JPS583813A - 銘竹材の製造方法 - Google Patents
銘竹材の製造方法Info
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- JPS583813A JPS583813A JP10238481A JP10238481A JPS583813A JP S583813 A JPS583813 A JP S583813A JP 10238481 A JP10238481 A JP 10238481A JP 10238481 A JP10238481 A JP 10238481A JP S583813 A JPS583813 A JP S583813A
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- bamboo
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば花器又は垣の素材に適用して好適な銘
竹材の製造方法に関する。
竹材の製造方法に関する。
竹材は一般に伝統的な建材又は素材として古くから利用
されているが、近年応用範囲が拡まり、竹材そのままの
状態では商品価値が低下する等の問題がある。例えば竹
材は、自然立木では青色であるが、伐採した後は水分が
飛んで退色し、竹特有のつやがなくなる。そのため、伐
採した竹材の肉質部に有色素を注入して所望の色彩にす
る方法が従来性なわれている。
されているが、近年応用範囲が拡まり、竹材そのままの
状態では商品価値が低下する等の問題がある。例えば竹
材は、自然立木では青色であるが、伐採した後は水分が
飛んで退色し、竹特有のつやがなくなる。そのため、伐
採した竹材の肉質部に有色素を注入して所望の色彩にす
る方法が従来性なわれている。
しかし、薬品注入による場合は、薬品の有害成分が生花
に悪影響を及ぼし、花器用素材としては問題が多い。ま
た薬品を使わずに竹材の表面に煤成分を付着させたもの
があるが、竹材自体に化学的に注入したものではないか
ら、経時的には色彩が剥げることが多い。
に悪影響を及ぼし、花器用素材としては問題が多い。ま
た薬品を使わずに竹材の表面に煤成分を付着させたもの
があるが、竹材自体に化学的に注入したものではないか
ら、経時的には色彩が剥げることが多い。
本発明１はかかる点に鑑み、薬品を用いることなく竹材
自体の成分を顕出せしめ、かつ竹材自体の色彩を有する
ことにより、花器又は垣用素材として側御ると好適なこ
の種の銘竹材の製法を提案することを主たる目的とする
。
自体の成分を顕出せしめ、かつ竹材自体の色彩を有する
ことにより、花器又は垣用素材として側御ると好適なこ
の種の銘竹材の製法を提案することを主たる目的とする
。
以下本発明の一実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。
に説明する。
第１図は本発明方法に実施される製造装置の一例を示す
略飯図である。先ず加工材としての孟宗竹材１を５〜１
０節毎に伐採し、製造装置２に搬入する。製造装置２は
、搬送される竹材１の周囲に複数の還元炎吹出しノズル
３が設けられ、ノズル３から吹出される還元炎は竹材−
１の周囲を螺旋状に進行するようにノズル３の角度が設
定されたものである。尚、竹材１には、第２図に示す如
く。
略飯図である。先ず加工材としての孟宗竹材１を５〜１
０節毎に伐採し、製造装置２に搬入する。製造装置２は
、搬送される竹材１の周囲に複数の還元炎吹出しノズル
３が設けられ、ノズル３から吹出される還元炎は竹材−
１の周囲を螺旋状に進行するようにノズル３の角度が設
定されたものである。尚、竹材１には、第２図に示す如
く。
加熱による割れを防止するため、竹材１の周囲又は節に
適当な孔４を穿設することがよい。竹材１の表皮温度が
約３００℃以上になると、竹材表皮付近のセルロース成
分が熱分解されると共に、導管細胞中に含有している脂
肪酸とグリセリンとの化合物が表皮細胞を通して表面に
顕出してくる。
適当な孔４を穿設することがよい。竹材１の表皮温度が
約３００℃以上になると、竹材表皮付近のセルロース成
分が熱分解されると共に、導管細胞中に含有している脂
肪酸とグリセリンとの化合物が表皮細胞を通して表面に
顕出してくる。
一定時間の還元炎処理により１表皮が所望の色彩に炭化
処理されると、竹材１を常温に移す。
処理されると、竹材１を常温に移す。
常温にすると、竹材表皮に顕出していた化合物は熱化学
反応に起因して一種の炭化水素特にパラフィン系炭化水
素が析出している。これは常温では固形成分である。
反応に起因して一種の炭化水素特にパラフィン系炭化水
素が析出している。これは常温では固形成分である。
次にこのパラフィン成分が析出された竹材１の表面をパ
フ等でつや出しを行なう。炭化処理された竹材を観察す
ると、表皮から１〜２割までの厚みまで炭化されている
が、木質部内は従前とほとんど変わっていない。従って
、炭化処理に要する時間はパラフィン成分が析出するこ
とと、所望の色彩に炭化処理されることとを勘案して決
定することになる。
フ等でつや出しを行なう。炭化処理された竹材を観察す
ると、表皮から１〜２割までの厚みまで炭化されている
が、木質部内は従前とほとんど変わっていない。従って
、炭化処理に要する時間はパラフィン成分が析出するこ
とと、所望の色彩に炭化処理されることとを勘案して決
定することになる。
以上述べた如く本発明−によれば、竹材の表面を加熱処
理し、加熱処理の時間を竹材が含有している化合物が析
出すると共に表皮の炭化処理が可能な時間に設定したこ
とにより、炭化着色が退色することなく、また竹材の表
面付近のみが炭化されるため、木質内の維管束はそのま
まの状態ガ保たれ、変質する虞れはない。また有害な薬
物を使用しないため、花器用素材として好適である。更
に析出された化合物はパラフィン系炭化水素であること
から、常温では固形であり、竹材表面を磨くことにより
つやがでると共に、熱化学的に分解合成された成分は安
定しているため、経時退色の虞れはない。従って花器又
は垣用建材に適用して好適である。
理し、加熱処理の時間を竹材が含有している化合物が析
出すると共に表皮の炭化処理が可能な時間に設定したこ
とにより、炭化着色が退色することなく、また竹材の表
面付近のみが炭化されるため、木質内の維管束はそのま
まの状態ガ保たれ、変質する虞れはない。また有害な薬
物を使用しないため、花器用素材として好適である。更
に析出された化合物はパラフィン系炭化水素であること
から、常温では固形であり、竹材表面を磨くことにより
つやがでると共に、熱化学的に分解合成された成分は安
定しているため、経時退色の虞れはない。従って花器又
は垣用建材に適用して好適である。
第１図は本発明方法を実施するだめの製造装置の一例を
示す路線図、第２図は竹材の工程の中で処理さｈる説明
に供する図である。 １・・・竹材、２・・・製造装置、３・・・ノズル、４
・・・孔。 代理人 婢理士 秋 山 高 第１図
示す路線図、第２図は竹材の工程の中で処理さｈる説明
に供する図である。 １・・・竹材、２・・・製造装置、３・・・ノズル、４
・・・孔。 代理人 婢理士 秋 山 高 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、竹材の表面を加熱処理し、該加熱処理の時間を上記
竹材に含有している化合物が析出すると共に表皮の炭化
処理が可能な時間に設定したことを特徴とする銘竹材の
製造方法。 ２、上記加熱処理した後、上記竹材の表面を磨く工程を
含む特許請求の範囲第１項記載の銘竹材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10238481A JPS583813A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 銘竹材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10238481A JPS583813A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 銘竹材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583813A true JPS583813A (ja) | 1983-01-10 |
Family
ID=14325950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10238481A Pending JPS583813A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 銘竹材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583813A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040021161A (ko) * | 2002-09-02 | 2004-03-10 | 신황희 | 대나무 교구의 제조방법 |
-
1981
- 1981-06-30 JP JP10238481A patent/JPS583813A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040021161A (ko) * | 2002-09-02 | 2004-03-10 | 신황희 | 대나무 교구의 제조방법 |
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