JPS5837492A - クロスフイン形熱交換器 - Google Patents
クロスフイン形熱交換器Info
- Publication number
- JPS5837492A JPS5837492A JP11677982A JP11677982A JPS5837492A JP S5837492 A JPS5837492 A JP S5837492A JP 11677982 A JP11677982 A JP 11677982A JP 11677982 A JP11677982 A JP 11677982A JP S5837492 A JPS5837492 A JP S5837492A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fins
- heat exchange
- fin
- airflow
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Defrosting Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は冷凍機用蒸発器等に使用されるクロスフィン形
熱交換器に関するものである。
熱交換器に関するものである。
従来の冷蔵庫或いは低温室用除湿機等に使用される熱交
換器を第１図および第２図により説明する。１は冷媒の
通る熱交換管で、蛇行状に形成されている。２は内部に
可撓性ヒーダ線４を有するに形成されている。６は短 器状アルミニュウム製フィンで、熱交換管１の蛇行間隔
に合わせて熱交換管挿入用のＵ字状切欠３−１を両側よ
り設け、除霜ヒータ２の蛇行間隔に合わせて除霜ヒータ
挿入用のＵ字状切欠６−２を両側より設けている。
換器を第１図および第２図により説明する。１は冷媒の
通る熱交換管で、蛇行状に形成されている。２は内部に
可撓性ヒーダ線４を有するに形成されている。６は短 器状アルミニュウム製フィンで、熱交換管１の蛇行間隔
に合わせて熱交換管挿入用のＵ字状切欠３−１を両側よ
り設け、除霜ヒータ２の蛇行間隔に合わせて除霜ヒータ
挿入用のＵ字状切欠６−２を両側より設けている。
熱交換管挿入用切欠６−１
ヒータ挿入用切欠５−２は浅く切込んである。フィン５
は、気流Ａに対して多数列、且つ同一間隔に並置し、気
流に沿って長く配置する。このフィン５の切欠５−１に
蛇行状熱交換管１を両側より仲人した後、切欠５−２に
蛇行状除霜ヒータ２を両側より挿入し、熱交換器を構成
する。
は、気流Ａに対して多数列、且つ同一間隔に並置し、気
流に沿って長く配置する。このフィン５の切欠５−１に
蛇行状熱交換管１を両側より仲人した後、切欠５−２に
蛇行状除霜ヒータ２を両側より挿入し、熱交換器を構成
する。
而して、熱交換管１内に液状冷媒を通して沸騰させ、熱
交換管トフィン３および除霜ヒータ２が低温になり、気
流Ａの空気を冷却する。この際、気流Ａ中の水分は熱交
換管１・除霜ヒータ２およびフィン６の表面に霜となっ
て付着する。このため、一定時間後に冷媒を通すのを停
止し、ヒータ線４に通電発熱させ、除霜ヒータ２を加熱
して、更にフィン６および熱交換管１を加熱して除霜を
行う。
交換管トフィン３および除霜ヒータ２が低温になり、気
流Ａの空気を冷却する。この際、気流Ａ中の水分は熱交
換管１・除霜ヒータ２およびフィン６の表面に霜となっ
て付着する。このため、一定時間後に冷媒を通すのを停
止し、ヒータ線４に通電発熱させ、除霜ヒータ２を加熱
して、更にフィン６および熱交換管１を加熱して除霜を
行う。
かかる熱交換器は熱交換管１とフィン３との接触面積と
接触力が少ないために、熱交換管１からフィン３への熱
伝達が非常に悪いものであった。
接触力が少ないために、熱交換管１からフィン３への熱
伝達が非常に悪いものであった。
又、熱交換管１から大きなＵ字状切欠６−１をフィン６
に設けているために、熱交換管１に近い部分のフィン面
積が大幅に少ないものであった。仇って、フィン３を有
効に利用することができなかった。更に、熱交換管１を
フィン５の切欠３−１に挿入して密着させる際に、大き
な力を加えるだめに、フィン乙の板厚をかなり一厚いも
のとしなければならず、原価前となっていた。しかも、
フィン５は気流Ａに対して同一間隔に多数列並置してい
るために、フィン５の気流流入側に多量の着霜を生ずる
。これによって、フィン６間の通風抵抗が大幅に増加し
、通風量が減少して熱交換量が減少してしまうものであ
った。
に設けているために、熱交換管１に近い部分のフィン面
積が大幅に少ないものであった。仇って、フィン３を有
効に利用することができなかった。更に、熱交換管１を
フィン５の切欠３−１に挿入して密着させる際に、大き
な力を加えるだめに、フィン乙の板厚をかなり一厚いも
のとしなければならず、原価前となっていた。しかも、
フィン５は気流Ａに対して同一間隔に多数列並置してい
るために、フィン５の気流流入側に多量の着霜を生ずる
。これによって、フィン６間の通風抵抗が大幅に増加し
、通風量が減少して熱交換量が減少してしまうものであ
った。
父、従来の冷蔵庫或いは低温室用除湿機に使用される列
の熱交換器を第６図および第４図により説明する。５は
冷媒の通る熱交換管で、ヘヤビン管５−１とＵ字管５−
２とを連通させて蛇行状に形成されている。６は内部に
可撓性ヒータ線８を有する除霜ヒータで、蛇行状に形成
されている。
の熱交換器を第６図および第４図により説明する。５は
冷媒の通る熱交換管で、ヘヤビン管５−１とＵ字管５−
２とを連通させて蛇行状に形成されている。６は内部に
可撓性ヒータ線８を有する除霜ヒータで、蛇行状に形成
されている。
７は短冊状のアルミニュウム製フィンで、除霜ヒータ６
の蛇行間隔に合わせて除霜ヒータ挿入用のＵ字状切欠７
−１を両側より設け、ヘヤビン管５−１の間隔に合わせ
て形成した円筒立上部７−２にて熱交換管挿入穴を設け
ている。フィン７は気流Ｂに対して多数列、且つ同一間
隔に並置し、気流に沿って長く配置する。このフィン７
の円筒立上部７−２の穴にヘヤビン管５−１を挿入して
拡管した後、このヘヤピン管５−１にし字９５−２を接
続して溶接し、蛇行状の熱交換管５を形成する。次いで
、フィン７の切欠７−１に蛇行状除霜ヒータ６を両側よ
り挿入し、熱交換器を構成する而して、熱交換管５内に
液状冷媒を通して沸騰させ、熱交換管５・フィン７およ
び除霜ヒータ６が低温になり１、気流Ｂ、の空気を冷却
する。この際気流Ｂ中の水分は熱交換管５・フィン７お
よび除霜ヒータ６の表面に霜となって付着する。このた
め、一定時間後に冷媒を通すのを停止し、ヒータ線８に
通電発熱させ、除霜ヒータ６を加熱して、更にフィン７
および熱交換管５を加熱して除霜を行う。
の蛇行間隔に合わせて除霜ヒータ挿入用のＵ字状切欠７
−１を両側より設け、ヘヤビン管５−１の間隔に合わせ
て形成した円筒立上部７−２にて熱交換管挿入穴を設け
ている。フィン７は気流Ｂに対して多数列、且つ同一間
隔に並置し、気流に沿って長く配置する。このフィン７
の円筒立上部７−２の穴にヘヤビン管５−１を挿入して
拡管した後、このヘヤピン管５−１にし字９５−２を接
続して溶接し、蛇行状の熱交換管５を形成する。次いで
、フィン７の切欠７−１に蛇行状除霜ヒータ６を両側よ
り挿入し、熱交換器を構成する而して、熱交換管５内に
液状冷媒を通して沸騰させ、熱交換管５・フィン７およ
び除霜ヒータ６が低温になり１、気流Ｂ、の空気を冷却
する。この際気流Ｂ中の水分は熱交換管５・フィン７お
よび除霜ヒータ６の表面に霜となって付着する。このた
め、一定時間後に冷媒を通すのを停止し、ヒータ線８に
通電発熱させ、除霜ヒータ６を加熱して、更にフィン７
および熱交換管５を加熱して除霜を行う。
かかる熱交換器はフィン７が気流に対して一枚の平板状
に長く延びているため、熱境界層が大きくなってしまい
、熱伝達率が著しく低下する。又フィン７は気流Ｂに対
して同一間隔に多数列並置しているために、フィン７の
気流流入側に多量の着霜を生ずる。これによって、フィ
ン７間の通風抵抗が大幅に増加し、通風量が減少して熱
交換量が減少してしまう。
に長く延びているため、熱境界層が大きくなってしまい
、熱伝達率が著しく低下する。又フィン７は気流Ｂに対
して同一間隔に多数列並置しているために、フィン７の
気流流入側に多量の着霜を生ずる。これによって、フィ
ン７間の通風抵抗が大幅に増加し、通風量が減少して熱
交換量が減少してしまう。
本発明はかかる欠陥を解消せんとしてなされたものであ
る。即ち、フィン１２を気流Ｃに対して多数列並置し、
このフィン１２を気流Ｃに対して横長形状の小片フィン
とし、このフィン１２に円筒立上部１２−１にて形成し
た穴１２−６を設け。
る。即ち、フィン１２を気流Ｃに対して多数列並置し、
このフィン１２を気流Ｃに対して横長形状の小片フィン
とし、このフィン１２に円筒立上部１２−１にて形成し
た穴１２−６を設け。
この穴１２−６を気流Ｃに対して複数列設け、このフィ
ン１２を気流Ｃに対して複数段、間隔離して全体として
縦長になるように配置し、このフィン１２の穴１２−５
に気流に対して複数列熱交換管９を押入して設けたもの
である。
ン１２を気流Ｃに対して複数段、間隔離して全体として
縦長になるように配置し、このフィン１２の穴１２−５
に気流に対して複数列熱交換管９を押入して設けたもの
である。
以下、本発明の詳細を第５図〜第１・１図に示す一実施
例により説明する。
例により説明する。
９は熱交換管で、最初はヘヤビン状に形成されている。
１０は内部に可撓性ヒータｗ１１を有する除霜ヒータで
、蛇行状に形成されているｎ １２挿入穴１２−４が形
成され、その両側に円錐状の円筒立上部１２−１を設け
て熱交換管挿入穴１２−５が形成されている。
、蛇行状に形成されているｎ １２挿入穴１２−４が形
成され、その両側に円錐状の円筒立上部１２−１を設け
て熱交換管挿入穴１２−５が形成されている。
フィン１２はすべて同形状のものを使用し、広い間隔１
６で多数列（この場合７列）並置し・史に熱交換管９を
曲げる分の間隔１４だけ空けてから狭い間隔１５で多数
列（この場合１０列）並置し、更に熱交換管９を曲げる
分の間隔１４だけ空けてから狭い間隔１５で多数列（こ
の場合図では一部省略しであるが１０列）並置する。こ
のフィン１２は一直″線状に配列される７次に、除霜ヒ
ータ１０をフィン１２の挿入穴１２−４に差込み、ヘヤ
ピン状熱交換管９をフィン１２の挿入穴１２−６に差込
み、その後拡管としてフィン１２と熱交換管９とを固定
する。しかる後、熱交換管９の曲げ部９−１と除霜ヒー
タ１０の曲げ部１０−１とを円弧状に曲げて熱交換管９
および除霜ヒータ１０を蛇行状に成形する。これによっ
て、フィン１２が隙間１６を有して平行に６段配置され
、最初の段のフィン間隔１３は次の段以降のフィン間隔
１５より大きくなっている。
６で多数列（この場合７列）並置し・史に熱交換管９を
曲げる分の間隔１４だけ空けてから狭い間隔１５で多数
列（この場合１０列）並置し、更に熱交換管９を曲げる
分の間隔１４だけ空けてから狭い間隔１５で多数列（こ
の場合図では一部省略しであるが１０列）並置する。こ
のフィン１２は一直″線状に配列される７次に、除霜ヒ
ータ１０をフィン１２の挿入穴１２−４に差込み、ヘヤ
ピン状熱交換管９をフィン１２の挿入穴１２−６に差込
み、その後拡管としてフィン１２と熱交換管９とを固定
する。しかる後、熱交換管９の曲げ部９−１と除霜ヒー
タ１０の曲げ部１０−１とを円弧状に曲げて熱交換管９
および除霜ヒータ１０を蛇行状に成形する。これによっ
て、フィン１２が隙間１６を有して平行に６段配置され
、最初の段のフィン間隔１３は次の段以降のフィン間隔
１５より大きくなっている。
面して、熱交換管９内に液状冷媒を通して沸騰させ、そ
の際に熱交換管９・除霜ヒータ１０・フィン１２が低温
になり、気流Ｃの空気を冷却するこの際、気流Ｃ中の水
分は熱交換管９・除霜ヒータ１０・フィン１２の表面に
霜となって付着するこのため、一定時間後に冷媒を通す
のを停止し、ヒータ線１１に通電発熱させ、除霜ヒータ
１０を加熱して、更にフィン１２および熱交換管９を加
熱して除霜を行う。
の際に熱交換管９・除霜ヒータ１０・フィン１２が低温
になり、気流Ｃの空気を冷却するこの際、気流Ｃ中の水
分は熱交換管９・除霜ヒータ１０・フィン１２の表面に
霜となって付着するこのため、一定時間後に冷媒を通す
のを停止し、ヒータ線１１に通電発熱させ、除霜ヒータ
１０を加熱して、更にフィン１２および熱交換管９を加
熱して除霜を行う。
かかる熱交換器によれば、熱交換管９とフィン１２とが
円筒状立上部１２−１を介して全周にわたって広い面積
で接触しているために、第１図・第２図に示す熱交換器
に比較して熱交換管９からフィン１２への熱伝導が良く
なり、フィン１２の伝熱を有効に利用できる。この点を
第１０図を用いて説明する。第１図・第２図に示す熱交
換器は第１０図１点鎖線に示すように各点の温度が変化
する。即ち、熱交換管１とフィン５との接触部Ｆでは温
度１゛２からＴ５へと大幅な温度上昇をするため、フィ
ン５０ＦからＧにおける温度Ｔ５〜１゛６が非常に高い
ものとなってしまい、気流Ａとの温度差が少なくなり、
効率の良い熱伝達ができないものであった。これに対し
、本実施例に示す熱交換器は第１０図実線に示すように
各点の温度が変化する。即ち、熱交換管９とフィン１２
との接触部Ｆでは温度Ｔ２からＴ６へとわずか上昇する
たけであるので、フィン１２のＦからＧにおける温度Ｔ
６〜Ｔ４が低いものとなり、気流Ｃとの温度差が大きく
なり、効率の良い熱伝達ができる。
円筒状立上部１２−１を介して全周にわたって広い面積
で接触しているために、第１図・第２図に示す熱交換器
に比較して熱交換管９からフィン１２への熱伝導が良く
なり、フィン１２の伝熱を有効に利用できる。この点を
第１０図を用いて説明する。第１図・第２図に示す熱交
換器は第１０図１点鎖線に示すように各点の温度が変化
する。即ち、熱交換管１とフィン５との接触部Ｆでは温
度１゛２からＴ５へと大幅な温度上昇をするため、フィ
ン５０ＦからＧにおける温度Ｔ５〜１゛６が非常に高い
ものとなってしまい、気流Ａとの温度差が少なくなり、
効率の良い熱伝達ができないものであった。これに対し
、本実施例に示す熱交換器は第１０図実線に示すように
各点の温度が変化する。即ち、熱交換管９とフィン１２
との接触部Ｆでは温度Ｔ２からＴ６へとわずか上昇する
たけであるので、フィン１２のＦからＧにおける温度Ｔ
６〜Ｔ４が低いものとなり、気流Ｃとの温度差が大きく
なり、効率の良い熱伝達ができる。
又、熱交換管９を取付けるだめの切欠を設けていないの
で、この点からもフィン１２を有効に且つ効率良く利用
できる。更に、熱交換管９はフィン１２の挿入穴１２−
３に挿入して密着させるので、切欠に挿入して密着させ
るものに比較してあまり大きな力を加える必要がなく、
フィン１２の板厚を厚くする必要がない。
で、この点からもフィン１２を有効に且つ効率良く利用
できる。更に、熱交換管９はフィン１２の挿入穴１２−
３に挿入して密着させるので、切欠に挿入して密着させ
るものに比較してあまり大きな力を加える必要がなく、
フィン１２の板厚を厚くする必要がない。
フィン１２は気流Ｃに対して気流流入側のフィン間隔１
６を大きく、気流流出側のフィン間隔１５を小さく設定
したので、フィン１２の気流流入側に多量の着霜を生じ
ても、フィン１２間の通風抵抗はあまり増加しない。従
って、通風量はあまり減少せず、熱交換量の低下を防止
できる。この場合、同一形状の小片フィン１２で構成し
ているので、着霜分布に合わせてフィン間隔１６・１５
を任意に調節することができる。従って、気流流出側の
小量着届部はフィン１２の間隔を小さくして伝熱密度が
大きくでき、熱交換器の小形化又は伝熱面積の増大によ
る性能向上ができる。
６を大きく、気流流出側のフィン間隔１５を小さく設定
したので、フィン１２の気流流入側に多量の着霜を生じ
ても、フィン１２間の通風抵抗はあまり増加しない。従
って、通風量はあまり減少せず、熱交換量の低下を防止
できる。この場合、同一形状の小片フィン１２で構成し
ているので、着霜分布に合わせてフィン間隔１６・１５
を任意に調節することができる。従って、気流流出側の
小量着届部はフィン１２の間隔を小さくして伝熱密度が
大きくでき、熱交換器の小形化又は伝熱面積の増大によ
る性能向上ができる。
更に、フィン１２は気流Ｃに対して複数段、間隔を離し
て全体として縦長になるように配置しているので、フィ
ン１２における気流Ｃの熱境界層はフィン１２の各段毎
に切断されて新らたに発生する。従って、熱境界層内の
温度勾配が大きく取れ、フィン１２の熱伝達率が大幅に
向上する。この点を第１１図を用い゛て説明する。第５
図・第４図に示す熱交換器は第１１図１点鎖線に示すよ
うに熱伝達率が気流流出側で著しく低下するのに対し、
本実施例に示す熱交換器は第１１図実線に示すように熱
伝達率が低下しないものである。
て全体として縦長になるように配置しているので、フィ
ン１２における気流Ｃの熱境界層はフィン１２の各段毎
に切断されて新らたに発生する。従って、熱境界層内の
温度勾配が大きく取れ、フィン１２の熱伝達率が大幅に
向上する。この点を第１１図を用い゛て説明する。第５
図・第４図に示す熱交換器は第１１図１点鎖線に示すよ
うに熱伝達率が気流流出側で著しく低下するのに対し、
本実施例に示す熱交換器は第１１図実線に示すように熱
伝達率が低下しないものである。
しかも、フィン１２を気流Ｃに対して横長形状の小片フ
ィンとし、このフィン１２に穴１２−６を気流Ｃに対し
て複数列に設け、この穴１２−６に熱交換管９を複数列
挿入したので、フィン１２を気流Ｃに刃して縦長形状の
小片フィンとするものに比較して、熱交換管９から各フ
ィン１２にほぼ均一に熱伝達されると共に、熱交換管９
が気流Ｃと並列に熱交換し、熱交換量が大きいものヤあ
る。
ィンとし、このフィン１２に穴１２−６を気流Ｃに対し
て複数列に設け、この穴１２−６に熱交換管９を複数列
挿入したので、フィン１２を気流Ｃに刃して縦長形状の
小片フィンとするものに比較して、熱交換管９から各フ
ィン１２にほぼ均一に熱伝達されると共に、熱交換管９
が気流Ｃと並列に熱交換し、熱交換量が大きいものヤあ
る。
第１図は従来の熱交換器の正面図、第２図は第１図のＩ
Ｉ−ＩＩ断面拡大図、第６図は異なる従来の熱交換器の
正面図、第４図は第６図のＩＶ −ＩＶ断面拡大図、第
５図は本発明の熱交換器に使用するフィン単体の正面図
、第６図は第５図のＶＩ−ＶＩ断面図、第７図は本発明
の熱交換器の組立途中の平面図、第８図は本発明の熱交
換器の完成後の斜視図、第９図は第８図のＩＸ−ＩＸ断
面図、第１０図は熱交換器の温度変化図、第１１図は熱
交換器の熱伝達率変化図である。 ９・・・熱交換管、１０・・、除霜ヒータ、１１・・・
ヒータ線、１２・・・フィン。 茅ｌＩ２１ 不３図 。 ■ ＄９因 争１０図 １証１
Ｉ−ＩＩ断面拡大図、第６図は異なる従来の熱交換器の
正面図、第４図は第６図のＩＶ −ＩＶ断面拡大図、第
５図は本発明の熱交換器に使用するフィン単体の正面図
、第６図は第５図のＶＩ−ＶＩ断面図、第７図は本発明
の熱交換器の組立途中の平面図、第８図は本発明の熱交
換器の完成後の斜視図、第９図は第８図のＩＸ−ＩＸ断
面図、第１０図は熱交換器の温度変化図、第１１図は熱
交換器の熱伝達率変化図である。 ９・・・熱交換管、１０・・、除霜ヒータ、１１・・・
ヒータ線、１２・・・フィン。 茅ｌＩ２１ 不３図 。 ■ ＄９因 争１０図 １証１
Claims (1)
- １、 フィン（１２）を気流（Ｃ）に対して多数列並置
し、このフィン（１２）ｅ気流（Ｃ）に対して横長形状
の小片フィンとし、このフィン（１２）に円筒立上部（
１２−１）にて形成した穴（１２−５）を設け、この穴
（１２−３）を気流（Ｃ）に対して複数列設け、このフ
ィン（１２）を気流（Ｃ）に対して複数段、間隔離して
全体として縦長になるように配置し、このフィン（１２
）の穴（１−２−５）に気流に対して複数列熱交換管（
９）を挿入して設けたことを特徴とするクロスフィン形
熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11677982A JPS5837492A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | クロスフイン形熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11677982A JPS5837492A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | クロスフイン形熱交換器 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15486076A Division JPS5380042A (en) | 1976-12-24 | 1976-12-24 | Evaporator for refrigerator |
Related Child Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5483086A Division JPS6249194A (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | クロスフイン形熱交換器 |
| JP21274387A Division JPS6387596A (ja) | 1987-08-28 | 1987-08-28 | クロスフィン形熱交換器 |
| JP21274287A Division JPS6387595A (ja) | 1987-08-28 | 1987-08-28 | クロスフィン形熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5837492A true JPS5837492A (ja) | 1983-03-04 |
| JPS6157555B2 JPS6157555B2 (ja) | 1986-12-08 |
Family
ID=14695503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11677982A Granted JPS5837492A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | クロスフイン形熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5837492A (ja) |
-
1982
- 1982-07-07 JP JP11677982A patent/JPS5837492A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6157555B2 (ja) | 1986-12-08 |
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