JPS5837599Y2 - 打抜き型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は板状素材から穴抜き（溝抜きを含む。

以下同じ。

）をされた所定形状の板状製品を打抜くために用いられ
る打抜き型（以下、抜き型という。

）に関するものである。

抜き型においてはくずの排除処理と製品の回収とをいか
にして高能率的に行なうかが、生産性向上の決め手とな
る。

従来、くずの排除処理と製品の回収を迅速化するため、
刃の両側にスポンジ等の弾性体を配設することにより、
製品切取り後に押圧板を、刃を有する抜き型から離隔し
たときに、くずと製品が容易に抜き型から剥離落下する
ようにしている。

このような弾性体を用いることは、外形抜きのみを行な
う抜き型に適用して有効であるが、穴抜きをも行なう抜
き型においては、穴抜き用連続刃の内側面積が小さすぎ
て、前記弾性体を装着することが非常に困難である。

また、仮に弾性体を装着しえても、穴ぐずが連続刃内側
に非常にきつく嵌まり込み、弾性体の反発力のみで確実
に穴くずを連続刃から排除することができない場合が多
い。

板状素材の腰が強いほど、弾性体による穴ぐず排除の信
頼性が低い。

そのため、従来は穴ぐずが連続刃内に堆積して穴抜きが
満足に行なえなかったり、連続刃内に詰まった穴ぐずを
手作業で取り除く必要があった。

連続刃の内側を空洞にし、抜き型背面まで貫通させて、
切取られた穴ぐずを背面から押出すようにしたものも知
られているが、穴くずが多少大きく、かつ、腰の強い素
材を用いる場合は穴くずが空洞内にブリッジ現象を生起
し、きつく詰まって押出し不可能になる欠点があり、い
ずれにしても、生産性向上が制限された。

この考案は穴抜きをする抜き型において打抜き終了後押
圧板を連続刃から離隔するときに、連続刃の内側から加
圧空気を噴出させることにより、穴くずを自動的に排出
させるようにしたものであり、とくに、連続刃ごとに、
人口側と出口側の圧力差が所定値以上であるときに加圧
空気の連続刃への供給を止める圧力制御弁を設けること
により、いずれの穴くずも確実迅速に排除されるように
した抜き型を提供することを目的とする。

次に、図面に基いてこの考案の実施例を説明する。

第１図及び第２図はこの考案による抜き型を用いる紙器
打抜き機の一例を原理的に示す図であり、抜き型りは一
定の高さに固定された取付台１の下面に交換可能に取付
けてあり、抜き型の下方に隔てた高さに、金属製の押圧
板２が抜き型の直下位置と抜き型から外れた位置との間
を往復動されるように設置されている。

押圧板２が第１図に示されているように、抜き型りより
離されているときに、その押圧板の上面に板紙９段ボー
ル紙などの板状素材３が手作業又は既知の給紙装置によ
り載置され、その後、押圧板２は水平に移動され、第２
図に示すように、抜き型りの真下において停止され、図
示されていない油圧シリンダ、又はカム機構よりなる昇
降手段により持上げられ、前記板状素材を抜き型りに押
込んで、所定形状の製品を打抜き、続いて押圧板が下降
するとともに、後述するように、外形くずと製品が押圧
板上面に落下し、押圧板が再び第１図の位置まで移動さ
れたときに外形ぐずと製品を押圧板上面から取出し、こ
れと交換に次の板状素材を載せる。

その間に、抜き型りから後述されるように穴ぐずを落下
させ、押圧板移動面の下方に設置しであるコンベア４上
に載せて収納箱５内に送り込み排棄する。

抜き型りは明瞭に示すため第３図の下面を上向きにして
示すように、下面から下方に突出する外形抜き用連続刃
１０ ａを有するとともに、その連続刃の内側に、その
連続刃と同じ高さをもって下方に突出する穴抜き用連続
刃１０ｂ・・・・・・を必要数備えている。

従って、第２図の押圧板２が上昇されると、板状素材３
が抜き型りの下面に押込まれ、外形抜き用連続刃１０
ａにより第４図に示すように、外形くず３ａと所定形状
の製品３ｂとに切離され、かつ、穴抜き用連続刃１０ｂ
により、製品３ｂと穴くず３Ｃ・・・・・・に切離され
る。

この打抜きの終了後は、押圧板２が下降して、当初の位
置に復帰する。

抜き型りの下面には前記外形抜き連続刃１０ ａの内・
外側側に、軟質ゴム、又はスポンジ等の弾性体１１ａ、
１１ｂが連続刃１０ ａの延長方向に沿って適宜の間隔
をもって配設され、穴抜き連続刃１０ｂの外側にも、同
様の弾性体１１ Ｃ・・・・・・が適宜の間隔をもって
配設されている。

いずれの弾性体も連続刃１０ａ。１０ｂの先端部と共通
の平面上に存する平坦な面を有する。

こうして、前記押圧板６を下降して抜き型りから離隔す
ると、外形くず３ａと製品３ｂはその自重及び前記弾性
体１１ ａ 、１１ ｂ、１１ Ｃの復元力により連続
刃１０ａ及び１０ｂから剥離され落下する。

しかし、穴くず３Ｃは各連続刃１０ ｂ内側に緊密に嵌
まり込み、押圧板が下降しても落下しない。

外形くず３ａと製品３ｂは嵌合した状態で押圧板上面に
落下するので、押圧板が第１図の当初の位置に戻ったと
きこれを手で取出し、外形ぐず３ａと製品３ｂに分離し
、それぞれ図示されていないくず収納箱と製品回収箱に
投入する。

外形ぐずと製品の分離作業を手で行なうのは面倒である
。

この分離作業を自動的に行なう装置の一例を説明すると
、第３図に示すように抜き型の基板９にその側面に開口
し、かつ基板内部を貫通して外形抜き連続刃１０ａと穴
抜き連続刃１０ｂの間において抜き型下面に開口する吸
気流路１２を設けるとともに、連続刃１０ ａ内の内側
開口部に前記連続刃１０ ａと同じ高さまで突出する吸
気口１３を備え、前記吸気流路１２をカプラ１４、パイ
プ１５及び電磁操作切換弁１６を介して真空ポンプ１７
に接続しである。

そして押圧板２の下降直前に前記切換弁１６が図示され
ていないシーケンス制御回路により切換えられて、吸気
流路１２内の空気が吸い込まれ、従って吸気口１３が製
品３ｂを吸引保持する。

この状態で押圧板２が下降されるから、製品は抜き型に
保持され、外形くずのみが押圧板２上面に落下し、第１
図に示された当初位置まで戻される。

従って、外形ぐずのみを簡単に取出し、排棄することが
でき、また一定時間経過後に前記切換弁１６が復旧され
るため、吸気口１３による製品の吸引保持が停止され、
製品は抜き型の下方に設置されたコンベア４の上面に落
下し、そのコンベアの正転により収納箱５に投入するこ
とができる。

切換弁１６の復帰後における吸気通路１２内の負圧残留
により製品落下が敏速に行なわれないおそれがある。

前記切換弁１６を経て加圧空気を流路１２に瞬時供給す
るようにすれば、製品３ｂを速やかに落下させることが
可能である。

一方、押圧板の下降時に穴抜き連続刃１０ｂ・・・・・
・から落下せずに嵌め込まれている穴くず３Ｃは、この
考案により、次のような強制排出機構により排除される
。

すなわち、前記抜き型りの基板９にはその一側面に開口
する空気流路１８が設けられているとともに、その空気
流路から各穴抜き連続刃に対応して分岐し、各連続刃１
０ｂの内側に開口された分岐路１９が設けられている。

そして、各分岐路には第５図に例示されている圧力制御
弁２０が装着されている。

圧力制御弁２０は長手方向一端に入口２１を、他端に出
口２２を有する円筒状のシリンダ２３内に、そのシリン
ダ内径より小さい外径を有してシリンダ内周面との間に
わずかの空隙２４を形成する弁体２５を滑動自在に挿入
し、その弁体と出口２２との間に、はぼ円錐状の圧縮コ
イルスプリング２６を装着してなっている。

入口２１の径をシリンダ内径より小さくして、スプリン
グ２６の最大伸長時の弁体２５の一側端面と密着して弁
体を止める弁座２７が形成されている。

また、出口２２の径もシリンダ内径よりも二段に小さく
して、径の大きい弁座２８はスプリングが最小に短縮さ
れたときの弁体２５の他側端面と密着して弁体を止め、
径の小さい段部２９は前記スプリング２６の底部を受は
止めるようにしである。

また、前記空気流路１８には基板側面開口部に取付けた
カプラ３０を介してパイプ３１に接続され、かつ、その
パイプに設けた切換弁３２を経て圧縮ポンプ３３に接続
されている。

このように構成されている強制排出機構の作用を説明す
る。

前述のようにして外形くず３ａの排除処理及び製品３ｂ
の回収を終了した後、前記切換弁３２を切換えて、圧縮
ポンプ３３からパイプ３１を介して加圧空気を空気流路
１８に供給する。

加圧空気は空気流路から各分岐路１９に流れ、前記圧力
制御弁２０にその入口から流入する。

穴くず３Ｃが連続刃１０ ｂの内側に嵌まり込み空気流
路を閉じていても、出口側圧力は入口側圧力よりも小さ
いので、入口２１から流入した加圧空気は弁体２５をス
プリング２６の力に抗して出口側方向に移動し、その際
に弁体とシリンダ内周面との間の空隙２４を通り、さら
に出口２２から連続刃の内側に流れる。

従って、穴くず３Ｃは加圧空気により連続刃内側から吹
き飛ばされる。

穴ぐずがその一部しか連続刃から外れていない場合は、
シリンダの入口側と出口側の圧力差が所定値に達しない
ので、スプリング２６の反発力が弁体２５の与える負荷
より大きく、弁体の前端面は弁座２８に密着しない。

従って、加圧空気は連続刃内側に引続いて供給されるた
め、穴くずは離脱されてしまう。

穴ぐずの連続刃からの排出は前述のように外形ぐずと製
品を押圧板上面に落下させ、押圧板を第１図の位置に移
動させた後に行ない、コンベア４を介して穴ぐずを収納
箱５に収納するか、外形ぐずを押圧板上面に落下させ、
押圧板を第１図の位置゛に移動させて外形ぐずを排除す
るとともに、製品のみを落下させてコンベア４の正転に
より、収納箱５内に回収したのちに穴ぐずを排出させて
逆転されるコンベア４上に落下させ、別の収納箱６内に
収納するか、又は、外形ぐずの落下と同時に穴ぐずの排
出を行なって押圧板上面に落下させ、押圧板を第１図の
位置に移動させたときに製品をコンベア上に落下させて
収納箱５に収納するようにしてもよい。

穴ぐずが連続刃から排出されると、出口側の背圧が低下
し、入口側と出口側の圧力差が所定値に達する。

従って、弁体の負荷がスプリングの反発力よりも大きく
なるため、スプリングが第６図に示されているように圧
縮されて、弁体の前端面が弁座２９に密着し、加圧空気
の流出を止める。

すなわち、穴ぐずが排出された後は当該連続刃からの加
圧空気の流出が止められるから、空気流路１８に供給さ
れた加圧空気はまだ穴ぐずが排出されていない連続刃に
送給され、その穴くずの排出のために有効に使用される
。

前述のように各連続刃に対応する分岐路に各別に圧力制
御弁を設けない場合は、穴ぐずの一つが他の穴ぐずより
も先に排出されたときに、加圧空気の大部分が穴ぐずの
排出された連続刃から流出してしまい、他の穴ぐずを排
出させる作用が果されないことになる。

しかし、この考案によれば、各分岐路に、穴くずが取除
かれたときに得られる所定の圧力差が生じるまで開状態
を維持し、所定の圧力差に達したときに閉じる圧力制御
弁を設けたので各穴ぐずの排出時期がずれても、いずれ
の穴くずも確実に、かつ、迅速に排出される。

なお、弁体２５のストローク、すなわち、弁座２７゜２
９間の距離は、加圧空気の供給開始により弁体が入口側
弁座２７から離れて出口側弁座２８に密着するまでの間
に、空隙２４を通って流れる加圧空気が連続刃１０ ｂ
の内側に穴くず３Ｃを連続刃１０ ｂから抜脱させるに
足る圧力が得られるように設定され、その距離は連続刃
１０ ｂ内側の容積、概略的には穴ぐずの大きさによっ
て変わりうる。

しかし、円錐状のスプリング２６を用いる場合は、圧縮
時の長さが非常に小さくなるので、シリンダの長さを小
さくすることができる。

また、前述のように、外形ぐずの排除処理及び製品の回
収の後に、穴ぐずのみを排出させ、これを押圧板上面か
ら排除するようにした場合は、大きさの異なる外形ぐず
と穴ぐずが混在しないので、それぞれの排除作業を非常
に能率的に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はこの考案による抜き型を用いる打抜
き機の一例を各動作状態において示す原理図、第３図は
この考案に係る抜き型の下面を上向きにした斜視図、第
４図は打抜き状態を示す平面図、第５図は圧力制御弁の
一例を示す断面図、第６図は同圧力制御弁の一件用状態
を示す断面図である。 Ｄ・・・・・・抜き型、９・・・・・・基板、１０ ａ
・・・・・・外形抜き用連結刃、１０ｂ・・・・・・穴
抜き用連続刃、１２・・・・・・吸気流路、１３・・・
・・・吸気口、１６・・・・・・切換弁、１７・・・・
・・真空ポンプ、１８・・・・・・空気流路、１９・・
・・・・分岐路、２０・・・・・・圧力制御弁、３・・
・・・・板状素材、３ａ・・・・・・製品、３ｂ・・・
・・・外形ぐず、３Ｃ・・・・・・穴ぐず。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 少なくとも穴抜ぎ用連続刃を備えた打抜き型において、
   連続刃を保持する基板内に外部から加圧空気を給入され
   る流路を設けるとともに、その流路から分岐され各穴抜
   き用連続刃の内側に開口された分岐路を設け、各分岐路
   に流路側と連続刃側の圧力差が一定値以上になったとき
   に閉じる弁を設けたことを特徴とする打抜き型。