JPS5838541B2 - プラスチックフィルムからの布はく製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプラスチックフィルムからの布はく製造法に関
するもので、特に交互になった相対的に厚いタテ方向の
リブと相対的に薄いウェッブを形成するようにエンボス
されたタテ方向のすしを有するプラスチックシートを準
備すること、および選択したウェブを引裂いてそのシー
トを所望の巾の多数のテープもしくはリボンに分離する
こと、およびそのテープを織機もしくは編機の中へ供給
しテ織布もしくは編地に製造することによる布はくの製
造に関するものである。

従来、プラスチックテープのモノフィラメントからの布
はくの製造においては、テープもしくはリボンハ（１）
７’シラスック０触体を引き出し、急冷し配向させた
のち、テープが所望の巾を有するものとなるような寸法
をもったて連の別々のスリットを有するダイスを通して
プラスチックを押出すとと；もしくは（２）たとえば米
国特許３５９４８７０および３５２７８５９に記載され
ているように、フィルムに輪廓をつげもしくは刻み目を
つけるようなダイスを通してプラスチックを押出し、そ
れによりテープに分離すること；もしくは（３）たとえ
ば米国特許３３９８２２０および３５０３１０６に示さ
れているように、広巾のスリットを通してプラスチック
を押出して扁平なシートを形成し、配向させる前もしく
は後にそのシートを分割して所望の巾のテープを造るこ
と、のいずれかによって造られた。

第１と第２の方法の欠点の１つは、多数の開口、隆起も
しくは輪廓をもった複雑なダイスが必要であることであ
る。

さらに、巾の異ったテープを造るためには異ったダイス
を必要とする。

第３の方法の欠点は、フィルムを分割するのに非常に鋭
利なナイフもしくはカッターを使用しても、フィルムは
融体の引き出しの間に惹起された配向もしくは急冷後の
配向のラインにしたがって進む傾向があるために、テー
プの巾が均一でないことである。

これらの配向のラインはシートの長い距離にわたって直
線すなわち機械方向から幾分変化する。

したがってテープのモノフィラメントは強度もしくは寸
法が不均一になる。

強度の均一性に欠けるために製造中および使用中にテー
プの切断がしばしば起る。

加うるに、もう１つの欠点はフィルムを引裂かないで分
割するために非常に鋭利なナイフをいつも使用しなけれ
ばならず、これは分割用ナイフの頻繁な取換えと研磨を
必要とし、製造ラインの休止を必要とすることである。

さらに、ナイフはその分割されたテープの両縁に凹凸の
切り目を生じ、それからテープを横切って裂は目が伝播
しはじめ、テープが切断する結果となる。

さらに、スリッター（分割装置）はフィルムを正確にカ
ットして均一なテープとするよう計画するために、最初
に細心の注意と正確さで組立てなげればならない。

これは時間を消費ししたがってコストがかかる。

通常、扁平なフィルムを多数のテープに分割し、もしく
は他の方法で分離した場合、そのテープはタテ糸として
使用するために糸巻きに巻かれるか、あるいはあとで使
用するために巻いて適当な個々の包装にされる。

その後の製織工程もしくは編成工程において、個々の包
装もしくは糸巻きからテープが解かれて適当な機械に供
給され、織布もしくは編地が造られる。

包装もしくは糸巻きに巻くことおよびそれから解くこと
は時間を消費し、比較的コストがかかる。

さらに、個々の包装の取扱イハ単一の広巾のフィルムも
しくはシートの取扱いに比べて比較的非能率的である。

前記の巻き取りおよび取扱いの問題を克服するために、
たとえば米国特許３２１４９４３に開示されているよう
な分割＝編成技術が開発された。

その方法においては扁平なフィルムのシートがライン内
の操作で直接分割され、予め定めた巾のテープが編機に
供給される。

同様に、配向した扁平なフィルムをライン内の操作で分
割したものから織布が造られる分割−製織技術も知られ
ている。

しかしながら、操作の連続性と編地もしくは織布の均一
性は前述した諸要因によって逆効果を受け、とりわけ、
分割用ナイフの頻繁な取換えの必要、フィルムの不完全
さ、あるいはテープの縁の凹凸の切り口にもとづく裂は
目によって生ずるテープの切断による製造ラインの休止
、および分割されたテープの不均一性による絹地もしく
は編布の不完全さという結果を生ずる。

本発明はテープのモノフィラメントからつくられる布は
くおよびその製造法に関するもので、プラスチックフィ
ルムの広巾のシートを最初に単純な構造のダイスを通し
て押出し、次いでエンボス用ロールを通過させてフィル
ムの片面もしくは両面に、交互に相対的厚いタテ方向の
リブと相対的薄いタテ方向のウェブをつくるように、連
続したタテ方向のすしのパターンをエンボスする。

次いでフィルムは普通タテ方向に配向させる。

配向させたのち、ウェブを選択して引裂くことによりフ
ィルムを容易にかつ均一に分割し、所望の巾のテープの
モノフィラメントを造ることができる。

そのすしをつげたフィルムは、カットしないでウェブを
分離するために比較的なまくらな刃のついたアヤトリ用
ロッド、ガイドロッド、コームガイド（ｃｏｍｂｇｕｉ
ｄｅｓ ） もしくはその類似物のような装置の上を
通過させることにより、希望するウェブの部分で分割す
ることができる。

どのウェブを引裂く、すなわち、分割するかを単に選択
するだけによって、希望通りの巾のテープを得ることが
できる。

本方法の引裂き法においては、頻繁に取換えたりあるい
は研いだりする必要のある鋭利なナイフもしくはロータ
リー・カッターを使用する必要はない。

しかしながら、ナイフもしくはカッターの刃を研がない
で、すなわち刃をなまくらにならせて、ウェブをカット
するよりもむしろなまくらな刃で裂くようにして、本発
明の原理にしたがってナイフもしくはカッターを用いる
ことができる。

本発明の方法は均一な織布もしくは編地を提供するとと
もに、フィルムを希望の巾のテープに分離すなわち分割
するための維持費が低く、融通性があり簡単な装置の使
用ができる。

タテ方向にすじをつけたフィルムは好適には編機もしく
は織機とのライン工程中でテープに裂かれる。

本発明のその他の利点は下記の詳細な図面と関連して考
えるならば、下記の本発明の詳細な説明から明らかであ
ろう。

図面は本発明の典型的な具体例のみを例証しており、し
たがって、本発明は他の同等に有効な具体例も含む余地
があるので、この図面が発明の範囲を限定すると考えて
はならないことを注意されるべきである。

さて第１図を参照すると、厚さの薄いウェブ１２によっ
て相互に連結している多数の平行な連続したタテのリブ
１１を有する、全体を１０と記号をつけた、エンボスし
てタテ方向にすしをつげたフィルムが示されている。

エンボスしたシート１０は多数の異った方法で製造する
ことができる。

好適な方法は押出しダイス（図示せず）から来る融けた
プラスチックシートを、対向方向に回転する２つのロー
ル、すなわちその１つには隆起したパターンが形成され
ており、他のロールは平滑面もしくはこれもまたその上
に隆起したパターンを有するような２つのロールの入口
に供給するものである。

タテのリブはシートの片面にもしくは両面に形成するこ
とができ、あるいは別法として、本件特許出願人の社員
であるキム、リウ及びマクダフによる米国特許出願第３
２４０２８号（米国特許第３９２２３２９号）および前
記キム及びリウによる米国特許出願第３２４０３０号（
米国特許第３９１４３６５号）に記載されているように
、タテの主リブを片面に形成し、他の面に横の連結リブ
を形成することもできる。

あとの工程で均一な巾のテープが無限に製造できるよう
に、タテのリブ１１はシート１０のタテ軸に平行に形成
されることが重要である。

エンボスしたシートのリブ１１の間隔は１インチ当りわ
ずか２本はど（１，２７ＣＩｌｌ当９１本）のリブにも
、あるいは１インチ当り２００本（１ｃＩＩＬ当り７８
，７本）ものリブにもすることができる。

ウェブ１２の厚さはリブ１１の厚さの約５％から２５％
までの範囲である。

シートの中のウェブ１２の断面の形状は変えることがで
き、たとえば°Ｕ ＋ｔもしくは°ｖ１１の形にするこ
とができ、あるいは他の形状もできる。

同様に、リブ１１の断面の形状も全く変化させることが
できるもので、円形、三角形、截頭形もしくは矩形の断
面もあり制限はない。

リブをエンボスしている間のポリマーは、ポリプロピレ
ンのような部分的に結晶質のポリマーの場合には、結晶
質の融点より相当に低い温度、あるいはポリ塩化ビニル
のような非晶質のポリマーの場合には軟化点以下の温度
でなければならない。

たとえばポリプロピレンの場合には、エンボス用ロール
の温度は１５℃と１３０℃の間が十分であり、可塑化し
てないポリ塩化ビニルでは室温から５０℃までの温度を
用いることができる。

エンボスしたシートを直線に引張ることによる配向は、
扁平なプラスチックシートのための従来の方法ニより、
使用するポリマーに適用できる条件の下でおこなうこと
ができる。

典型的な方法は次第に速い速度で回転する一連の加熱し
たロールの上をエンボスしたシートを通過させる方法で
ある。

引張りロール間の間隔は好適にはシートの横の収縮もし
くは引落しく ｄｒａｗｄｏｗｎ ） を最小にする
ように小さく保持される。

配向の程度は使用するポリマーの特性および希望する強
度および伸びの性質によりきまる。

典型的には配向は２Ｘ （Ｘは倍）からｌＯＸまで変え
ることができる。

配向工程ののち徐冷すなわち熱処理工程を含めることが
できる。

この熱処理工程の条件は使用するポリマーによりきまる
けれども、この工程はテープもしくはそれより製造され
た布はくを使用中に高温にさらした場合に収縮する量を
減少させる。

配向および徐冷ののち、その配向したタテ方向にすしを
つげたシートは、供給用ロールに巻き次いで別の操作で
分割すなわち引裂きをおこなうか、もしくは工程ライン
中で分割される。

第２図を参照すると、配向させ、すじをつげたシート１
０からのテープの形成は、アヤとり用ロッド１６，１７
および１８もしくはなまくら刃のコームガイド（ｃｏｍ
ｂ ｇｕｉｄｅｓ ） （図示せず）もしくはその類
似物のような引裂き装置を用いて容易ニおこナイ、優れ
た均一性のものを造ることができる。

シート１０はニップロール（ｎｉｐ ｒｏｌｌｓ）１
９によりアヤとり用ロッドを通って進行し、そのロッド
がシート１０を２個以上のリブ１１からなる所望の巾の
テープに引裂いて分割する。

シート１０は最初にその先端を希望するウェブの部分で
カットもしくは引裂き、隣り合ったテープをアヤとり用
ロッド１６，１７および１８を通って別別に入れ、シー
トの進行につれてアヤとり用ロッドが隣接するテープを
垂直方向に分岐した方向に向かわせてシートをテープに
引裂くようにすることにより、容易に希望通りの巾のテ
ープに分割することができる。

たとえば、ウェブ１２により連結された３本のリブ１１
からなるテープ１０ａはアヤとり用ロッド１６の下から
、アヤとり用ロッド１７の上へそしてアヤとり用ロッド
１８の下へ装入され、一方テープとして同じく３本のリ
ブ１１を有する隣接の帯１０ｂはアヤとり用ロッド１６
の上からアヤとり用ロッド１７の下へそしてアヤとり用
ロッド１８の上へ装入される。

帯１０ａおよび１０ｂが進行するにつれて帯１０ａと１
０ｂの間のウェブは裂かれ、それにより所望の巾の均一
なテープが形成される。

シート１１の間の比較的薄いウェブ１２のところだけで
シートは裂けるので、連動式分割機（ギヤング・スリッ
ター、ｇａｎｇ ５ｌｉｔｔｅｒｓ ） の場合の
ように引裂き装置を注意して整列する必要はない。

さらに、アヤとり用ロッドもしくはコームガイドは鋭利
な刃を持たないので、鋭利なナイフもしくは回転カッタ
ーを使用する場合に起りそうなリブ１１を切断する傾向
はこれらにはない。

前述した引裂き操作すなわち分割操作は好適には織機も
しくは編機とともにライン工程中でおこなわれ、その場
合配向したすしをつげたシートは巻いたロールから引き
出し、所望の巾に分割するために選択したガイドもしく
はアヤとり用ロッドを通過させ、製織操作と同調した速
度で織機へ供給される。

本方法の利点は、テープが扁平のままでねじれたり折り
重なったすせず、したがって織布を確実に最大かつ均一
にカバーするということである。

タテ糸の個々に包装したものを使用して織機へ供給する
場合、ねじれを避げることは非常に困難であり、したが
って織布をカバーすることと均一性とに逆効果を与える
。

同様に、マルチプル・フィード（多数の糸を供給する、
ｍｕｌｔｉｐｌｅｆｅｅｄ ） の編機へ装入するため
の糸は、編機と組合せたライン工程でロールから配向し
たすしをつげたシート巻きを引き起し、適当なガイドも
しくはアヤとり用のロンドを用いて選択したウェブを裂
いて希望の巾のテープを形成し、そのテープを編機に供
給することにより製造することができる。

扁平なテープの編成もしくは製織により得られるものよ
りも多孔性の大きいもつと目のあらい織布もしくは編地
を造ることをもし希望する場合には、第３図に示されて
いるように先づエンボスして配向させてすしをつげたフ
ィルムを、全体を２０と記号をつげた網目構造に開くこ
とができ、それにより主リブをフィブリルもしくは連結
リフ２２により相互に連結した個々の主フィラメント２
１に分離する。

フィブリルもしくは連結リブ２２は主フィラメント２１
を相互に平行で均一な間隔になるように均一に保持する
。

編地もしくは織布に対して希望する多孔度により、網目
構造を開くべき程度が決定される。

シートを網目構造に開いたのち、希望するテープ巾を選
定し、隣接のテープ間の部分にあるフィブリルを前述し
たようなアヤとり用ロッドもしくは他の装置により分割
すなわち引裂く。

網目構造はたとえば米国特許３４９５７５２に記載され
ているような機械的フィブリル化、もしくは前記した本
件特許出願人の社員であるキム、リウ及びマクダフによ
る米国特許出願第３２４０２８号（米国特許第３９２２
３２９号）および前記キム及びリウによる米国特許出願
第３２４０３０号（米国特許第３９１４３６５号）に記
載されている両面にエンボスしたシートの自然に生じた
フィブリル化のような如何なる方法によっても形成する
ことができる。

前記した特許出願に記載されている両面をエンボスする
方法は、シートの裏側の連結フィラメントが寸法安定性
ならびに強度を与えるため、布はく用の目のあらいテー
プの製造に使用するのに特に望ましい。

両面をエンボスする方法においては、シートは片面に多
数の平行な主リブをタテ方向に形成するように、そして
反対の面に多数の平行な連結リブを主リブの方向に直交
する方向に形成するようにエンボスされる。

好適には、主リブと連結リブの断面積の比は少くとも１
．５：１で、主リブの高さと主リブ間のウェブの厚さの
比は少くとも３：ｌである。

別法として、連結リブは不連続の形につくって、その本
質的な主要部分が反対側の主リブの上に交差しないよう
にすることができる。

シートの裏面の連結リブの方向は主リブの方向と交差し
なげればならないけれども、それに垂直である必要はな
い。

典型的には、主リブのタテ方向から４５°と９００の間
の如何なる角度でも十分である。

もし両面エンボスを用いると、できたテープは第３図に
図解されているように、主フィラメントを連結している
連結フィラメントがあるので、より頑丈である、すなわ
ち縮れあるいは折れ曲りに対してより抵抗性がある。

２つもしくはそれ以上の異ったポリマーをいつしよに押
出して、別々のポリマーの層からなるシートに形成され
た、接合したすなわち２要素からなるプラスチックシー
トも使用することができる。

シートの１つの層は典型的には比較的高い融点のポリマ
ーでできた成分を有し、残りの部分はもつと融点の低い
ポリマーでできている。

このようなテープから製造された布はくは熱カレンダー
加工によりその交差する点において、もしくは選択した
位置に設置したエンボスした熱加圧用ロールにより間歇
的な点において容易に接着させることができる。

このような接着によりほつれを除き布はくの寸法安定性
を改良することができる。

本方法は一般にファイバーを形成する熱可塑性ポリマー
に適用することができる。

それには低密度のポリエチレン、高密度のポリエチレン
、ポリプロピレン・ホモポリマー、フロピレン・ランダ
ム共重合体、１０％までの他のオレフィンを含有するプ
ロピレン・ランダム共重合体、２５％までの他のオレフ
ィンを含有するプロピレンのブロック共重合体のような
ポリオレフィン類、ナイロン６、ナイロン６６のような
ポリアミド、ポリエチレン・テレフタレートおよび他の
高分子量の熱可塑性ポリエステルのようなポリエステル
およびポリ塩化ビニールが含まれる。

前記に説明したような接合したプラスチックシートもま
た適用される。

さらに、融点の高い方の成分を用いて主リブの大部分を
形成している２成分からなるプラスチックシートも使用
できる。

さらにポリマーアロイおよびポリマーの混合物も用いる
ことができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の原理にしたがってテープに造ることの
できるタテ方向にすしをつげたシートの１部分を図解し
た斜視図である。 第２図は本発明の原理にしたがって、１巻きのタテ方向
にすしをつげたシート材料、およびそのシートを所望の
巾のテープに裂き、それを織機もしくは編機に供給する
ための装置を図解した図である。 第３図は本発明の原理にしたがって、連続したタテ方向
のフィラメントを有する目のあらい網目構造物、および
その網目構造物から所望の巾のテープを裂くための装置
を図解した図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ タテ方向のすしがエンボスされて相対的に厚いタテ
   方向のリブと相対的に薄いタテ方向のウェブ部分を交互
   に備えているタテ方向に配向されたプラスチックフィル
   ムからの布はく製造法であって； 該フィルムを供給用ロールから進行させ、最初に、該フ
   ィルムの先端を前記ウェブ部分から選択された少なくと
   も１つのウェブ部分の割れ目によって各々所望の幅を有
   する２以上のテープに分離し、 フィルムにわたってタテ方向の張りを均一に維持しなが
   ら、前記選択されたウェブ部分の進路に配置された比較
   的なまくらな刃によって各テープを隣接するテープの方
   向とは垂直方向に分岐した方向へ進行させて、前記割れ
   目における分割を前記ウェブ部分に沿って続け、それに
   より該フィルムを別々のテープに引裂き、そして 分離したテープを布はく製造機へ連続的に供給して布は
   くを製造する、 ことからなる前記方法。