JPS5837643B2 - 化合物超電導線の製造方法 - Google Patents
化合物超電導線の製造方法Info
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- JPS5837643B2 JPS5837643B2 JP55093049A JP9304980A JPS5837643B2 JP S5837643 B2 JPS5837643 B2 JP S5837643B2 JP 55093049 A JP55093049 A JP 55093049A JP 9304980 A JP9304980 A JP 9304980A JP S5837643 B2 JPS5837643 B2 JP S5837643B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、化合物超電導線の製造方法に係り、特に、常
電導金属中に化合物超電導体が断続した繊維状に分布し
てなる化合物超電導線の製造方法の改良に関する。
電導金属中に化合物超電導体が断続した繊維状に分布し
てなる化合物超電導線の製造方法の改良に関する。
化合物超電導線は、通常、常電導金属中にＮｂ ３ Ｓ
ｎ ， Ｖｓ Ｇ ａなどの化合物超電導体を形或し
たものとなっている。
ｎ ， Ｖｓ Ｇ ａなどの化合物超電導体を形或し
たものとなっている。
そして、このような化合物超電導線には、大きく分けて
、常電導金属中にこの金属の長手力向に沿って連続した
化合物超電導体層を設けたものと、常電導金属中に断続
した繊維状に化合物超電導体を分布させたものとがある
。
、常電導金属中にこの金属の長手力向に沿って連続した
化合物超電導体層を設けたものと、常電導金属中に断続
した繊維状に化合物超電導体を分布させたものとがある
。
後者は、接近効果、微小抵抗、微細超電導析出物等によ
って超電導機能を発揮させるようにしたもので、化合物
超電導体が断続した繊維状に分布している故に前者に較
べて歪による臨界電流値の劣化が少ない特徴を備えてい
る。
って超電導機能を発揮させるようにしたもので、化合物
超電導体が断続した繊維状に分布している故に前者に較
べて歪による臨界電流値の劣化が少ない特徴を備えてい
る。
ところで、上記のように常電導金属中に化合物超電導体
が断続した繊維状に分布してなる化合物超電導線を製造
する方法としては、従来、次のような方法が採用されて
いる。
が断続した繊維状に分布してなる化合物超電導線を製造
する方法としては、従来、次のような方法が採用されて
いる。
すなわち、ここではＮｂ３Ｓｎ層を形戒する場合を例に
あげて説明する。
あげて説明する。
（１）ＣｕにＮｂ ， Ｓ ｎを添加した合金を溶解さ
せた後、冷却して、たとえば円柱状のインゴットを形成
し、このインゴットに減而加工を施して細線化した後、
熱処理を施し、これによって導体中に断続した繊維状の
Ｎｂ３Ｓｎ層を形成する方法。
せた後、冷却して、たとえば円柱状のインゴットを形成
し、このインゴットに減而加工を施して細線化した後、
熱処理を施し、これによって導体中に断続した繊維状の
Ｎｂ３Ｓｎ層を形成する方法。
（２）ＣｕにＮｂを添加した合金を溶解させ、この合金
融液を柱状の穴を有した冷却ブロック内に流し込んで急
冷させ、これによってＣｕ中に陥の粒子が均一に析出し
た棒状のインゴットを形戒し、このインゴットを減面加
工して細線化し、内部に冷が断続した繊維状に分布した
ものとする。
融液を柱状の穴を有した冷却ブロック内に流し込んで急
冷させ、これによってＣｕ中に陥の粒子が均一に析出し
た棒状のインゴットを形戒し、このインゴットを減面加
工して細線化し、内部に冷が断続した繊維状に分布した
ものとする。
次に、この細線化した導体の表面にＳｎを付着した後、
熱処理を施してＳｎを拡散させ、内部に存在する断続し
た繊維状Ｎｂの周囲にＮｂ３Ｓｎ層を形戒する方法。
熱処理を施してＳｎを拡散させ、内部に存在する断続し
た繊維状Ｎｂの周囲にＮｂ３Ｓｎ層を形戒する方法。
（３）Ｎｂ，Ｃｕ−Ｓｎの合金粉末をＣｕパイプ等に充
填し、これに減面加工を施して細線化した後、熱処理を
施して導体中に断続した繊維状のＮｂ３Ｓｎ層を形成す
る方法。
填し、これに減面加工を施して細線化した後、熱処理を
施して導体中に断続した繊維状のＮｂ３Ｓｎ層を形成す
る方法。
しかしながら、このような従来の製造方法にあっては、
次のような欠点があった。
次のような欠点があった。
すなわち、（１）の方法にあってＣｕ−Ｎｂ−Ｓｎ合金
を減面加工するときの可撓性を考慮すると、Ｎｂの添加
量は１０原子係、Ｓｎのそれは５原子係が限度である。
を減面加工するときの可撓性を考慮すると、Ｎｂの添加
量は１０原子係、Ｓｎのそれは５原子係が限度である。
このため、得られた超電導線全体（オーバーオール）の
臨界電流値（Ｉｃ）が非常に小さく、結局、実用的なも
のを製造できない欠点がある。
臨界電流値（Ｉｃ）が非常に小さく、結局、実用的なも
のを製造できない欠点がある。
また、（２）の方法にあっては、Ｃｕ−Ｎｂ合金を減面
加工して細線化するため、加工時における可撓性は良い
。
加工して細線化するため、加工時における可撓性は良い
。
したがって、Ｎｂの添加量も４０原子係まで許容でき、
（１）の方法で製造されたものに較べて臨界電流値（Ｉ
ｃ）を大幅に向上させることができる。
（１）の方法で製造されたものに較べて臨界電流値（Ｉ
ｃ）を大幅に向上させることができる。
しかし、Ｎｂの添加量が増大すると、Ｃｕ−Ｎｂ合金融
液を冷却して棒状のインゴットを形成するとき、均一に
、かつ大きな冷却速度で急冷しなければ、Ｃｕ中に析出
するＮｂの粒子同志が結合して大きなデンドライトを形
或し、Ｎｂの偏析が生じる。
液を冷却して棒状のインゴットを形成するとき、均一に
、かつ大きな冷却速度で急冷しなければ、Ｃｕ中に析出
するＮｂの粒子同志が結合して大きなデンドライトを形
或し、Ｎｂの偏析が生じる。
このようにＮｂの偏析が生じると、臨界電流値の低下、
線材の長手方向に沿っての特性のばらつきが生じること
になる。
線材の長手方向に沿っての特性のばらつきが生じること
になる。
均一に、かつ大きな冷却速度で急冷するためには、必然
的にインゴットの径を小さくする必要がある。
的にインゴットの径を小さくする必要がある。
このようにインゴットの径を小さくするには合金融液を
流し込む穴径も小さくする必要があり、流し込み時に合
金融液のススや気泡等で満足な棒状インゴットを得るこ
とができない。
流し込む穴径も小さくする必要があり、流し込み時に合
金融液のススや気泡等で満足な棒状インゴットを得るこ
とができない。
それに加え、Ｓｎを付着させて熱処理するとき、このＳ
ｎが溶融、脱落などを起こし易く、この結果、線材の長
手力向に沿って臨界電流値の均一なものを得難い問題も
ある。
ｎが溶融、脱落などを起こし易く、この結果、線材の長
手力向に沿って臨界電流値の均一なものを得難い問題も
ある。
また、Ｎｂ３Ｓｎ層の生成に長時間を要し、結局、この
方法では量産化が困難であった。
方法では量産化が困難であった。
また、（３）の方法にあっては、粉末の充填時に配合比
が長手力向に沿って不均一となり易いので、長手力向に
沿って均一な特性のものを得難い問題があった。
が長手力向に沿って不均一となり易いので、長手力向に
沿って均一な特性のものを得難い問題があった。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、常電導金属中に化合物超電導体
が断続的にかつ繊維状に分布してなる化合物超電導線を
、少ない工程数で、しかも線材の長手力向に沿って均一
な臨界電流値を示す関係に多量に製造し得る製造方法を
提供することにある。
の目的とするところは、常電導金属中に化合物超電導体
が断続的にかつ繊維状に分布してなる化合物超電導線を
、少ない工程数で、しかも線材の長手力向に沿って均一
な臨界電流値を示す関係に多量に製造し得る製造方法を
提供することにある。
以下、本発明の詳細を第１図から第５図を参照しながら
説明する。
説明する。
まず、第１図に示すように内部空間が筒状に形成された
容器１を用意し、この容器１の筒状空間２内に、常電導
金属に化合物超電導体を構或する元素のうちの第１の元
素が添加されてなる合金３を収容する。
容器１を用意し、この容器１の筒状空間２内に、常電導
金属に化合物超電導体を構或する元素のうちの第１の元
素が添加されてなる合金３を収容する。
次に容器１を加熱し、筒状空間２内に収容されている合
金３を溶解させる。
金３を溶解させる。
次に、合金融液の入った容器１をそのまま水、油、溶融
した低融点金属中に投入して急冷し、これによって、第
２図に示すように前記第１の元素が均一に析出した筒状
の合金インゴット４を形成する。
した低融点金属中に投入して急冷し、これによって、第
２図に示すように前記第１の元素が均一に析出した筒状
の合金インゴット４を形成する。
次に、上記合金インゴット４の空洞５に、第３図に示す
ように前記化合物超電導体を構成する第２の元素からな
る純金属材を常電導金属層で覆った芯材あるいは上記第
２の元素の添加された合金材６を常電導金属層７で覆っ
てなる芯材旦を装着し、これを第４図に示すように常電
導金属の筒体９内に複数束ねて装着し、複合超電導基体
１０を形成する。
ように前記化合物超電導体を構成する第２の元素からな
る純金属材を常電導金属層で覆った芯材あるいは上記第
２の元素の添加された合金材６を常電導金属層７で覆っ
てなる芯材旦を装着し、これを第４図に示すように常電
導金属の筒体９内に複数束ねて装着し、複合超電導基体
１０を形成する。
次に、この複合超電導基体１０に減而加工を施して細線
化し、これによって前記第１の元素の粒子を断続した繊
維状に均一に分布させる。
化し、これによって前記第１の元素の粒子を断続した繊
維状に均一に分布させる。
次に上記のように細線化されたものに熱処理を施す。
このように熱処理を施すと、前記第２の元素が拡散し、
断続した繊維状の第１の元素の表面に化合物超電導体が
形成され、ここに化合物超電導線を得ることができる。
断続した繊維状の第１の元素の表面に化合物超電導体が
形成され、ここに化合物超電導線を得ることができる。
第５図は、このようにして製造された化合物超電導線Ｘ
の端面を示すもので、図中Ｙは常電導金属を示し、Ｚは
断続した繊維状に分布してなる化合物超電導体を示して
いる。
の端面を示すもので、図中Ｙは常電導金属を示し、Ｚは
断続した繊維状に分布してなる化合物超電導体を示して
いる。
なお、このような製造方法を採用するに当り、常電導金
属としてはＣｕ，Ａｌ，Ｎｉあるいはこれらの合金など
が使用でき、また、第１，第２の元素としでは、Ｎｂ３
Ｓｎ，Ｎｂ３Ａ＃，Ｎｂ３（Ａｌ，Ｇｅ）ｔＶ ３ Ｇ
ａ ，Ｎｂ ３ Ｇａ ｔ Ｎｂ ３ Ｇ ｅ ，Ｎ
ｂ ＣＮなどの化合物超電導体を構成し得るものが使用
できる。
属としてはＣｕ，Ａｌ，Ｎｉあるいはこれらの合金など
が使用でき、また、第１，第２の元素としでは、Ｎｂ３
Ｓｎ，Ｎｂ３Ａ＃，Ｎｂ３（Ａｌ，Ｇｅ）ｔＶ ３ Ｇ
ａ ，Ｎｂ ３ Ｇａ ｔ Ｎｂ ３ Ｇ ｅ ，Ｎ
ｂ ＣＮなどの化合物超電導体を構成し得るものが使用
できる。
もちろん、上記化合物超電導体を構成する元素の一部を
Ｉｎ，ＧａｔＨｆｔＺｒｔＭｇｙＡｌｔＴａなどに置換
して超電導特性の改善を図ることもできる。
Ｉｎ，ＧａｔＨｆｔＺｒｔＭｇｙＡｌｔＴａなどに置換
して超電導特性の改善を図ることもできる。
また、芯材旦の最表層を形成する常電導金属層７は、第
１の元素と第２の元素とが接触したとき減面加工時の加
工性が損なわれるのを防止するためのものである。
１の元素と第２の元素とが接触したとき減面加工時の加
工性が損なわれるのを防止するためのものである。
また、このような製造方法を実施するに当って、得られ
る超電導線の安定化を図るために、筒体９を安定化金属
材で形成するとともにこの筒体９の内側にこの筒体９内
へ第２の元素が拡散するのを防止し得る金属材料で形成
された拡散防止筒を装着した状態で複合超電導体１０を
形成し、その後、上述した工程で製造すると、安定性に
勝れた化合物超電導線を得ることができる。
る超電導線の安定化を図るために、筒体９を安定化金属
材で形成するとともにこの筒体９の内側にこの筒体９内
へ第２の元素が拡散するのを防止し得る金属材料で形成
された拡散防止筒を装着した状態で複合超電導体１０を
形成し、その後、上述した工程で製造すると、安定性に
勝れた化合物超電導線を得ることができる。
第６図は、このようにして製造された化合物超電導線Ｘ
′の端面を示すもので、図中Ｒは安定化金属を、Ｓは拡
散防止用金属を、Ｙは常電導金属を、２は断続した繊維
状に分布してなる化合物超電導体を示している。
′の端面を示すもので、図中Ｒは安定化金属を、Ｓは拡
散防止用金属を、Ｙは常電導金属を、２は断続した繊維
状に分布してなる化合物超電導体を示している。
また、安定化金属材で複数の穴あきブロックを形成し、
このブロックの各穴に拡散防止筒を装着し、これら防止
筒内に前述した合金インゴットに芯材を装着してなるも
のを複数装着して複合超電導基体１０を構成し、その後
、前述した工程を経て化合物超電導線を製造してもよい
。
このブロックの各穴に拡散防止筒を装着し、これら防止
筒内に前述した合金インゴットに芯材を装着してなるも
のを複数装着して複合超電導基体１０を構成し、その後
、前述した工程を経て化合物超電導線を製造してもよい
。
第７図はこのようにして製造された化合物超電導線Ｘ′
の端面を示している。
の端面を示している。
このような本発明に係る製造方法を採用すれば次のよう
な利点がある。
な利点がある。
すなわち、常電導金属中に化合物超電導体を構成する第
１，第２の元素を添加してなる合金を減而加工するので
はなく、常電導金属中に上記第１の元素を添加してなる
合金と、上記第２の元素からなる純金属あるいはこれを
含んだ合金とを常電導金属を介して単に機械的に結合さ
せて複合超電導体１０を形成し、この基体１０に減面加
工を施して細線化するようにしているので、第１、第２
の元素の量が多い場合であっても加工性が損なわれる虞
れがない。
１，第２の元素を添加してなる合金を減而加工するので
はなく、常電導金属中に上記第１の元素を添加してなる
合金と、上記第２の元素からなる純金属あるいはこれを
含んだ合金とを常電導金属を介して単に機械的に結合さ
せて複合超電導体１０を形成し、この基体１０に減面加
工を施して細線化するようにしているので、第１、第２
の元素の量が多い場合であっても加工性が損なわれる虞
れがない。
これに加え、内部空間が筒状に形成された容器１内に、
常電導金属中に上記第１の元素を添加してなる合金３を
収容して上記合金３を溶解させた後、容器１ごと急冷し
て筒状の合金インゴット４を形成するようにしているの
で、容器１ごと急冷したことと容器１の内部空間を筒状
に設定したこととが相俟って、合金融液の各部を均一に
かつ急冷することができ、たとえば第１の元素を多量に
添加した場合であっても、この第１の元素の粒子が均一
に分散した比較的大径の合金インゴット４を形或するこ
とができる。
常電導金属中に上記第１の元素を添加してなる合金３を
収容して上記合金３を溶解させた後、容器１ごと急冷し
て筒状の合金インゴット４を形成するようにしているの
で、容器１ごと急冷したことと容器１の内部空間を筒状
に設定したこととが相俟って、合金融液の各部を均一に
かつ急冷することができ、たとえば第１の元素を多量に
添加した場合であっても、この第１の元素の粒子が均一
に分散した比較的大径の合金インゴット４を形或するこ
とができる。
そして、上述した冷却方式を採用しているのでススや気
泡などの影響を受けない目標通りの合金インゴット４を
形成することもできる。
泡などの影響を受けない目標通りの合金インゴット４を
形成することもできる。
また、合金インゴット４の空洞５内へ化合物超電導体を
構成する第２の元素を含んだ芯材旦を装着するようにし
ているので、多量の第２の元素を簡単な工程で、しかも
線材の長手力向に沿って均一に配分設定できる。
構成する第２の元素を含んだ芯材旦を装着するようにし
ているので、多量の第２の元素を簡単な工程で、しかも
線材の長手力向に沿って均一に配分設定できる。
したがって、線材の長手方向に沿って臨界電流値が均一
で、しかも臨界電流密度の大きい化合物超電導線を容易
に製造することができる。
で、しかも臨界電流密度の大きい化合物超電導線を容易
に製造することができる。
また、合金インゴット４の空洞５に芯材旦を装着したも
のを複数集合させて複合超電導基体１０を形成し、これ
に減而加工を施して細線化しているので、一度に十分長
い化合物超電導線を製造することができ、生産性の向上
化を図ることができ、結局、生産性の向上化と化合物超
電導線の高特性化とを同時に図ることができる。
のを複数集合させて複合超電導基体１０を形成し、これ
に減而加工を施して細線化しているので、一度に十分長
い化合物超電導線を製造することができ、生産性の向上
化を図ることができ、結局、生産性の向上化と化合物超
電導線の高特性化とを同時に図ることができる。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例 １
まず、常電導金属のＣｕに化合物超電導体を構或する第
１の元素のＮｂが３０原子係添加されてなる合金をアル
ゴンガス雰囲気中において、厚さ２禦罵、内径１０ｎ１
深さ２００＋ｍ，底板の中心に直径４ｍｍのビンが立設
されたカーボン製の開放容器内で加熱溶融させた。
１の元素のＮｂが３０原子係添加されてなる合金をアル
ゴンガス雰囲気中において、厚さ２禦罵、内径１０ｎ１
深さ２００＋ｍ，底板の中心に直径４ｍｍのビンが立設
されたカーボン製の開放容器内で加熱溶融させた。
次に上記容器ごと油中に投入して急冷し、中央に約４ｍ
ｙｎの空洞を有し、外径が約１０ｍｗ、長さが約１５０
泪のＣｕ−Ｎｂ合金インゴットを形成した。
ｙｎの空洞を有し、外径が約１０ｍｗ、長さが約１５０
泪のＣｕ−Ｎｂ合金インゴットを形成した。
次に上記合金インゴットの空洞に、第２の元素であるＳ
ｎを含んだＳｎ−５ａｔ／ｏｃｕ合金の外周を常電導金
属である厚さ約０．５ｍｍのＣｕで覆ってなる芯材を装
着し、これを１９本束ねて内径約５０ｕ１外径約６５ｔ
ｉｔの常電導金属であるＣｕパイプ中に装着して複合超
電導基体を形成した。
ｎを含んだＳｎ−５ａｔ／ｏｃｕ合金の外周を常電導金
属である厚さ約０．５ｍｍのＣｕで覆ってなる芯材を装
着し、これを１９本束ねて内径約５０ｕ１外径約６５ｔ
ｉｔの常電導金属であるＣｕパイプ中に装着して複合超
電導基体を形成した。
次に、この基体に減面加工を施して細線化し、線径ＩＮ
ｉの線材を４００ｍ形成した。
ｉの線材を４００ｍ形成した。
次にこの線材を７００℃のアルコンガス中で５０時間熱
処理し、第２の元素であるＳｎを拡散させ、第５図に示
したように常電導金属であるＣｕ−Ｓｎ合金中に断続し
た繊維状のＮｂ３Ｓｎ超電導体が存在する化合物超電導
線を製造した。
処理し、第２の元素であるＳｎを拡散させ、第５図に示
したように常電導金属であるＣｕ−Ｓｎ合金中に断続し
た繊維状のＮｂ３Ｓｎ超電導体が存在する化合物超電導
線を製造した。
このようにして得られた化合物超電導線について臨界電
流値を測定したところ、外部磁界４テスラで、臨界電流
値Ｉｅ＝６８ＯＡ、臨界電流密度Ｊｃ＝８．６ ５ Ｘ
１ ０２Ａ／ｍｍ、外部磁界７テスラで、Ｉｃ＝２
７ＯＡ，Ｊｃ＝３．４ ４Ｘ１ ０２Ａ／ｍ４と優れた
超電導特性を示し、また、線材の長手力向においてもほ
とんど均一であった。
流値を測定したところ、外部磁界４テスラで、臨界電流
値Ｉｅ＝６８ＯＡ、臨界電流密度Ｊｃ＝８．６ ５ Ｘ
１ ０２Ａ／ｍｍ、外部磁界７テスラで、Ｉｃ＝２
７ＯＡ，Ｊｃ＝３．４ ４Ｘ１ ０２Ａ／ｍ４と優れた
超電導特性を示し、また、線材の長手力向においてもほ
とんど均一であった。
実施例 ２
この例は安定化機能を備えたものに実施した例である。
まず、実施例１と同様にして形成された合金インゴット
の空洞に常電導金属である厚さ０． ５ ｍｍのＣｕで
覆われた第２元素を含む合金Ｓｎ−５ａｔ／ｏＣｕの芯
材を装着したものを１９本束ねた後、これを拡散防止用
金属であるＴａで作られた内径約５０關、外径約５５１
ｎＮの拡散防止筒内に装着し、その後、これを安定化材
となるＣｕで作られた内径約５５間、外径約６５間のパ
イプに装着して複合超電導基体を形成した。
の空洞に常電導金属である厚さ０． ５ ｍｍのＣｕで
覆われた第２元素を含む合金Ｓｎ−５ａｔ／ｏＣｕの芯
材を装着したものを１９本束ねた後、これを拡散防止用
金属であるＴａで作られた内径約５０關、外径約５５１
ｎＮの拡散防止筒内に装着し、その後、これを安定化材
となるＣｕで作られた内径約５５間、外径約６５間のパ
イプに装着して複合超電導基体を形成した。
次に、上記複合超電導基体に減面加工を施して線径１ｍ
ｌ！の線材を４００ｍ形成した。
ｌ！の線材を４００ｍ形成した。
次にこの線材を７００°Ｃのアルゴンガス中で５０時間
熱処理し、第２の元素であるＳｎを拡散させて、第６図
に示したように常電導金属であるＣｕ−Ｓｎ合金中に断
続した繊維状のＮｂ３Ｓｎ超電導体が存在し、かつ安定
化材であるＣｕで覆われた化合物超電導線を製造した。
熱処理し、第２の元素であるＳｎを拡散させて、第６図
に示したように常電導金属であるＣｕ−Ｓｎ合金中に断
続した繊維状のＮｂ３Ｓｎ超電導体が存在し、かつ安定
化材であるＣｕで覆われた化合物超電導線を製造した。
このようにして得られた化合物超電導線について臨界電
流値を測定したところ、外部磁界４テスラで、臨界電流
値Ｉｃ＝６９ＯＡ、臨界電流密度Ｊｃ−８．７ Ｘ １
０２ｋ／ｍｔｌ，外部磁界７テスラでＩｃ＝２ ７
０ ＡＸ Ｊｃ＝３．４ ４Ｘ １ ０２Ａ／ｍＡと実
施例１と同じ結果、が得られ、しかもこの場合には臨界
電流値を越えたときの電流一電圧特性における電圧の出
方がゆるやかで安定した特性が得られた。
流値を測定したところ、外部磁界４テスラで、臨界電流
値Ｉｃ＝６９ＯＡ、臨界電流密度Ｊｃ−８．７ Ｘ １
０２ｋ／ｍｔｌ，外部磁界７テスラでＩｃ＝２ ７
０ ＡＸ Ｊｃ＝３．４ ４Ｘ １ ０２Ａ／ｍＡと実
施例１と同じ結果、が得られ、しかもこの場合には臨界
電流値を越えたときの電流一電圧特性における電圧の出
方がゆるやかで安定した特性が得られた。
このように、本発明に係る製造方法を採用すれば高特性
の化合物超電導線を容易にかつ多量に生産できることが
確認された。
の化合物超電導線を容易にかつ多量に生産できることが
確認された。
第１図から第５図は本発明に係る製造方法の−実施形態
を工程順に説明するための図、第６図および第７図は本
発明に係る製造方法で製造された異なる化合物超電導線
の端面図である。 １・・・・・・容器、４・・・・・・合金インゴット、
旦・・・・・・芯材、１０・・・・・・複合超電導基体
。
を工程順に説明するための図、第６図および第７図は本
発明に係る製造方法で製造された異なる化合物超電導線
の端面図である。 １・・・・・・容器、４・・・・・・合金インゴット、
旦・・・・・・芯材、１０・・・・・・複合超電導基体
。
Claims (1)
- １ 常電導金属に化合物超電導体を構或する元素のうち
の第１の元素が添加されてなる合金を内部空間が筒状の
容器内において溶融させた後、上記容器ごと急冷して上
記第１の元素粒子が均一に分散析出した筒状の合金イン
ゴットを形或する工程と、上記合金インゴットの空洞内
へ前記化合物超電導体を構或する元素のうちの第２の元
素からなる純金属を常電導金属で被覆してなる芯材もし
くは上記第２の元素が含まれた合金を常電導金属で被覆
してなる芯材を装着し、これを複数常電導金属中に装着
して複合超電導基体を形成する工程と、上記複合超電導
基体に減面加工を施して細線化する工程と、この工程に
よって得られた細線に熱処理を施して常電導金属中に断
続した繊維状の化合物超電導体を形成する工程とを具備
してなることを特徴とする化合物超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55093049A JPS5837643B2 (ja) | 1980-07-08 | 1980-07-08 | 化合物超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55093049A JPS5837643B2 (ja) | 1980-07-08 | 1980-07-08 | 化合物超電導線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5717512A JPS5717512A (en) | 1982-01-29 |
| JPS5837643B2 true JPS5837643B2 (ja) | 1983-08-17 |
Family
ID=14071647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55093049A Expired JPS5837643B2 (ja) | 1980-07-08 | 1980-07-08 | 化合物超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5837643B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5754882B2 (ja) * | 1975-03-03 | 1982-11-20 |
-
1980
- 1980-07-08 JP JP55093049A patent/JPS5837643B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5717512A (en) | 1982-01-29 |
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