JPS5838257B2 - 湾曲素材管の膨出加工法 - Google Patents
湾曲素材管の膨出加工法Info
- Publication number
- JPS5838257B2 JPS5838257B2 JP55037335A JP3733580A JPS5838257B2 JP S5838257 B2 JPS5838257 B2 JP S5838257B2 JP 55037335 A JP55037335 A JP 55037335A JP 3733580 A JP3733580 A JP 3733580A JP S5838257 B2 JPS5838257 B2 JP S5838257B2
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- JP
- Japan
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- curved
- punch
- material tube
- curved material
- pipe
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- Expired
Links
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- 238000003672 processing method Methods 0.000 title description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自転車またはオートバイ等のフレームに用いる
金属製の湾曲素材管の膨出加工法に関するものである。
金属製の湾曲素材管の膨出加工法に関するものである。
従来パイプを膨出加工するにはパイプ内に液圧を加える
と共にパイプの両端をパンチで押圧して膨出部を成形し
ている。
と共にパイプの両端をパンチで押圧して膨出部を成形し
ている。
しかしながらこの従来の方法で湾曲パイプの途中に膨出
部を成形しようとすると、パイプを両端より挾圧する押
圧力が災いして、くの字の物体を上下から押した時、そ
の折れ曲りが簡単に増大する様に、湾曲パイプの曲げ内
側面に折れ込み皺が生ずるため実用的な戒形が出来なか
った。
部を成形しようとすると、パイプを両端より挾圧する押
圧力が災いして、くの字の物体を上下から押した時、そ
の折れ曲りが簡単に増大する様に、湾曲パイプの曲げ内
側面に折れ込み皺が生ずるため実用的な戒形が出来なか
った。
本発明は上述の欠点を除去するためなされたもので、湾
曲パイプに湾曲心金を挿入しながら押圧することにより
パイプの湾曲部に皺が生じないようにすることを目的と
するものである。
曲パイプに湾曲心金を挿入しながら押圧することにより
パイプの湾曲部に皺が生じないようにすることを目的と
するものである。
以下図面に基づいて本発明の実施例を説明する。
図中１は膨出部を有する湾曲素材管或形用の割り金型で
、２はその半円状凹陥溝の直線部、３は湾曲部、４は湾
曲部に設けた膨出空所、５は湾曲部４の曲率中心におい
て金型１に設けた軸で、６はこの軸５に一端を枢支した
パンチアームである。
、２はその半円状凹陥溝の直線部、３は湾曲部、４は湾
曲部に設けた膨出空所、５は湾曲部４の曲率中心におい
て金型１に設けた軸で、６はこの軸５に一端を枢支した
パンチアームである。
このパンチアーム６には前記湾曲部４と同一曲率で、か
つ湾曲素材管内に嵌入し得る湾曲パンチ心金７を突設し
、この心金７の基部に湾曲素材管の湾曲端部に衝合し得
る衝合段部８を設げる。
つ湾曲素材管内に嵌入し得る湾曲パンチ心金７を突設し
、この心金７の基部に湾曲素材管の湾曲端部に衝合し得
る衝合段部８を設げる。
本発明においては、組み合わせた割り金型１の直線部２
内に第２図に示すように、直線状の湾曲素材管９を挿入
し、続いて油圧シリンダ１０と一体に形成したバンチシ
ャント１１を素材管９の外側より挿入して、油圧シリン
ダ１０の端面１０ａが金型１の端而１ａに第３図に示す
ように衝合するまで、油圧シリンダ１０を矢印Ａの方向
に移動させることにより素材管９の先端部を湾曲部３内
に押し進める。
内に第２図に示すように、直線状の湾曲素材管９を挿入
し、続いて油圧シリンダ１０と一体に形成したバンチシ
ャント１１を素材管９の外側より挿入して、油圧シリン
ダ１０の端面１０ａが金型１の端而１ａに第３図に示す
ように衝合するまで、油圧シリンダ１０を矢印Ａの方向
に移動させることにより素材管９の先端部を湾曲部３内
に押し進める。
つぎに第４図．に示すようにパンチアーム６を矢印Ｂの
方向に押圧することにより、湾曲パンチ心金７を素材管
９の湾曲部内に挿入すると共に、衝合段部８を素材管９
の端面に強圧して密封する。
方向に押圧することにより、湾曲パンチ心金７を素材管
９の湾曲部内に挿入すると共に、衝合段部８を素材管９
の端面に強圧して密封する。
ついで第５図に示すように、パンチアーム６をさらに矢
印Ｂのように押圧すると共に、油圧シリンダ１０内のピ
ストン１２を矢印Ｃの方向に押し込んで、油圧シリンダ
１０内の高圧液をパンチシャフト１１に設けた貫通孔１
３を介して素材管９内に圧入することにより、素材管９
の湾曲部に膨出部９ａを膨出させる。
印Ｂのように押圧すると共に、油圧シリンダ１０内のピ
ストン１２を矢印Ｃの方向に押し込んで、油圧シリンダ
１０内の高圧液をパンチシャフト１１に設けた貫通孔１
３を介して素材管９内に圧入することにより、素材管９
の湾曲部に膨出部９ａを膨出させる。
この影出加工が終了すれば、第６図に示すように油圧シ
リンダ１０を矢印Ｄのように後退させると共に、ピスト
ン１２を矢印Ｅのように後退させ、さらにパンチアーム
６を矢印Ｆの方向に戻して後、割り金型１を開いて湾曲
素材管９を取り出す。
リンダ１０を矢印Ｄのように後退させると共に、ピスト
ン１２を矢印Ｅのように後退させ、さらにパンチアーム
６を矢印Ｆの方向に戻して後、割り金型１を開いて湾曲
素材管９を取り出す。
第７図は成形完了後の湾曲素材管９を示すものである。
なお前記貫通孔１３は湾曲パンチ心金７の方に設けても
よい。
よい。
次に本発明における湾曲パンチ心金７を湾曲素材管９内
に挿入し、管の縦方向へ圧縮力を加えなから膨出加工を
行う際の作用を説明する。
に挿入し、管の縦方向へ圧縮力を加えなから膨出加工を
行う際の作用を説明する。
湾曲加工された湾曲素材管９の膨出空所４付近において
、この湾曲素材管９には管の縦方向の圧縮力が加わると
同時に内部には高液圧が作用するため、湾曲素材管９の
湾曲部が、湾曲パンチ心金１と金型１の膨出空所４に役
って膨出方向に流動して膨出部９ａを形成する。
、この湾曲素材管９には管の縦方向の圧縮力が加わると
同時に内部には高液圧が作用するため、湾曲素材管９の
湾曲部が、湾曲パンチ心金１と金型１の膨出空所４に役
って膨出方向に流動して膨出部９ａを形成する。
そしてこの場合心金７によって湾曲素材管９の湾曲部内
側の折れ込みを防ぐことができる。
側の折れ込みを防ぐことができる。
このように本発明の膨出加工方法によれば、湾曲素材管
９内に湾曲パンチ心金７を挿入しながら押圧するので、
湾曲素材管９に皺を生じることがなく、且つ湾曲素材管
９の組織が湾曲パンチ心金７に沿って流動するから膨出
部９ａの肉厚が均等にできるという効果が得られる。
９内に湾曲パンチ心金７を挿入しながら押圧するので、
湾曲素材管９に皺を生じることがなく、且つ湾曲素材管
９の組織が湾曲パンチ心金７に沿って流動するから膨出
部９ａの肉厚が均等にできるという効果が得られる。
第１図〜第６図は本発明の加工方法を段階的に示す説明
図、第７図は本発明加工法により膨出加工を行った湾曲
素材管の側面図である。 １・・・割り金型、２・・・直線部、３・・・湾曲部、
４・・・膨出空所、５・・・軸、６・・・パンチアーム
、７・・・湾曲パンチ心金、８・・・衝合段部、９・・
・湾曲素材管、９ａ・・・膨出部、１０・・・油圧シリ
ンダ、１１・・・パンチシャフト、１２・・・ピストン
、１３・・・貫通孔。
図、第７図は本発明加工法により膨出加工を行った湾曲
素材管の側面図である。 １・・・割り金型、２・・・直線部、３・・・湾曲部、
４・・・膨出空所、５・・・軸、６・・・パンチアーム
、７・・・湾曲パンチ心金、８・・・衝合段部、９・・
・湾曲素材管、９ａ・・・膨出部、１０・・・油圧シリ
ンダ、１１・・・パンチシャフト、１２・・・ピストン
、１３・・・貫通孔。
Claims (1)
- １ 湾曲素材管の湾曲部分を膨出するにあたり、金型内
にセットした湾曲素材管の湾曲端部に衝合段部を有する
湾曲パンチ心金を挿入し、湾曲素材管の他端にパンチシ
ャフトを押し当て、湾曲パンチ心金を湾曲素材管に対し
押圧すると共に、パンチに設けた貫通孔を介して、湾曲
素材管内部に高液圧を与えることにより金型の湾曲部に
設けた膨出空所において素材管を膨出させるようにした
湾曲素材管の膨出加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55037335A JPS5838257B2 (ja) | 1980-03-24 | 1980-03-24 | 湾曲素材管の膨出加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55037335A JPS5838257B2 (ja) | 1980-03-24 | 1980-03-24 | 湾曲素材管の膨出加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56134024A JPS56134024A (en) | 1981-10-20 |
| JPS5838257B2 true JPS5838257B2 (ja) | 1983-08-22 |
Family
ID=12494744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55037335A Expired JPS5838257B2 (ja) | 1980-03-24 | 1980-03-24 | 湾曲素材管の膨出加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5838257B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0430729A (ja) * | 1990-05-29 | 1992-02-03 | Takaki Yokoyama | 滴下式分配器装置 |
-
1980
- 1980-03-24 JP JP55037335A patent/JPS5838257B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0430729A (ja) * | 1990-05-29 | 1992-02-03 | Takaki Yokoyama | 滴下式分配器装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56134024A (en) | 1981-10-20 |
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