JPS5838472B2 - 重質油のガス状接触分解生成物の移送方法 - Google Patents
重質油のガス状接触分解生成物の移送方法Info
- Publication number
- JPS5838472B2 JPS5838472B2 JP4654176A JP4654176A JPS5838472B2 JP S5838472 B2 JPS5838472 B2 JP S5838472B2 JP 4654176 A JP4654176 A JP 4654176A JP 4654176 A JP4654176 A JP 4654176A JP S5838472 B2 JPS5838472 B2 JP S5838472B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalytic cracking
- transfer pipe
- heavy oil
- gaseous catalytic
- cracking products
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は重質油のガス状接触分解生成物をコーキング
させることなく移送する方法に関する。
させることなく移送する方法に関する。
コールタール、シエールオイル、ピッチ、重油、アスフ
ァルト等のような重質油を接触分解して得られるガス状
分解生成物は、反応活性成分や高沸点物質を含み極めて
コーキングしやすい。
ァルト等のような重質油を接触分解して得られるガス状
分解生成物は、反応活性成分や高沸点物質を含み極めて
コーキングしやすい。
特に分解反応器出口部または分解反応器内サイクロン出
口部から次工程入口部に至る移送管の内壁面においてコ
ーキングしやすく、その結果生成するコーク状物質が堆
積して移送管を閉塞した状態になるときは分解反応装置
の運転を停止しなければならない。
口部から次工程入口部に至る移送管の内壁面においてコ
ーキングしやすく、その結果生成するコーク状物質が堆
積して移送管を閉塞した状態になるときは分解反応装置
の運転を停止しなければならない。
従来は分解反応温度より大幅に温度が低下しないように
移送管を保温したり、あるいは軽油等により移送管に液
膜を形成して管壁におけるコーキングを抑制する方法等
がとられていた。
移送管を保温したり、あるいは軽油等により移送管に液
膜を形成して管壁におけるコーキングを抑制する方法等
がとられていた。
しかしながらこれらの従来の方法では、ガス状分解生成
物中の高沸点物質が移送管壁に凝縮付着することを防止
できない。
物中の高沸点物質が移送管壁に凝縮付着することを防止
できない。
上記高沸点物質は、反応活性成分およびその二次的反応
生成物あるいは未分解重質油であり、蒸気あるいはミス
トの状態で存在し、変成してコーク状物質となるもので
ある。
生成物あるいは未分解重質油であり、蒸気あるいはミス
トの状態で存在し、変成してコーク状物質となるもので
ある。
この発明は移送管壁の温度を５４０℃ないし６３０℃に
保つことを特徴とする重質油のガス状接触分解生成物の
移送方法とその装置に関するものである。
保つことを特徴とする重質油のガス状接触分解生成物の
移送方法とその装置に関するものである。
移送管壁温度が５４０℃以下の場合には、ガス状接触分
解生成物中の高沸点物質が急速に移送管壁に凝縮付着し
てコーキングしていく。
解生成物中の高沸点物質が急速に移送管壁に凝縮付着し
てコーキングしていく。
一方移送管壁温度が６３０℃以上の場合には、ガス状接
触分解生成物中の反応活性成分の二次的反応が進んでコ
ーキングしやすくなる。
触分解生成物中の反応活性成分の二次的反応が進んでコ
ーキングしやすくなる。
従って移送管壁の温度を５４０℃ないし６３０℃に保つ
必要がある。
必要がある。
上記のようなコーキングは後述するようにガス流速にも
影響されるため、移送管壁の温度を５６０℃ないし５８
０℃に保つことが好ましい。
影響されるため、移送管壁の温度を５６０℃ないし５８
０℃に保つことが好ましい。
移送管壁の加熱はたとえば反応器上部に高温固体粒子を
浮遊飛散させガス状接触分解生成物と熱交換させ、顕熱
の高まったガス状分解生成物を移送管内に通すことによ
って内側から行なうことができる。
浮遊飛散させガス状接触分解生成物と熱交換させ、顕熱
の高まったガス状分解生成物を移送管内に通すことによ
って内側から行なうことができる。
また移送管を二重管型として高温熱媒体と熱交換させた
り電気ヒータ移送管にまきつけたりして外側から加熱す
ることもできる。
り電気ヒータ移送管にまきつけたりして外側から加熱す
ることもできる。
移送管壁の温度を上記のように制御するとともに、ガス
状接触分解生成物の流速を２０ｍ／秒以上好ましくは４
５ｍ／秒以上に保つことはコーキングの防止に有好であ
る。
状接触分解生成物の流速を２０ｍ／秒以上好ましくは４
５ｍ／秒以上に保つことはコーキングの防止に有好であ
る。
ガス流速が２０ｍ／秒より遅い場合には、管壁とガス流
体との境膜が厚くなり、移送管内に前記の高沸点物質が
凝縮・付着しやすくなる。
体との境膜が厚くなり、移送管内に前記の高沸点物質が
凝縮・付着しやすくなる。
またガス流速を速くしすぎると、移送管のエロージョン
が大きくなるとともに、管での圧力損失が高くなり、そ
の結果反応器の圧力を高くする必要が生ずるため装置コ
ストの増大につながっていく。
が大きくなるとともに、管での圧力損失が高くなり、そ
の結果反応器の圧力を高くする必要が生ずるため装置コ
ストの増大につながっていく。
従ってガス流速の上限は１２０ｍ／秒以下が好ましい。
ガス流速の調整は定常状態において反応器から次工程へ
流れるガスの流量に応じて移送管の形状、主として断面
積を調節して行なう。
流れるガスの流量に応じて移送管の形状、主として断面
積を調節して行なう。
すなわち移送管の断面積を小さくすればガス流速は速く
なり、断面積を大きくすればガス流速は遅くなる。
なり、断面積を大きくすればガス流速は遅くなる。
移送管の一部においてガス流速を速くしたり遅くしたり
する必要がある場合はその部分をテーパ管にすることが
好ましい。
する必要がある場合はその部分をテーパ管にすることが
好ましい。
特に移送管の下流端はたとえば蒸留塔のような次工程装
置の入口部を兼ねているため、移送管の下流部をテーパ
管※※状に絞り角度を２°ないし７°の範囲内とし、か
つテーパ管下流端断面積に対するテーパ管上流端断面積
の比を１．３ないし６．０とすることにより、次工程の
入口において渦巻流の発生に伴なうガス状接触分解生成
物の逆流ないし停滞を防ぐことができる。
置の入口部を兼ねているため、移送管の下流部をテーパ
管※※状に絞り角度を２°ないし７°の範囲内とし、か
つテーパ管下流端断面積に対するテーパ管上流端断面積
の比を１．３ないし６．０とすることにより、次工程の
入口において渦巻流の発生に伴なうガス状接触分解生成
物の逆流ないし停滞を防ぐことができる。
なおテーパ管の下流端を蒸留塔等の次工程装置の内部に
突出させることはガス状接触分解生成物の逆流ないし停
滞を防止するのに、さらに有効であり好ましい。
突出させることはガス状接触分解生成物の逆流ないし停
滞を防止するのに、さらに有効であり好ましい。
以下実施例および比較例において示すようにこの発明の
方法によれば重質油のガス状接触分解生成物をコーキン
グさせることなく移送することができ、従って分解反応
装置を長時間連続的に運転することができる。
方法によれば重質油のガス状接触分解生成物をコーキン
グさせることなく移送することができ、従って分解反応
装置を長時間連続的に運転することができる。
実施例１〜８および比較例
クラエート原油減圧残油を酸化ニッケル鉱触媒により反
応温度５００℃で流動接触分解して得られるガス状分解
生成物を反応器から蒸留塔へ移送するに際して移送管壁
の温度、移送管内のガス流速、移送管断面積、移送管下
流部の形状等の条件を変えた場合の分解反応装置の連続
運転日数を第１表に示す。
応温度５００℃で流動接触分解して得られるガス状分解
生成物を反応器から蒸留塔へ移送するに際して移送管壁
の温度、移送管内のガス流速、移送管断面積、移送管下
流部の形状等の条件を変えた場合の分解反応装置の連続
運転日数を第１表に示す。
なおテーパ管の形状は第２図に示すようなものであり、
また移送管の加熱は電気ヒータを用いた。
また移送管の加熱は電気ヒータを用いた。
第１図は移送管の下流部分を直管とした場合の下流部断
面についてのガス流れ状態を示す図面、第２図は移送管
の下流部分をテーパ管とした場合の下流部断面について
のガス流れを示す図面である。 １・・・・・・移送管、２・・・・・・移送管下流部、
３・・・・・・次工程装置（たとえば蒸留塔）、α・・
・・・・絞り角度。
面についてのガス流れ状態を示す図面、第２図は移送管
の下流部分をテーパ管とした場合の下流部断面について
のガス流れを示す図面である。 １・・・・・・移送管、２・・・・・・移送管下流部、
３・・・・・・次工程装置（たとえば蒸留塔）、α・・
・・・・絞り角度。
Claims (1)
- １ 重質油の分解により生成されたガス状接触分解生成
物の移送管の管壁温度を５４０℃ないし６３０℃に保ち
かつ前記ガス状接触生成物の移送管内流速を毎秒４５ｍ
以上に保つことを特徴とする重質油のガス状接触分解生
成物の移送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4654176A JPS5838472B2 (ja) | 1976-04-26 | 1976-04-26 | 重質油のガス状接触分解生成物の移送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4654176A JPS5838472B2 (ja) | 1976-04-26 | 1976-04-26 | 重質油のガス状接触分解生成物の移送方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6912583A Division JPS6058278B2 (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | 重質油のガス状接触分解生成物の移送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52129707A JPS52129707A (en) | 1977-10-31 |
| JPS5838472B2 true JPS5838472B2 (ja) | 1983-08-23 |
Family
ID=12750144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4654176A Expired JPS5838472B2 (ja) | 1976-04-26 | 1976-04-26 | 重質油のガス状接触分解生成物の移送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5838472B2 (ja) |
-
1976
- 1976-04-26 JP JP4654176A patent/JPS5838472B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52129707A (en) | 1977-10-31 |
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