JPS5838277B2 - 容器の製造方法 - Google Patents
容器の製造方法Info
- Publication number
- JPS5838277B2 JPS5838277B2 JP3690280A JP3690280A JPS5838277B2 JP S5838277 B2 JPS5838277 B2 JP S5838277B2 JP 3690280 A JP3690280 A JP 3690280A JP 3690280 A JP3690280 A JP 3690280A JP S5838277 B2 JPS5838277 B2 JP S5838277B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- cooling water
- space
- fuel tank
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシーム溶接により自動車用燃料タンク等の各種
容器を製造する容器の製造方法に閾する。
容器を製造する容器の製造方法に閾する。
例えば、自動車用の燃料タンクは板材をプレス加工して
周縁部にフランジを有する対になる２種の容器部材を作
りこれらの容器部材の周縁部を重ねて両部材間に空間を
形成し、フランジをシーム溶接して製造している。
周縁部にフランジを有する対になる２種の容器部材を作
りこれらの容器部材の周縁部を重ねて両部材間に空間を
形成し、フランジをシーム溶接して製造している。
このようにシーム溶接ニより容器を製造する場合、円盤
状の電極間に生ずる抵抗発熱によって被溶接部付近が高
温となシ溶接性に悪影響をもたらしたり、電極と被溶接
部が溶着したりするのでこれらを防止する友めに電極と
被溶接部に冷却水をかけている。
状の電極間に生ずる抵抗発熱によって被溶接部付近が高
温となシ溶接性に悪影響をもたらしたり、電極と被溶接
部が溶着したりするのでこれらを防止する友めに電極と
被溶接部に冷却水をかけている。
第１図は燃料タンク１を製造するために、プレス加工に
よシ形或した第１容器部材２と第２容器部材３とをそれ
ぞれのフランジ４，５を重ねて空間Ｓを形成し、支柱１
３を有するワーク支持台６上に位置決めし、シリンダ１
４によシ作動するプツシャ−１５で押圧し固定する。
よシ形或した第１容器部材２と第２容器部材３とをそれ
ぞれのフランジ４，５を重ねて空間Ｓを形成し、支柱１
３を有するワーク支持台６上に位置決めし、シリンダ１
４によシ作動するプツシャ−１５で押圧し固定する。
次に円盤状の電極７，８間でフランジ４，５を挾み付け
円盤状の電極７，８を回転しながら、これらの電極７，
８を回転しながら、これらの電極７，８間に通電するこ
とによりフランジ４，５をシーム溶接シている状態を示
す図である。
円盤状の電極７，８を回転しながら、これらの電極７，
８を回転しながら、これらの電極７，８間に通電するこ
とによりフランジ４，５をシーム溶接シている状態を示
す図である。
９は被溶接部と電極７，８を冷却するための冷却水１０
を供給するパイプであシ、ワーク支持台６は図外の自動
シーム溶接機本体に支持されている。
を供給するパイプであシ、ワーク支持台６は図外の自動
シーム溶接機本体に支持されている。
なお、１６はフユーエルゲージ（図示省略）を取シ付け
るための開口部である。
るための開口部である。
このように燃料タンク１等の容器をシーム溶接により製
造する場合、溶接が終了していないフランジ４，５相互
の当接部の隙間から、冷却水１０が、完或後はタンク１
の内部となる空間Ｓ内に侵入してし１う。
造する場合、溶接が終了していないフランジ４，５相互
の当接部の隙間から、冷却水１０が、完或後はタンク１
の内部となる空間Ｓ内に侵入してし１う。
この侵入した冷却水は燃料タンク製造の為の最終工程ま
で残存することになり、錆対策等の問題で抜き取らねば
ならず従来これを抜き取るのにかなりの工数が必要であ
った。
で残存することになり、錆対策等の問題で抜き取らねば
ならず従来これを抜き取るのにかなりの工数が必要であ
った。
本発明はこのような従来技術の問題点に着目して成され
たものであり、周縁部を重ねて形成した空間内に加圧空
気を供給して周縁部の隙間から空気を漏出しながらシー
ム溶接することにより冷却水の侵入を防止し、溶接後に
おける水抜きを不要とすることを目的としたものである
。
たものであり、周縁部を重ねて形成した空間内に加圧空
気を供給して周縁部の隙間から空気を漏出しながらシー
ム溶接することにより冷却水の侵入を防止し、溶接後に
おける水抜きを不要とすることを目的としたものである
。
第２図は本発明に係る容器の製造方法を、燃料タンクの
場合に具体化し、これをシーム溶接している状態を示す
図であり、これについて前記第１図と共通する部分は同
一符号を付して説明する。
場合に具体化し、これをシーム溶接している状態を示す
図であり、これについて前記第１図と共通する部分は同
一符号を付して説明する。
本実施例においては、開口部１６を空間Ｓ内に加圧空気
（２ ｋｇ／ｃｒｉｔ） ’ｊ供給する為の流入口とし
、この開口部１６に接続されるエア注入端部１７を有す
るエアホース１８が前記支柱１３の上端に回転自在に取
付けられた支持リング１９を貫通してこれに支持されて
いる。
（２ ｋｇ／ｃｒｉｔ） ’ｊ供給する為の流入口とし
、この開口部１６に接続されるエア注入端部１７を有す
るエアホース１８が前記支柱１３の上端に回転自在に取
付けられた支持リング１９を貫通してこれに支持されて
いる。
エアホース１８の後端は図外の切シ換え弁を通して図外
の空圧源に接続されている。
の空圧源に接続されている。
燃料タンク１を製造するには、先ず第１溶接部材２と第
２溶接部材３とをそれぞれのフランジ４，５相互を重ね
て空間Ｓを形威させてワーク支持台６上に位置決めしプ
ツシャ−１５で押圧して固定する。
２溶接部材３とをそれぞれのフランジ４，５相互を重ね
て空間Ｓを形威させてワーク支持台６上に位置決めしプ
ツシャ−１５で押圧して固定する。
その後円盤状の電極７，８によシフランジ４，５の溶接
を行う。
を行う。
この時ノズル９から冷却水１０を供給すると同時にエア
ホース１８を通して空間Ｓ内に加圧空気を供給する。
ホース１８を通して空間Ｓ内に加圧空気を供給する。
するとシーム溶接が完了していない周縁部の７ランジ４
，５相互間の隙間から加圧空気が漏出することとなシ、
ノズル９からの冷却水１０がフランジ４，５相互間の隙
間に到達しても、冷却水１０は吹き飛ばされることにな
る。
，５相互間の隙間から加圧空気が漏出することとなシ、
ノズル９からの冷却水１０がフランジ４，５相互間の隙
間に到達しても、冷却水１０は吹き飛ばされることにな
る。
従がって冷却水１０が燃料用タンク１の内部となる空間
Ｓ内に浸入することがなくなる。
Ｓ内に浸入することがなくなる。
この時燃料用タンク１は一回転するので、エアホース１
８もこれに追随して回転することになるが支持リング１
９は支柱１３に対して回転自在に取付けられているので
、よじれることがない。
８もこれに追随して回転することになるが支持リング１
９は支柱１３に対して回転自在に取付けられているので
、よじれることがない。
本発明にあってはフランジの平面形状が略円形を威す燃
料用タンクを溶接する場合を示すが、フランジの平面形
状が例えば略々矩形のものでも良い。
料用タンクを溶接する場合を示すが、フランジの平面形
状が例えば略々矩形のものでも良い。
筐た、容器部材は、一方だけをフランジを有するものと
し、他方はフラットなパネルにしてもよい。
し、他方はフラットなパネルにしてもよい。
また、燃料タンク以外どのような密封式の容器でもシー
ム溶接する場合に本発明を具体化することができる。
ム溶接する場合に本発明を具体化することができる。
以上のような本発明によれば、周縁部を重ねて形成した
空間内に加圧空気を供給し、この加圧空気を周縁部の隙
間から漏出しながらシーム溶接するようにしたため、電
極や被溶接部を冷却する冷却水が空間（完成すると容器
の内部となる）内に浸入することがなく、抜き取りの必
要がなくなる。
空間内に加圧空気を供給し、この加圧空気を周縁部の隙
間から漏出しながらシーム溶接するようにしたため、電
極や被溶接部を冷却する冷却水が空間（完成すると容器
の内部となる）内に浸入することがなく、抜き取りの必
要がなくなる。
１た、冷却水の浸入を防止することができるだけでなく
、プレス加工時に容器部材に不着した埃や油をも洗浄し
てし１うため、完成後の容器に連結したパイプ等が埃で
つ１る等の不具合を未然に防げるという効果がある。
、プレス加工時に容器部材に不着した埃や油をも洗浄し
てし１うため、完成後の容器に連結したパイプ等が埃で
つ１る等の不具合を未然に防げるという効果がある。
第１図は従来の容器の製造方法を示す概略正面図、第２
図は本発明の方法を示す概略正面図である。 １・・・・・・燃料タンク、２・・・・・・第１容器部
材、３・・・・・・第２容器部材、４，５・・・・・・
フランジ、６・・・・・・ワー支持台、７，８・・・・
・・電極、９・・・・・・ノズル、１０・・・・・・冷
却水、１８・・・・・・エアホース。
図は本発明の方法を示す概略正面図である。 １・・・・・・燃料タンク、２・・・・・・第１容器部
材、３・・・・・・第２容器部材、４，５・・・・・・
フランジ、６・・・・・・ワー支持台、７，８・・・・
・・電極、９・・・・・・ノズル、１０・・・・・・冷
却水、１８・・・・・・エアホース。
Claims (1)
- １ 対をなす容器部材の周縁部を重ねてこれらの部材間
に空間を形成し、前記周縁部をシーム溶接して容器を製
造するに際し、前記空間に加圧空気を供給して前記周縁
部から漏出させなからシーム溶接することを特徴とする
容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3690280A JPS5838277B2 (ja) | 1980-03-25 | 1980-03-25 | 容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3690280A JPS5838277B2 (ja) | 1980-03-25 | 1980-03-25 | 容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56134081A JPS56134081A (en) | 1981-10-20 |
| JPS5838277B2 true JPS5838277B2 (ja) | 1983-08-22 |
Family
ID=12482702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3690280A Expired JPS5838277B2 (ja) | 1980-03-25 | 1980-03-25 | 容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5838277B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59147486U (ja) * | 1983-03-23 | 1984-10-02 | 加治木 勝実 | 魚釣用餌かご |
| JPS624973U (ja) * | 1985-06-24 | 1987-01-13 |
-
1980
- 1980-03-25 JP JP3690280A patent/JPS5838277B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59147486U (ja) * | 1983-03-23 | 1984-10-02 | 加治木 勝実 | 魚釣用餌かご |
| JPS624973U (ja) * | 1985-06-24 | 1987-01-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56134081A (en) | 1981-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3338499A (en) | Device for welding pipe ends | |
| US5601225A (en) | Welding apparatus | |
| US3266702A (en) | Apparatus for producing welded disk wheels | |
| US3733686A (en) | Method for welding titanium clad steel | |
| JPS5838277B2 (ja) | 容器の製造方法 | |
| CN109108507A (zh) | 一种大型储罐底板换新的焊接方法 | |
| US4054978A (en) | Method for repair of valves | |
| KR20180133667A (ko) | 가스 텅스텐 아크 용접을 위한 퍼징장치 | |
| JPS6333950B2 (ja) | ||
| JPS58151989A (ja) | 補修溶接方法 | |
| US2476826A (en) | Method of welding bung-reinforcing structures for barrels | |
| KR100509196B1 (ko) | 고급재질(티타늄, 지르코늄)의 화공유체용 탱크의용접선의 라이닝방법 | |
| JPS58122196A (ja) | 鋼構造物の補修溶接方法 | |
| CN108436272A (zh) | 200mm刻蚀腔体激光自熔焊接工艺 | |
| JP3532140B2 (ja) | 大型ポリエチレン製タンクの胴壁マンホールの形成方法 | |
| JPH07299532A (ja) | 金属製二重容器の製造方法 | |
| CN214867928U (zh) | 管帽焊接的辅助装置 | |
| CN116921907B (zh) | 贮箱短壳同材质不同状态材料的焊接形位尺寸的控制方法 | |
| CN116237660B (zh) | 一种贮箱三合一结构无缺陷连接方法 | |
| CN113441907B (zh) | 一种柴油机排气歧管焊接工艺 | |
| JP2003154453A (ja) | 缶体の製造方法 | |
| JPH08300144A (ja) | 洗浄性良好な溶接ドラム缶とその製造方法及び装置 | |
| US1123624A (en) | Method of electric seam-welding. | |
| JPS63136920A (ja) | ベロ−ズ型セルの製造方法 | |
| JP2002263835A (ja) | 缶体の製造方法 |