリフィス板を外筒の径より大
きくくシ、前記内筒上端とオリフィス板がなす隙間面積
を内筒の断面積に対し４０−６０％としたものである。
隙間の最適化は結局、流れが最もスムーズとなるための
大きさを決定することがあり、これにより分離器の作動
範囲が最も広い所で使用されることになる。
大きさを決定することがあり、これにより分離器の作動
範囲が最も広い所で使用されることになる。
このように隙間を最適化すると、オリフィス板の開口部
の面積の大きさによる影響は極めて少なくなるのである
。
の面積の大きさによる影響は極めて少なくなるのである
。
本考案はボイラ及び原子力蒸気発生器等の気水分離器に
広く利用できる。
広く利用できる。
第１図は旋回羽根型気水分離器の要部平面図、第２図は
第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は最適すきまの範囲決定
実験図表である。 １：内筒、２：旋回羽根、３ニオリフイス板、４：内筒
１の先端とオリフィス板３との軟量Ｈ１５：外筒、６：
ノズル、７：開口部、８ニオリフイスリング、９ニジエ
ル、１０：外筒とシェルとの隙間。
第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は最適すきまの範囲決定
実験図表である。 １：内筒、２：旋回羽根、３ニオリフイス板、４：内筒
１の先端とオリフィス板３との軟量Ｈ１５：外筒、６：
ノズル、７：開口部、８ニオリフイスリング、９ニジエ
ル、１０：外筒とシェルとの隙間。
Claims (1)
- 気水温合流体の上昇速度が３〜６ｍ／Ｓで流れる内筒内
の途中に前記気水温合流体に旋回を与えて水分を前記内
筒上端部と前記内筒上部に配置されたオリフィス板との
間から前記内筒径方向に移動させ、気体骨を前記オリフ
ィス板のほぼ中央の前記内筒と対向して設けられた開口
部から上方へ排出させて気水を分離する旋回羽根型気水
分離器において、前記外筒の前記オリフィス板よりの一
部のノズルを設け、更に、前記オリフィス板を外筒の径
より大きくシ、前記内筒上端と前記オリフィス板がなす
隙間面積を前記内筒の断面積に対し４０〜６０％とする
ことを特徴とする旋回羽根型気水分離器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1594276U JPS5837467Y2 (ja) | 1976-02-16 | 1976-02-16 | 旋回羽根型気水分離器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1594276U JPS5837467Y2 (ja) | 1976-02-16 | 1976-02-16 | 旋回羽根型気水分離器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52108680U JPS52108680U (ja) | 1977-08-18 |
| JPS5837467Y2 true JPS5837467Y2 (ja) | 1983-08-24 |
Family
ID=28476158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1594276U Expired JPS5837467Y2 (ja) | 1976-02-16 | 1976-02-16 | 旋回羽根型気水分離器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5837467Y2 (ja) |
-
1976
- 1976-02-16 JP JP1594276U patent/JPS5837467Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52108680U (ja) | 1977-08-18 |
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