JPS583818B2 - 物体の被覆方法 - Google Patents
物体の被覆方法Info
- Publication number
- JPS583818B2 JPS583818B2 JP50119254A JP11925475A JPS583818B2 JP S583818 B2 JPS583818 B2 JP S583818B2 JP 50119254 A JP50119254 A JP 50119254A JP 11925475 A JP11925475 A JP 11925475A JP S583818 B2 JPS583818 B2 JP S583818B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- foam
- coated
- foaming
- polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B29C47/92—
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はパイプ、ロッドなどの被覆されるべき物体を
高分子発泡体で被覆する方法に関する。
高分子発泡体で被覆する方法に関する。
近年、パイプなどの外周に高分子発泡体を被覆してなる
断熱、保温などを目的とした製品が種々用いられており
、たとえばセントラルヒーティング用金属パイプの外周
を低発泡ポリ塩化ビニルで被覆した被覆パイプなどは好
評を博している。
断熱、保温などを目的とした製品が種々用いられており
、たとえばセントラルヒーティング用金属パイプの外周
を低発泡ポリ塩化ビニルで被覆した被覆パイプなどは好
評を博している。
従来、この種被覆方法として実用化されている。
ものに押出成形機により金属パイプの外周に所要厚の高
分子発泡体層を押出成形するか、或いはあらかじめ発泡
、成形した高分子発泡体成形品を金属パイプにはめ込む
という方法などがある。
分子発泡体層を押出成形するか、或いはあらかじめ発泡
、成形した高分子発泡体成形品を金属パイプにはめ込む
という方法などがある。
しかしながらこれら方法はいずれも形状複雑な、また径
の異なる多種多様の金属パイプに対してそれぞれのダイ
スや成形金型が必要で、非合理的である，この発明はこ
のような欠点のないつまり被覆されるべき物体の形状な
どに応じた多数のダイスや成形金型を必要とせず、被覆
されるべき物体をその形状如何にかかわらずうまく高分
子発泡体で被覆することができる新規かつ有用な被覆方
法を提供せんとするものである。
の異なる多種多様の金属パイプに対してそれぞれのダイ
スや成形金型が必要で、非合理的である，この発明はこ
のような欠点のないつまり被覆されるべき物体の形状な
どに応じた多数のダイスや成形金型を必要とせず、被覆
されるべき物体をその形状如何にかかわらずうまく高分
子発泡体で被覆することができる新規かつ有用な被覆方
法を提供せんとするものである。
すなわちこの発明は発泡剤が配合、混練された熱可塑性
ポリマーを押出成形して発泡性チューブをつくり、これ
を金属パイプなどの各種被覆されるべき物体に被装した
後、熱可塑性ポリマーの軟化点以上の温度で上記発泡性
チューブを加熱発泡させることを特徴としている。
ポリマーを押出成形して発泡性チューブをつくり、これ
を金属パイプなどの各種被覆されるべき物体に被装した
後、熱可塑性ポリマーの軟化点以上の温度で上記発泡性
チューブを加熱発泡させることを特徴としている。
この発明においてはまず発泡性チューブをつくる。
ここにいう発泡性チューブとは被覆されるべき物体に容
易に被装できるように通常上記物体の外径より若干大き
い内径を有し、かつその肉厚が約０．１〜１．５ｍｍ程
度の柔軟性を有するチューブ状の高分子成形品であって
、発泡剤の分解温度以上に加熱したときに発泡して高分
子発泡体となるものを指称する。
易に被装できるように通常上記物体の外径より若干大き
い内径を有し、かつその肉厚が約０．１〜１．５ｍｍ程
度の柔軟性を有するチューブ状の高分子成形品であって
、発泡剤の分解温度以上に加熱したときに発泡して高分
子発泡体となるものを指称する。
而してこの種チューブはたとえば熱可塑性ポリマーに発
泡剤および必要に応じて発泡助剤、充填剤、着色剤、老
化防止剤、安定剤、架橋剤、架橋促進剤などの各種添加
剤を配合してミキシングロールもしくは押出機により混
練し、ベレタイザーでペレット化を行なった後、押出成
形機により発泡剤が全くもしくはほとんど分解しない条
件下で押出成形して得ることができる。
泡剤および必要に応じて発泡助剤、充填剤、着色剤、老
化防止剤、安定剤、架橋剤、架橋促進剤などの各種添加
剤を配合してミキシングロールもしくは押出機により混
練し、ベレタイザーでペレット化を行なった後、押出成
形機により発泡剤が全くもしくはほとんど分解しない条
件下で押出成形して得ることができる。
上記発泡性チューブの製造に使用される熱可塑性ポリマ
ーとしてはポリエチレン、エチレンー酢酸ビニル共重合
体、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、
エチレンープロピレンターポリマー、ニトリルゴム、プ
チルゴム、アクリロニトリルーブタジエンースチレンゴ
ムなどが挙げられる。
ーとしてはポリエチレン、エチレンー酢酸ビニル共重合
体、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、
エチレンープロピレンターポリマー、ニトリルゴム、プ
チルゴム、アクリロニトリルーブタジエンースチレンゴ
ムなどが挙げられる。
またこれら熱可塑性ポリマーに配合すべき発泡剤として
はアゾジカルボンアミド、アゾビスイソプチロニトリル
のようなアゾ化合物、ジニトロンペンタメチレンテトラ
ミンのようなニトロソ化合物、パラトルエンスルホニル
ヒドラジツドのようなスルホニルヒドラジツド化合物な
どが挙げられ、その分解温度が熱可塑性ポリマーの軟化
点以上の温度であって、押出成形時に全くもしくはほと
んど分解しないものを１種もしくは２種以上選定して使
用する。
はアゾジカルボンアミド、アゾビスイソプチロニトリル
のようなアゾ化合物、ジニトロンペンタメチレンテトラ
ミンのようなニトロソ化合物、パラトルエンスルホニル
ヒドラジツドのようなスルホニルヒドラジツド化合物な
どが挙げられ、その分解温度が熱可塑性ポリマーの軟化
点以上の温度であって、押出成形時に全くもしくはほと
んど分解しないものを１種もしくは２種以上選定して使
用する。
上記発泡剤と併用できる発泡助剤の代表例としてはたと
えば尿素、カルボン酸の金属塩などが挙げられる。
えば尿素、カルボン酸の金属塩などが挙げられる。
発泡剤と発泡助剤の使用量は発泡性チューブを発泡させ
たときに所定の発泡倍率が得られるようにその種類に応
じて適宜決定する必要があり、通常は上記総量が熱可塑
性ポリマー１００重量部に対して１〜２０重量部となる
ようにすればよい。
たときに所定の発泡倍率が得られるようにその種類に応
じて適宜決定する必要があり、通常は上記総量が熱可塑
性ポリマー１００重量部に対して１〜２０重量部となる
ようにすればよい。
必要に応じて配合される各種添加剤の具体例としては、
充填剤としてタルク、クレイ、シリカ、アルミナ、硫酸
バリウム、金属粉末、ガラス短繊維などを、着色剤とし
．て酸化チタン、カーボン、フタロシアニンブルー、マ
ビコイエロー（チタン工業株式会社製、商品名）シン力
シャーレツド（デュポン社製、商品名）などの顔料およ
び染料を、老化防止剤および安定剤として２・６ジター
シャリーブチル−４−メチルフェノール、サリチル酸な
どのフェノール系化合物、フエニルーβ−ナフチルアミ
ン、フエニルーα−ナフチルアミンなどのアミン系化合
物などを、架橋剤および架橋促進剤としてジクミルパー
オキサイド、ラウリルパーオキサイド、ペンゾイルパー
オキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイドなどの
パーオキサイド、テトラメチルチウラムダイサルファイ
ド、テトラメチルチウラムモノサルファイドなどのチウ
ラム系化合物、ジンクジメチルジチオカルバメイト、ジ
チオカーバメイトなどのジチオカルバミン酸塩系化合物
などをそれぞれ挙げることができる。
充填剤としてタルク、クレイ、シリカ、アルミナ、硫酸
バリウム、金属粉末、ガラス短繊維などを、着色剤とし
．て酸化チタン、カーボン、フタロシアニンブルー、マ
ビコイエロー（チタン工業株式会社製、商品名）シン力
シャーレツド（デュポン社製、商品名）などの顔料およ
び染料を、老化防止剤および安定剤として２・６ジター
シャリーブチル−４−メチルフェノール、サリチル酸な
どのフェノール系化合物、フエニルーβ−ナフチルアミ
ン、フエニルーα−ナフチルアミンなどのアミン系化合
物などを、架橋剤および架橋促進剤としてジクミルパー
オキサイド、ラウリルパーオキサイド、ペンゾイルパー
オキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイドなどの
パーオキサイド、テトラメチルチウラムダイサルファイ
ド、テトラメチルチウラムモノサルファイドなどのチウ
ラム系化合物、ジンクジメチルジチオカルバメイト、ジ
チオカーバメイトなどのジチオカルバミン酸塩系化合物
などをそれぞれ挙げることができる。
これら各種添加剤の配合割合は通常その総量が熱可塑性
ポリマー１００重量部に対して約０．１〜５重量部とな
るようにするのがよい。
ポリマー１００重量部に対して約０．１〜５重量部とな
るようにするのがよい。
この発明においてはこのような発泡性チューブをパイプ
、ロツドなどの被覆されるべき物体に被装する。
、ロツドなどの被覆されるべき物体に被装する。
被装手段は任意であって、たとえば発泡性チューブに被
覆されるべき物体を挿入するか、或いは被覆されるべき
物体の形状によっては上記物体に発泡性チューブをはめ
込むなどの方法で行なえばよく、この際発泡性チューブ
が前記した通り柔軟性を有しているだめたとえ被覆され
るべき物体の形状が複雑なものであっても容易に被装さ
せることができる。
覆されるべき物体を挿入するか、或いは被覆されるべき
物体の形状によっては上記物体に発泡性チューブをはめ
込むなどの方法で行なえばよく、この際発泡性チューブ
が前記した通り柔軟性を有しているだめたとえ被覆され
るべき物体の形状が複雑なものであっても容易に被装さ
せることができる。
この発明においては次に上記被装された発泡性チューブ
を熱可塑性ゼリマーの軟化点以上の温度で加熱して発泡
させる。
を熱可塑性ゼリマーの軟化点以上の温度で加熱して発泡
させる。
この加熱処理により上記発泡性チューブは軟化状態で発
泡して三次元方向に膨張し、この膨張圧によりまずその
内周面が被覆されるべき物体の外周面に被着し、その後
は二次元方向主として外径方向に膨張して所定時間後に
所定発泡倍率の高分子発泡体となる。
泡して三次元方向に膨張し、この膨張圧によりまずその
内周面が被覆されるべき物体の外周面に被着し、その後
は二次元方向主として外径方向に膨張して所定時間後に
所定発泡倍率の高分子発泡体となる。
このように形成された高分子発泡体はパイプ、ロツドな
どの被覆されるべき物体に強固に被着されており、上記
物体に保温、断熱、クッション、保護、浮きなどの諸機
能を効果的に附与できるものである。
どの被覆されるべき物体に強固に被着されており、上記
物体に保温、断熱、クッション、保護、浮きなどの諸機
能を効果的に附与できるものである。
以上詳述した通り、この発明方法は押出成形でつくった
発泡性チューブを被覆されるべき物体に被装した後加熱
、発泡させて上記チューブを高分子発泡体にするもので
、上記チューブの内径さえ規制すればチューブ自体の柔
軟性を利用して簡単に被覆されるべき物体に被装でき、
しかも上記チューブ内径の規制に関してはそれほど厳密
な内径寸法が要求されるものでもなく、シたがって被覆
されるべき物体の形状などに応じた多種類のダイスや成
形金型を必要とする前記従来方法に較べてはるかに有利
に実施できる。
発泡性チューブを被覆されるべき物体に被装した後加熱
、発泡させて上記チューブを高分子発泡体にするもので
、上記チューブの内径さえ規制すればチューブ自体の柔
軟性を利用して簡単に被覆されるべき物体に被装でき、
しかも上記チューブ内径の規制に関してはそれほど厳密
な内径寸法が要求されるものでもなく、シたがって被覆
されるべき物体の形状などに応じた多種類のダイスや成
形金型を必要とする前記従来方法に較べてはるかに有利
に実施できる。
しかもこの発明においては形成される高分子発泡体がそ
の生成過程で軟化状態とされた発泡性チューブの発泡に
よる膨張力で被覆されるべき物体に被着するものである
から、被装当初の発泡性チューブと上記物体との間隙が
形成される高分子発泡体でうまく埋められ、その結果被
覆されるべき物体と高分子発泡体との密着性が良〈なシ
、これに伴なって外観も良好となる。
の生成過程で軟化状態とされた発泡性チューブの発泡に
よる膨張力で被覆されるべき物体に被着するものである
から、被装当初の発泡性チューブと上記物体との間隙が
形成される高分子発泡体でうまく埋められ、その結果被
覆されるべき物体と高分子発泡体との密着性が良〈なシ
、これに伴なって外観も良好となる。
次に実施例によりこの発明をさらに具体的に説［明する
。
。
なお以下において部とあるは重量部を示す。
実施例 １
ポリエチレンペレット（住友化学株式会社製、商品名：
スミ力七ンＦ−２０８−１，軟化点：９５℃）１００部
、発泡剤（永和化成株式会社製、商品名：ビニホールＡ
Ｃ≠１）７部および架橋剤（ジクミルパーオキサイド）
１部をミキシングロールにて混練した後、ペレタイザー
にてペレット化し、押出成形機により発泡剤が分解しな
い成形温度たとえば１６０〜ｉｓｏ℃で厚さ５５０μ、
内径２２聴の発泡性チューブを作る。
スミ力七ンＦ−２０８−１，軟化点：９５℃）１００部
、発泡剤（永和化成株式会社製、商品名：ビニホールＡ
Ｃ≠１）７部および架橋剤（ジクミルパーオキサイド）
１部をミキシングロールにて混練した後、ペレタイザー
にてペレット化し、押出成形機により発泡剤が分解しな
い成形温度たとえば１６０〜ｉｓｏ℃で厚さ５５０μ、
内径２２聴の発泡性チューブを作る。
このチューブに外径１８ｒＩｒｒｒＬ１内径１６ｍｍの
鋼管を挿入して上記チューブを上記鋼管に被装し、しか
る後上記チューブを２２０℃で１０分間加熱して発泡さ
せたところ、鋼管外周面に良好に密着された弾力性に優
れる高分子発泡体が形成された。
鋼管を挿入して上記チューブを上記鋼管に被装し、しか
る後上記チューブを２２０℃で１０分間加熱して発泡さ
せたところ、鋼管外周面に良好に密着された弾力性に優
れる高分子発泡体が形成された。
上記の高分子発泡体は発泡倍率が１０倍で、優れた断熱
性及びクッション性を有している。
性及びクッション性を有している。
実施例 ２
ポリエチレン（住友化学株式会社製、商品名：スミカセ
ンＬ−７０５、軟化点：８６℃）１００部、発泡剤（三
協化成株式会社製、商品名：セルマイクＡ）６部、発泡
助剤（三協化成株式会社製、商品名：セルトンＮＰ）２
部および架橋剤（ジクミルパーオキサイド）１部をミキ
シングロールにて混練した後、ペレタイザーにてペレッ
ト化し、押出成形機により発泡剤が分解しない成形温度
たとえば１１０〜１３０℃で厚さ４３０μ、内径２０調
の発泡性チューブをつくる。
ンＬ−７０５、軟化点：８６℃）１００部、発泡剤（三
協化成株式会社製、商品名：セルマイクＡ）６部、発泡
助剤（三協化成株式会社製、商品名：セルトンＮＰ）２
部および架橋剤（ジクミルパーオキサイド）１部をミキ
シングロールにて混練した後、ペレタイザーにてペレッ
ト化し、押出成形機により発泡剤が分解しない成形温度
たとえば１１０〜１３０℃で厚さ４３０μ、内径２０調
の発泡性チューブをつくる。
このチューブに外径１８ｍｍ、内径１６ｍｍのアルミニ
ウム管を挿入して上記チューブを上記アルミニウム管に
被装し、しかる後上記チューブを１８０℃で５分間加熱
して発泡させたところ、アルミニウム管外周面に良好に
密着された発泡倍率が５倍で優れた断熱性およびクッシ
ョン性を有する高分子発泡体が形成された。
ウム管を挿入して上記チューブを上記アルミニウム管に
被装し、しかる後上記チューブを１８０℃で５分間加熱
して発泡させたところ、アルミニウム管外周面に良好に
密着された発泡倍率が５倍で優れた断熱性およびクッシ
ョン性を有する高分子発泡体が形成された。
実施例 ３
エチレン酢酸ビニル共重合体（三井ポリケミカル株式会
社製、商品名：エバフレックスＰ１９０７，軟化点５９
℃）１００部、発泡剤（三協化成株式会社製：商品名：
セルマイクＣＡＰ ）１０部および架橋剤（ジクミルパ
ーオキサイド）１部をミキシングロールにて混練した後
、押出成形機により発泡剤が分解しない成形温度たとえ
ば１００〜１１０℃で厚さ５２０μ、内径１ ２ｍｍの
発泡性チューブをつくる。
社製、商品名：エバフレックスＰ１９０７，軟化点５９
℃）１００部、発泡剤（三協化成株式会社製：商品名：
セルマイクＣＡＰ ）１０部および架橋剤（ジクミルパ
ーオキサイド）１部をミキシングロールにて混練した後
、押出成形機により発泡剤が分解しない成形温度たとえ
ば１００〜１１０℃で厚さ５２０μ、内径１ ２ｍｍの
発泡性チューブをつくる。
このチューブに直径１０ｍｍのガラス繊維強化プラスチ
ック製ロッドを挿入して上記チューブを上記ロッドに被
装し、しかる後上記チューブを１５０℃で１０分間加熱
して発泡させたところ、ロッド表面に良好に密着された
発泡倍率が８倍の高分子発泡体が形成された。
ック製ロッドを挿入して上記チューブを上記ロッドに被
装し、しかる後上記チューブを１５０℃で１０分間加熱
して発泡させたところ、ロッド表面に良好に密着された
発泡倍率が８倍の高分子発泡体が形成された。
この高分子発泡体で被覆されたガラス繊維強化プラスチ
ック製ロッドは非常に軽比重であって水面上に充分に浮
遊させることができた。
ック製ロッドは非常に軽比重であって水面上に充分に浮
遊させることができた。
Claims (1)
- １ 発泡剤が配合、混練された熱可塑性ポリマーを押出
成型して得た発泡性チューブを被覆されるべき物体に被
装した後、熱可塑性ポリマーの軟化点以上の温度で上記
チューブを加熱、発泡させることを特徴とする物体の被
覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50119254A JPS583818B2 (ja) | 1975-10-01 | 1975-10-01 | 物体の被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50119254A JPS583818B2 (ja) | 1975-10-01 | 1975-10-01 | 物体の被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5242564A JPS5242564A (en) | 1977-04-02 |
| JPS583818B2 true JPS583818B2 (ja) | 1983-01-22 |
Family
ID=14756764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50119254A Expired JPS583818B2 (ja) | 1975-10-01 | 1975-10-01 | 物体の被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583818B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63316553A (ja) * | 1987-06-18 | 1988-12-23 | Aihon Kk | 発信規制機能付ナ−スコ−ル電話機 |
| JPH01100552U (ja) * | 1987-12-22 | 1989-07-06 | ||
| JPH048683Y2 (ja) * | 1987-12-22 | 1992-03-04 | ||
| JPH01103186U (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-12 | ||
| JPH03136547A (ja) * | 1989-10-23 | 1991-06-11 | Toumei Tsushin Kogyo Kk | キー操作式発信規制型電話ローゼット |
-
1975
- 1975-10-01 JP JP50119254A patent/JPS583818B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5242564A (en) | 1977-04-02 |
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