JPS583749B2 - ホ−スチユ−ブの接着剤塗布装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は可撓性ホースの製造工程においてホースチュー
ブに接着剤を塗布する装置に関するものである。

一般に圧力のかゝるホースなどの補強ホースは第１図に
示すようにホースの構成はプラスチックやゴムなどから
なるチューブａ、補強ヤーンからなる補強層ｃ、ゴムな
どからなる外皮層ｄとから構成されており、設定圧力の
度合により補強層ｃの重ね数（グライ数）を増やすと共
にゴムなどからなる中間層を適宜設定していく。

前述のチューブａと補強層ｃとの間或いは補強層ｃと外
皮層ｄとの間には相互の接着力を高めるための接着剤ｂ
，ｂ’が塗布される。

ホースチューブに接着剤を塗布する方法として、従来た
とえば、特開昭５３−４６３３９に示されるように、適
当な弾性をもつ狭穿部材の狭穿孔（ホース外径孔より小
径孔を有する）に補制挿通して、接着剤に浸漬したホー
ス外表面をしごきながら接着剤を均一に塗布する方法が
開示されている。

しかしながらこの方法ではスクイズを行なう際、チュー
ブの振動等によるセメントの不均一化やチューブ状物の
公差で接着剤の偏肉塗布を生じやすい。

すなわち単なるリング状のスクイザではホースに偏心の
ある場合、スクイザ中で真円の形をとろらとするため、
スクイザ内壁面との部分的な接触面積が大きくなり、接
着剤の均一塗布が困願となる。

この他にも、接着剤に浸漬したホースチューブをスポン
ジロールで絞る方法もあったが、接着剤の厚さが不均一
になる絞り残った接着剤が屑さして無駄になる。

接着剤が垂れるなどの欠点があった。

本発明は上述の点に着目してなされたもので、ホースチ
ューブに接着剤を連続的かつ均一に塗布でき、しかも接
着剤が無駄なく有効利用できる接着剤塗布装置を提供す
ることを目的とする。

以下、本発明の実施例の図面に基いて詳述する。

第２図において、１は円筒状の本体、２は該本体１の上
部に取付けられたホッパ、１３はパルブである。

該本体１の前端にはスクイザ３が、後端にはホルダ４が
当接され、ボルト５によって相互に固定されている。

前記スクイザ３はチューブ６の外径よりわずかに大さい
内径を有する絞り孔７が形成されている（第３図参照）
。

この絞り孔１の内周に複数の突条支持片８が形成されて
いる。

該突条支持片８の数は３〜６個、好ましくは４個等間隔
に設けられる。

該突条支持片８の内径はチューブ６の外径と等しいか、
わずかに小さくなっており、チューブ６は各突条支持片
８に接触して移動するようになっている。

第５図は突条支持片８の出口側端部にテーパ面８′を設
けた実施例である。

このようなテーパ面８′（曲面でもよい）を図示のよう
に突条支持片８の出口側端部，または入口側端部、また
両端部に形成しておくことにより、チューブ面に突条支
持片８の跡が小さくなり、接着剤のより均一な塗布が可
能となると共にチューブの損傷も防止できる。

突条支持片８は上記実施例ではスクイザ３の本体部分と
一体に形成してあるが、スクイザ３の本体部分に軸線方
向に沿うあり溝を形成し、このあり溝に別体に形成した
突条支持片を嵌合固定するようにしてもよい。

このようにすれは厚さの異なった突条支持片と交換して
塗布厚を変えることが可能となる。

前記ホルダ４はチューブ６が安定した状態で通過できる
ように保持し、かつ接着剤が外部へ漏洩するのを防止す
るためのもので、前記スクイザ３と全く同一構造のもの
でもよいが、チューブの外径とほゞ等しい内径の孔９の
みでもよい。

さらに第２図に鎖線で示す一対のロール１０，１０でチ
ユーブを保持することもでき、この場合はロール１０．
１０がホルダの役目を果す。

このようにロール１０．１０をホルダとする場合は第２
図におけるホルダ４は単なるシール部材でよく、例えば
チューブより小径の孔を備えたゴム部材等を用いること
ができる。

前記スクイザ３の本体および突条支持片８、ホルダ４は
すべりのよい材質、例えはしんちゅう、砲金等の金属部
材あるいはテフロン、ポリアセタール等のプラスチック
部材を用いることができる。

上述の構成に基いて作用を説明すると、チューブ６をホ
ルダ４の孔９から本体１内の処理室１ａを通ってスクイ
ｆ３の絞り孔７から先端を出しておき、ホツパ２から液
状接着剤１１を本体１内の処理室１ａ内に満杯になるま
で充填する。

この状態でチューブ６を矢印方向に連続的に引き出すと
、処理室１ａ内でチューブ外周に付着した接着剤がスク
イザ３の絞り孔１で絞られる。

本発明においては絞り孔１に突条支持片８が設けられて
いるためチューブの外径にバラツキ、例えば外径が大な
るバラツキの場合は突条支持片８，８間の間隙部分１２
でチューブが変形してこれを吸収し、絞り孔Ｉ内壁面と
チューブ外周面とが部分的に大きな接触圧で接触するこ
とが避けられるため、円滑に絞り孔１を通過し、接着剤
の均一な塗布がなされる。

スクイザ３で絞られた余分の接着剤は処理室１ａ内に残
る。

チューブの移動時、チューブの後部はホルダで支持して
いるため、チューブが上下左右に振動せず、常にスクイ
ザ３に直角の状態で通過し、塗布面の均一化がはかれる
。

第６図は、本発明の接着剤塗布装置を組み込んだホース
製造装置の一部の概略を示したものである。

チューブ６は、テンションロール１４で緊張を与えられ
つつ接着剤塗布装置Ａへ連続的に導かれ、接着剤を均一
に塗布されたのち乾燥炉１５を通って溶剤を蒸発除去さ
れる。

接着剤が無溶剤のものであれば乾燥炉は不要である。

次にチューブはブレーダー１６にて繊維コード１７で編
み上げられ、引取り機１８に引取られて次工程へ送られ
る。

以上のように本発明によれば、スクイザの絞り孔内周に
前後方向に向く複数の突条支持片を形成したから、チュ
ーブ外径のバラツキが突条支持片間の間隙で吸収され、
絞り孔内壁とチューブ外周が部分的に大きな接触圧で接
することが避けられ、従ってチューブの移動が円滑にな
るし、均一に塗布される。

また、処理室を備えた本体とスクイザとを一体に組込ん
だので、全体として小型で簡略化されるばかりでなく、
スクイズ残りの接着剤が全て処理室に収容され、かつ気
化が防止されるため接着剤の無駄な消費がなくなる。

さらに、チューブ移動時ホルダによって支持しガイドし
ているので、チューブの変位がなく正確にスクイザに案
内され、均一な塗布、円滑な移動がより向上するという
利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は補強ホースの一例を示す斜視図、第２図は本発
明装置の一実施例を示す縦断側面図、第３図および第４
図は第２図のＩ−１線およびＩＶ 一■線断面図、第５
図はスクイザの他の実施態様を示す縦断側面図、第６図
は本発明の接着剤塗布装置を組込んだホース製造装置の
概略説明図である。 １・・・・・・本体、１ａ・・・・・・処理室、２・・
・・・・ホッパ、３・・・・・・スクイザ、４・・・・
・ホルダ、６・・・・・・チューブ、１・・・・・・絞
り孔、８・・・・・・突条支持片。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 接着剤を収容する処理室を備えた本体と、該処理室
   の前部に位置して本体に固定され、処理室と外部間に連
   通する絞り孔を有するスクイザと、前記本体の後部に配
   置され、処理室に導入されるチューブを定位置で支持し
   てガイドするホルダとを備え、前記スクイザの絞り孔内
   周に前後方向に向くように突出された突条支持片を複数
   形成したことを特徴とするホースチューブの接着剤塗布
   装置。