JPS5838531B2 - ドウデンセイフクゴウセンイノセイゾウホウ - Google Patents
ドウデンセイフクゴウセンイノセイゾウホウInfo
- Publication number
- JPS5838531B2 JPS5838531B2 JP6247275A JP6247275A JPS5838531B2 JP S5838531 B2 JPS5838531 B2 JP S5838531B2 JP 6247275 A JP6247275 A JP 6247275A JP 6247275 A JP6247275 A JP 6247275A JP S5838531 B2 JPS5838531 B2 JP S5838531B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- fiber
- carbon black
- synthetic polymer
- thermoplastic synthetic
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は芯部に導電性カーボンブラックを含有した芯−
鞘型の導電性複合繊維の製造法に関し、その目的とする
ところは導電性能に優れ、且つ優れた使用特性を有する
導電性複合繊維を得ることにある。
鞘型の導電性複合繊維の製造法に関し、その目的とする
ところは導電性能に優れ、且つ優れた使用特性を有する
導電性複合繊維を得ることにある。
芯部が導電性カーボンブラックを含有した熱可塑性合成
重合体よりなり、鞘部が繊維形成性熱可塑性重合体より
なる芯−鞘型の導電性複合繊維については特開昭４９−
５０２１６号に提案されており、かかる複合繊維は導電
性のみならず、柔軟性、可撓性、耐摩耗性、染色性等に
も優れた性能を有するものである。
重合体よりなり、鞘部が繊維形成性熱可塑性重合体より
なる芯−鞘型の導電性複合繊維については特開昭４９−
５０２１６号に提案されており、かかる複合繊維は導電
性のみならず、柔軟性、可撓性、耐摩耗性、染色性等に
も優れた性能を有するものである。
本発明者の検討によると、前記複合繊維の導電性は
■ 芯部に含まれる導電性カーボンブラックの鎖状構造
（導電性カーボンブラックが房状に凝集しかつ無数の突
起を有する構造）に起因していること ■ そして該鎖状構造は製糸工程、特に延伸工程におい
て固体状態で延伸される際の剪断力により容易に破壊さ
れ得られる複合繊維の導電性が低下しやすいことがわか
った。
（導電性カーボンブラックが房状に凝集しかつ無数の突
起を有する構造）に起因していること ■ そして該鎖状構造は製糸工程、特に延伸工程におい
て固体状態で延伸される際の剪断力により容易に破壊さ
れ得られる複合繊維の導電性が低下しやすいことがわか
った。
それ故本発明者は先にかかる複合繊維を紡糸口金より溶
融吐糸し、２５００ ｍ／ｍｍ以上の紡糸速度で巻取る
ことにより前記鎖状構造が破壊されず従って該繊維の導
電性能を低下させることなく製糸できることを見出し提
案した（特願昭４９ １１５６０２号）。
融吐糸し、２５００ ｍ／ｍｍ以上の紡糸速度で巻取る
ことにより前記鎖状構造が破壊されず従って該繊維の導
電性能を低下させることなく製糸できることを見出し提
案した（特願昭４９ １１５６０２号）。
この様にして得られた複合繊維は導電性のみならず柔軟
性、可撓性、耐摩耗性、染色性等に優れた性能を有しか
つ該糸条の使用時の要求特性を一応満足する強伸度特性
を有しているが、残留伸度が５０〜８０％であり、一般
に製織、製編に使用される繊維の雑音伸度（２０〜５０
％）に比べて若干高く、該繊維をそのまま及び／又は高
濃度にて、布帛製造原料の一部及び／又は全部に使用す
る場合従来工程をそのまま適応し難い面がある。
性、可撓性、耐摩耗性、染色性等に優れた性能を有しか
つ該糸条の使用時の要求特性を一応満足する強伸度特性
を有しているが、残留伸度が５０〜８０％であり、一般
に製織、製編に使用される繊維の雑音伸度（２０〜５０
％）に比べて若干高く、該繊維をそのまま及び／又は高
濃度にて、布帛製造原料の一部及び／又は全部に使用す
る場合従来工程をそのまま適応し難い面がある。
本発明者はこの点について更に改良するため検討したと
ころ、２５００ ｍ／ｍｖｔ以上の紡糸速度で溶融紡糸
された前記複合繊維を一定の延伸倍率下かつ一定の予熱
温度下で延伸することにより、該繊維の芯部に含まれる
導電性カーボンブラックの鎖状構製の破壊を極力防止し
て通常布帛製造原料として使用される繊維の残留伸度（
２０〜５０％）とすることが可能であることを見出し本
発明に到達したものである。
ころ、２５００ ｍ／ｍｖｔ以上の紡糸速度で溶融紡糸
された前記複合繊維を一定の延伸倍率下かつ一定の予熱
温度下で延伸することにより、該繊維の芯部に含まれる
導電性カーボンブラックの鎖状構製の破壊を極力防止し
て通常布帛製造原料として使用される繊維の残留伸度（
２０〜５０％）とすることが可能であることを見出し本
発明に到達したものである。
即ち、本発明は導電性カーボンブラックを含有した熱可
塑性合成重合体と、繊維形成性熱可塑性合成重合体とを
２５００ ｍ ／ｗｉｎ以上の紡糸速度で芯−鞘型に溶
融紡糸すると共に下記式を満足する条件下で延伸するこ
とを特徴とする導電性複合繊維の製造法である。
塑性合成重合体と、繊維形成性熱可塑性合成重合体とを
２５００ ｍ ／ｗｉｎ以上の紡糸速度で芯−鞘型に溶
融紡糸すると共に下記式を満足する条件下で延伸するこ
とを特徴とする導電性複合繊維の製造法である。
ＣＤ、Ｒ，：延伸倍率
Ｍ、Ｐ、：芯部を構成する熱可塑性合成重合体の融点（
’Ｃ） Ｄ、Ｔ、：延伸時の繊維の予熱温度（℃） 〕本発明
では前記周成分を２５０ Ｑ ｍ／ｙｎｉｎ以上の紡糸
速度で芯−鞘型に溶融紡止する必要がある。
’Ｃ） Ｄ、Ｔ、：延伸時の繊維の予熱温度（℃） 〕本発明
では前記周成分を２５０ Ｑ ｍ／ｙｎｉｎ以上の紡糸
速度で芯−鞘型に溶融紡止する必要がある。
紡糸速度が２５００ ｍ／ｍｉｎ未満では得られる繊維
の雑音伸度が高すぎ前記（１）、（２）式の条件下で延
伸しても残留伸度が５０％以下とならず、一方延伸後の
繊維の残留伸度を一般の繊維なみに２０〜５０％にすべ
く、前畝１）式の条件を越えた延伸倍率を付与すると得
られる複合繊維の導電性能が低下し好ましくない。
の雑音伸度が高すぎ前記（１）、（２）式の条件下で延
伸しても残留伸度が５０％以下とならず、一方延伸後の
繊維の残留伸度を一般の繊維なみに２０〜５０％にすべ
く、前畝１）式の条件を越えた延伸倍率を付与すると得
られる複合繊維の導電性能が低下し好ましくない。
又、この際延伸条件は前ｉａ１Ｍ２１式を満足する必要
がある。
がある。
延伸倍率が１．０５倍未満では得られる繊維の残留伸度
を５０％以下にすることが出来ず一方１．５０倍を越え
ると延伸中に加わる剪断力が過大となりカーボンブラッ
クの鎖状構造が破壊され導電性能が低下する。
を５０％以下にすることが出来ず一方１．５０倍を越え
ると延伸中に加わる剪断力が過大となりカーボンブラッ
クの鎖状構造が破壊され導電性能が低下する。
更に、延伸時の繊維の予熱温度も前言改２）式を満足す
る必要がある。
る必要がある。
Ｍ、Ｐ、−Ｄ、Ｔ、が１７０−１００ＸＤ、Ｒ，を越え
ると、芯部に作用する予熱温度が相対的に低すぎ、導電
性カーボンブラックに働く剪断力が過大となり鎖状構造
が破壊される。
ると、芯部に作用する予熱温度が相対的に低すぎ、導電
性カーボンブラックに働く剪断力が過大となり鎖状構造
が破壊される。
以上の如く本発明の要旨は、高速紡糸で得られた前記複
合繊維を特定条件下で延伸することにより、芯部に含ま
れる導電性カーボンブラックの鎖状構造の破壊を極力防
止しようとするものである。
合繊維を特定条件下で延伸することにより、芯部に含ま
れる導電性カーボンブラックの鎖状構造の破壊を極力防
止しようとするものである。
尚、本発明において、芯部として導電性カーボンブラッ
クを含有させる熱可塑性合成重合体としては例えばポリ
エチレン、ポリプロピレンポリアミド、ポリエステル、
ポリエーテル等があげられるが、導電性カーボンブラッ
クの分散させやすさ及び加工性の面からポリエチレン、
ポリアミド、ポリプロピレンが好適である。
クを含有させる熱可塑性合成重合体としては例えばポリ
エチレン、ポリプロピレンポリアミド、ポリエステル、
ポリエーテル等があげられるが、導電性カーボンブラッ
クの分散させやすさ及び加工性の面からポリエチレン、
ポリアミド、ポリプロピレンが好適である。
芯部に含有させる導電性カーボンブラックの濃度は１５
〜５０％を採用できるが、導電性に優れかつ適度の加工
性を保持するためには２０〜３５％が好適である。
〜５０％を採用できるが、導電性に優れかつ適度の加工
性を保持するためには２０〜３５％が好適である。
又、鞘部゛として使用する繊維形成性熱可塑性合成重合
体とは、使用に充分耐えうる強度と靭性なもった繊維を
生成しうる線状の高分子量の重合体のことであり、例え
ばポリアミド（ナイロン６、ナイロン６・６）、ポリエ
ステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート）等があげられる。
体とは、使用に充分耐えうる強度と靭性なもった繊維を
生成しうる線状の高分子量の重合体のことであり、例え
ばポリアミド（ナイロン６、ナイロン６・６）、ポリエ
ステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート）等があげられる。
鞘部は紡糸性及び延伸性後加工性の面より繊維全断面積
の３０％以上、特に好ましくは７０〜９５％を占めるよ
うにすることが好ましい。
の３０％以上、特に好ましくは７０〜９５％を占めるよ
うにすることが好ましい。
更に本発明において（ＩＸ２）式を満足する条件下にて
実施する予熱延伸は紡糸に引き続き実施してもよいし又
一度巻取った後別途実施してもよい又、（２）式におけ
る延伸時の予熱温度（Ｄ、Ｔ、）とは延伸により繊維が
引延ばされる時点の繊維温度を云い、具体的には供給ロ
ーラが加熱されている場合は該ローラの温度を、延伸ピ
ンが加熱されていれば該ピンの温度を云う。
実施する予熱延伸は紡糸に引き続き実施してもよいし又
一度巻取った後別途実施してもよい又、（２）式におけ
る延伸時の予熱温度（Ｄ、Ｔ、）とは延伸により繊維が
引延ばされる時点の繊維温度を云い、具体的には供給ロ
ーラが加熱されている場合は該ローラの温度を、延伸ピ
ンが加熱されていれば該ピンの温度を云う。
以上の如く、本発明に拠れば従来の布帛製造工程をその
まま適用することができる残留伸度を有し、且つ導電性
能、柔軟性、可撓性、耐摩耗性、染色性等にも優れた導
電性複合繊維を得ることができる。
まま適用することができる残留伸度を有し、且つ導電性
能、柔軟性、可撓性、耐摩耗性、染色性等にも優れた導
電性複合繊維を得ることができる。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例
３５℃のメタクレゾール中で測定した粘度から算出した
極限粘度０．９１のポリカプラミド（融点２１８℃）７
５重量部にコロンビヤ社製の導電性カーボンブラックの
微粉末２５重量部を加え窒素雰囲気下で溶融混合した後
、吐出し冷却後切断して導電性カーボンブラック含有チ
ップを作製した。
極限粘度０．９１のポリカプラミド（融点２１８℃）７
５重量部にコロンビヤ社製の導電性カーボンブラックの
微粉末２５重量部を加え窒素雰囲気下で溶融混合した後
、吐出し冷却後切断して導電性カーボンブラック含有チ
ップを作製した。
ついで軸側ポリマーとして３６℃のメタクレゾール中で
測定した粘度から算出した極限粘度１．０７のポリカプ
ラミドチップを使用し、横側ポリマーとして上記の導電
性カーボンブラック含有チップを使用して同心型の芯−
鞘型複合繊維を製造するにあたり巻取条件を各種変更し
て紡糸し巻取った。
測定した粘度から算出した極限粘度１．０７のポリカプ
ラミドチップを使用し、横側ポリマーとして上記の導電
性カーボンブラック含有チップを使用して同心型の芯−
鞘型複合繊維を製造するにあたり巻取条件を各種変更し
て紡糸し巻取った。
ついで各種加熱供給ローラ温度（予熱温度）下にて各種
の延伸倍率を付与して延伸巻取りを行なった。
の延伸倍率を付与して延伸巻取りを行なった。
尚、芯：鞘の比は１：９、ポリマ一温度は２６０℃、フ
ィラメント数は３で吐出量は延伸後３０デニールになる
様調整した。
ィラメント数は３で吐出量は延伸後３０デニールになる
様調整した。
ついで得られた＊＊糸条についてショツパー型引張り試
験機により強伸度を振動容量型微小電流電圧計（タケダ
埋研型ＴＲ−８４Ｍ型）により９０Ｖの電圧をかけ電気
抵抗値を測定した。
験機により強伸度を振動容量型微小電流電圧計（タケダ
埋研型ＴＲ−８４Ｍ型）により９０Ｖの電圧をかけ電気
抵抗値を測定した。
得られた結果を第１表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 導電性カーボンブラックを含有した熱可塑性合成重
合体と繊維形成性熱可塑性合成重合体とを２５００ ｍ
／ｍｍ以上以上の紡糸速度で芯−鞘型に溶融紡糸すると
共に下記式を満足する条件下で延伸することを特徴とす
る導電性複合繊維の製造法。 ＣＤ、Ｒ，：延伸倍率 Ｍ、Ｐ 、 ：芯部を構成する熱可塑性合成重合体の融
点（’Ｃ） Ｄ、Ｔ、：延伸時の繊維の予熱温度（℃） 〕。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6247275A JPS5838531B2 (ja) | 1975-05-27 | 1975-05-27 | ドウデンセイフクゴウセンイノセイゾウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6247275A JPS5838531B2 (ja) | 1975-05-27 | 1975-05-27 | ドウデンセイフクゴウセンイノセイゾウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51139922A JPS51139922A (en) | 1976-12-02 |
| JPS5838531B2 true JPS5838531B2 (ja) | 1983-08-23 |
Family
ID=13201155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6247275A Expired JPS5838531B2 (ja) | 1975-05-27 | 1975-05-27 | ドウデンセイフクゴウセンイノセイゾウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5838531B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5877809U (ja) * | 1981-11-18 | 1983-05-26 | 株式会社槌屋 | レコ−ドクリ−ナ− |
| JPS59211621A (ja) * | 1984-04-24 | 1984-11-30 | Unitika Ltd | 制電性複合繊維 |
-
1975
- 1975-05-27 JP JP6247275A patent/JPS5838531B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51139922A (en) | 1976-12-02 |
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