JPS5838207B2 - デユ−テリウムおよびトリチウムを含む混合物からヘリウム等の不純物を除去する方法 - Google Patents

デユ−テリウムおよびトリチウムを含む混合物からヘリウム等の不純物を除去する方法

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JPS5838207B2
JPS5838207B2 JP55005621A JP562180A JPS5838207B2 JP S5838207 B2 JPS5838207 B2 JP S5838207B2 JP 55005621 A JP55005621 A JP 55005621A JP 562180 A JP562180 A JP 562180A JP S5838207 B2 JPS5838207 B2 JP S5838207B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はデューテリウムとトリチウムとを含む混合物か
らヘリウムおよびその他の不純物を除去する方法、およ
びこのような方法に従って純化されたデューテリウム/
トリチウム混合物、そして?層特定的には融合反応器か
ら取り出される廃プラズマを処理する方法に関する。
本発明の方法は、以下の融合反応によって生或されるヘ
リウムにより汚染されたデューテリウムとトリチウムと
の混合物により生成されるプラズマに適用可能である: D+.T→H(十中性子 約2ないし3%といった非常に低い濃度の、CO,CO
2,N2,NO,NOtN(’DtT)s’tc(D,
T)4C2(D,T)6のような他の不純物がおそらく
プラズマ中に存在する。
プロチウムさえも1%より低い濃度で存在するものと予
想される。
これらの不純物は多くの要因から由来しているが、その
うちの主な要因は、物質の脱ガス現象とたとえ極少量と
はいえ空気の滲透とする。
従来的な技術は、実際の融合燃焼( fusionbu
rn )中に蓄積することの予想される上述の不純物を
含有するテユーテリウムとトリチウムとの処理に関連す
る開示に富んでいる。
このような燃料サイクルに関する既知の処理のための設
計にあっては、選択的な不純物の低温分離および水素同
位元素の低温蒸溜のような極度に費用のか\りそして非
常に進歩した方式を採用するものと予想される。
これらの装置およびこの方法に関連する他の装置の全般
的な規模のため、これら装置を密閉するために大きな設
備が必要となる。
その上、安全規則のため、事故の際にトリチウムを緊急
に除去する装置を保有することが義務づけられている。
この反応のためには、大気中へのトリチウムの放水量を
、日増しに厳格になる現在の水準以下に保つために、多
犬の投資と高い運転費とが必要である。
本発明は、廃プラズマの取り出し工程からの燃料のおよ
び融合反応器からの、燃料の不純物のサイクルの完全化
、ヘリウムおよび不純物からの水素同位元素の純化、水
素同位元素のその酸化物への酸化、トリチウム酸化物を
含有しない水およびデューテリウムー} IJチウム酸
化物の混合物を取り出すための水素同位元素酸化物の蒸
溜、デューテリウムートリチウム酸化物のD2およびT
2への電解、そして最後に、これらのモル組成が正確に
調整された後でのトロイド状反応室( troidal
chamber )への最終的噴入を可能にする方法の
発見に関連する。
本発明に従うに、デューテリウムとトリチウムとを含む
混合物から、二原子の結合したあらゆる形の水素の同位
元素を分離し;この分離した同位元素をその対応する酸
化物へと酸化し;このようにして生或する酸化物から酸
化トリチウムと酸化デューテリウムートIJチウムとを
分離し;かつ分離した酸化物をデューテリウムとトリチ
ウムとに電解する工程を包含するデューテリウムとトリ
チウムとを含む混合物からヘリウムおよびその他の不純
物を除去する方法が提供される。
酸化物は減圧下の蒸溜により分離するのが好ましく、過
剰の酸化デューテリウムを蒸溜工程に供給するのが好ま
しい。
同位元素一分離工程を実施するのにパラジウム隔膜を用
いるのが好ましい。
同位元素一分離工程からの廃生成物は酸化されてよくま
た酸化された生成物は不純物を排出する前に分子篩乾燥
器によって吸着されてよい。
酸化物一分離工程からの廃生或物は二原子の結合したあ
らゆる形のトリチウムを除去するために、選択的電解に
よる補完的純化にかけ、この除去されたトリチウムを次
に同位元素一酸化工程に循環するのが好ましい。
本発明の好ましい態様においては、デューテリウムとト
リチウムとの不純な混合物は、融合反応器の廃生或物で
あり、また純化されたデューテリウム/トリチウム混合
物は反応器に循環される。
本発明はまた、その方法に従って純化される時デューテ
リウム/トリチウム混合物を提供する。
この方法はすべてのトリチウム、デューテリウム融合反
応器に対して適用可能であり、また反応器の運転方式に
ついていかなる選択がなされようと、換言すれば連続式
もしくは断続式(pulsed)反応器のいづれが関与
しようとも適用可能である。
第lの場合、1日あたり処理すべきトリチウムとテユー
テリウムとの量を算出することは非常に困難である。
なぜならばそれが異った技術的方式〔ダイバーター(d
ivertor )もしくは冷ガスプランケツ} (
blanket)の使用〕に依存するからである。
一方第2の場合、2 0 0 0 MWの熱動力反応器
で燃焼/運転休止比(burn,/down rati
o)が0.78で燃焼度が10%である場合、燃料はD
2およびT2の等モル量のもの1日あたり約3701で
あろうが、これは1分あたり処理される燃料の量2.5
7gに相当する。
添附の図面はトリチウムーデューテリウム融合反応器の
廃生成物を処理するための方法を略解的流れ図にて示す
融合反応器のトロイド状反応室1から、0.1ないし3
0%である濃度の不純物とH3とを含有する、燃焼度(
burn−up )に達した廃プラズマをフラツター弁
( flutter valve) 2および管3を経
てクリオソーブション(cryosorpt ion)
ポンブ4へとポンプ送りする。
クリオソーブションポンプは飽和しているので、凝縮し
かつ吸収されたガスは加熱により放出されかつダイヤプ
ラムもしくは二重ベローズポンプ6によって、管5およ
び7を経て分離器8に移送される。
この装置はパラジウム隔膜装置8を通過する不純物から
水素同位元素のほとんど完全な分離を可能にする。
分離方式を改良するために第2のパラジウム隔膜装置1
0を管9によって装置8に連結する。
水素同位元素は管11により管16に、次いで燃焼器1
7に循環され、そこで過剰の酸素の存在でガスが酸化物
18の形にほとんど完全に変化される。
未燃焼のものはダイヤフラムポンブ43により管19を
経て循環される。
残留する水素同位元素をすべて定量的にその酸化された
形に変化するだめに、非常に有効な接触酸化反応器が管
19上におかれている。
異った種類の複数の触媒が用いられる。
これらは通常、その表面に白金、パラジウムもしくはC
uOが沈積している小型のペレットである。
他に採用可能なものはホブカライト(Hopcalit
e )である。
温度は室温に保つことができるが、ある種の場合に、N
(D,T)3もしくはC(D.T)4のような痕跡量の
不純物がたまたま存在する時、これらをN2,CO2,
D20およびT20に変化するために温度を400〜5
00℃にせねばならない。
加えて、燃焼器内でならびに接触反応器45内で生戒す
るD20,T20およびH20(″:21%)をすべて
凝縮するために循環略上に凝縮器44がおかれる。
ヘリウムおよび、上述の化学的形態でトリチウムとデュ
ーテリウムとを含む不純物は、大気中に排出されてはな
らず、トリチウムをすべて回収するために処理されねば
ならない。
このプロセスにおいては、ガスは管12を経て別な一つ
の、500℃にある接触酸化反応器13に供給され、D
20,T20,(H20く1%)を吸収するために管1
4−および24を経て分子篩乾燥装置25に移送される
次にガスは、反応が完結するまで移送ポンブ46により
連続的に再循環される。
残留ガス26は次いで煙突もしくは廃棄処理装置に供給
される。
これらの装置における水の負荷を最少にするために、で
きるだけ多くの水を除去するように接触反応器13の下
流に凝縮器15がおかれる。
装置25は並列的な2基の分子篩乾燥器からなる。
これらの一つは 機用であり、乾燥窒素流により水を脱
着するために他の一つが加熱されている間〔突破点(b
reakthrough point)到達する前に〕
運転される。
水38は凝縮器36によって収集され、凝縮器15およ
び44からの水20,21とともに、移送ポンブ22に
より管23により蒸溜塔28に連続的に供給される。
水の投入量が少いので、非常に小型の蒸溜塔しか必要と
ならず、従ってこのことは、塔の内容量の少ないことに
みあってトリチウムの滞留量を少くなくすることを可能
にする。
凝縮器36からの残留ガス37は排出される。
トリチウムの滞留量をさらに減少するために、減圧下、
例えば10ないし50mmHgという圧力下にある塔に
過剰の液体D20を添加する方法を利用することができ
る。
この蒸溜塔の主たる目的は、ブロチウム型の水、H20
,HDOのほとんどHTO,D20,DTO,T20の
ような他の型のものから分離するためである。
少量例えば1%のブロチウム誘導体は、長時間にわたっ
ての全還流運転を実用的に可能にしまたブロチウムに富
む少割合の留出物を時々抜出すことを可能にする。
他の目的はD20,T20,DTOの塔底混合物を抜出
すことである。
実験的な結果およびこれを補完する理論によると、必要
な分離は、約200段の理論段、圧縮ワイヤーで充填さ
れた直径15crILおよび高さ4mの塔を使用するこ
とにより達成されることが示唆される。
蒸溜塔は分離効率を高めるために真空下で操作される。
実際に、H20とT20との混合物が関係するかぎり、
この効率は100℃での1.0543から25℃での1
.19949まで変化しうる。
(D,T)027は電解槽33に移送され、そこでT2
jD2および02に分解される。
前二者34はダイヤフラムポンプ42によりガス貯蔵装
置39に、次いでトロイド状反応室1に供給するために
燃料噴入装置40にポンプ送りされる。
接触反応に用いる0235はダイヤフラムポンブ41に
より循環する。
H20,HDOおよびD20からなる溜出物は、全部の
流れのモル数に対して10−3%程度の少量のDTDと
ともに、選択的電解によりT2からH2とD2とを補完
的に純化するために電解槽30に管29により移送され
る。
この分離は、電解槽内の酸化トリチウムの量が非常に少
いので可能である。
この電解は、電解質としてNaOH,H2S04もしく
は他の塩もしくはイオン交換膜を用い、ニッケルもしく
は鉄/ニッケルからなる陽極を用いる小型の電解槽によ
り実施される。
水素がデューテリウムでおきかえられている塩が、電解
に際して酸素から水素を分離することのできる例えば石
綿もしくは類似の多孔性材料の隔膜を湿潤するために用
いられる。
他の物質および新規な技巧をこらした電解槽もまた用い
ることができる。
例えば、電解槽33はその内容量に基<トリチウムの滞
留量を減少するために蒸気相にて運転することができよ
う。
この場合、蒸溜塔の下流のD20−T20の供給混合物
を蒸発することが必要である。
この方法においては、デュポンによってナフイオン(N
AFION)と称される商業型のイオン交換膜を用いる
ことができる。
電解槽30からの残留液は管31により塔28に返戻さ
れる。
痕跡量のT2を含むH2,D2が電解槽30の陰極から
放出され、32として排出される。
一方電解槽の陽極に発生するO247は燃焼器17に循
環される。
水素の同位元素の電解分離を支配する方程式は容易に導
入される。
重い同位元素は陰極においてブロチウムよりもゆっくり
と放出される。
分離の効率は、デューテリウムおよびトリチウムのブロ
チウムに対する分離係数であるαおよびβの値に依存し
、電解質および電極の選択に従って敏感に変化する。
既に得たデータは、トリチウム濃度が低い場合は特に、
良好な分離が得られるのに十分なだけすでに高い。
図面にはただ一つの電解槽が示されている。
しかし、大気中へのトリチウムの排出のためのもしくは
その処理のための安全に関する要求を満足するために、
多段操作電解槽を用いることができよう。
別な態様(図示せず)においては、ブロチウム形の水の
分離を容易にするために第2の蒸溜塔を用いることがで
きる。
この場合、第1の塔28はDTOとT20との主な部分
を塔頂物を分離する。
この塔はこの分離負荷のために比較的小さい直径しか必
要としないので、単一の塔にくらべてトリチウムの必要
とする滞留量がより少い。
トリチウム形の水からのH20とHDOとの最終的な分
離は、第1の塔28の留出物を第2の塔の中間に供給す
ることにより実施する。
第2の塔はトリチウムを含む形の水がより少い量で処理
されるので、第1の塔28よりも大型となりうる。
第2の塔からの留出物は電解槽30に供給するが、一方
塔底残留分は塔28の中間に返戻するかもしくはプロセ
スの要求に従って電解槽33に直接送入する。
【図面の簡単な説明】
図面はトリチウムーデューテリウム融合反応器の廃生或
物を処理する方法を略解するものである。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 デューテリウムとトリチウムとを含む混合物からパ
    ラジウム膜を使用して二原子の結合したあらゆる形の水
    素の同位元素を分離し;この分離した同位元素をその対
    応する酸化物へと酸化し;このようにして生戒した酸化
    物から蒸留により酸化トリチウムと酸化デューテリウム
    ートリチウムとを分離し;かつ分離した酸化物をデュー
    テリウムとトリチウムとに電解する工程を特徴とするデ
    ューテリウムとトリチウムとを含む混合物からヘリウム
    およびその他の不純物を除去する方丸
JP55005621A 1979-01-22 1980-01-21 デユ−テリウムおよびトリチウムを含む混合物からヘリウム等の不純物を除去する方法 Expired JPS5838207B2 (ja)

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GB7902259 1979-01-22

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JPS55127129A JPS55127129A (en) 1980-10-01
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US (1) US4304645A (ja)
EP (1) EP0014077B1 (ja)
JP (1) JPS5838207B2 (ja)
CA (1) CA1147694A (ja)
DE (1) DE3070607D1 (ja)
GB (1) GB2040899B (ja)

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US4304645A (en) 1981-12-08
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EP0014077A1 (en) 1980-08-06
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