JPS5838696A - 粉末成形プレスにおける充填粉末微量調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鉄粉、銅粉、その他フェライト、セラミック
粉末材料を成形する粉末成形プレスにおける充填粉末微
量調整装置に関する。

一般に、上記粉末成形プレスとしては７０−ティングダ
イ方式のプレスが多く使用されている。

この種粉末成形プレスにおける粉末充填は、プレス下ラ
ムの上昇高さ、即ちダイの押出時の高さからダイが引上
げられた高さによって充填深さが決められる。そしてダ
イおよび下パンチで囲まれた空間（ダイキャピテイ）内
に粉末を充填した後、次の工程として上ノ９ンチにより
圧縮成形される。

ところが、この種プレスにおける成形原料は粉末である
ため、その原料はがリュームコントロール方式でダイキ
ャビティ内に充填されるけれども、上記粉末の見掛密度
（かさ比重）が均一でないことにより、成形品の重量、
寸法に或糧度のばらつきが生ずる。したがって、このば
らつきが許されないような製品に於ては、成形した製品
の寸法、重量を計測手段を用いて自動的に測定し、その
寸法等が規定された範囲内になるようにプレスの充填深
さを自動的に追随せしめるような調整手段が取られてい
る。

しかし、上記調整手段として通常のプレス充填調整装置
を直接使用すると、可動部分の質量が大きいため、瞬間
的な応答性をもたせることが困難であり、しかも大出力
の駆動モータを必要とし、大型のプレスにおいてはかな
り高価なものになる等の問題があった。

本発明はこのような点に鑑み、きわめて簡単な構成によ
って原料粉末充填量の微量調整を行なうことができるよ
うにした粉末成形プレスにおける充填粉末微量調整装置
を提供することを目的とする。

以下、添付図面を参照して本発明の一実施例について説
明する。

第１図において、符号１はプレス本体の一部であるフレ
ームであって、そのフレーム１には固定プレート２が載
置固定されており、この固定プレート２の中央上部には
下パンチ３が装着されている。上記固定プレート２の上
方には、中央部に前記下７４ンチ３が嵌挿されるダイ４
を取付けたダイプレート５が配設され、さらにそれらの
上方には、プレス上ラム（図示せず）と係合し上下動す
る上パンチプレート６が配設され、その上ノＪ？ンテプ
レート６の下面には上パンチ７が装着されている。

前記ダイプレート５の上面には複数本のがイドロッド８
が植設され、このがイドロッド８は上パンチプレート６
を貫通して上方に延び、上ノ！ンチプレート６の上下運
動に対する案内を行なうよう構成されている。

また、前記固定プレート２の下方にはプレス下ラム（図
示せず）と係合する押出しプレート９が配設されており
、この押出しプレート９には固定プレート２を貫通して
上方に延びる複数本の連結杆１０の基端部が装着され、
この連結杆１０の頂端部に前記ダイプレート５が連結さ
れている。また、この押出しプレート９の中央部には、
固定プレート２および下ノ９ンチ３を貫通して上方に延
び上端がダイ４内に突出するコアロッド１１が上下位置
調節可能に装着されている。

一方、前記固定プレート２の外側には複数個（図にはそ
の１個のみを示す）の空気圧シリンダー２ぽ が固着してあり、その空気圧Ｖリンダ１２のピストンロ
ッド１３に取付けられた支持部材１４が、前記押出しプ
レート９の外側から突出された連結片１５の下面に装着
せしめられている。

すなわち、第２図は上記空気圧シリンダ１２および支持
部材１４部の拡大縦断面図であって、空気圧シリンダ１
２のシリンダ部が固定プレート２の外側に固着されてお
り、そのシリンダ内に摺動可能に内蔵された′ピストン
１６に固着されたピストンロッド１３が、前記押出しプ
レート９の外側から突設された連結片１５を貫通せしめ
られている。上記ピストンロッド１３の下端部には適宜
高さにわたってねじ部１３ｍが設けられており、そのね
じ部１３ｍには、連結性１５を介して押出しプレート９
に連結された筒状の支持部材１４内に回動可能に配設さ
れたウオームホイル１７が螺合され、そのウオームホイ
ル１７に適宜駆動機構（図示せず）によって駆動される
ウオーム１８が噛合せしめられている。なお、符号１９
はねじ部１３　ｍを覆うカバーである。

ところで、前記空気圧シリンダ１２のＶリンダ頂壁内面
には、その中央位置に雄ねじ部材２０が突設されており
、その雄ねじ部材側には、外周面に歯車状部２１ａが形
成された筒状のストッパ２１が螺合せしめられ、さらに
そのストツノヤ２１の歯車状部２１ａには、シリンダ頂
壁を貫通せしめられ適宜パルスモータ（図示せず）によ
って駆動される駆動軸２２の下端に設けられた歯車間が
噛合せしめられている・ｆな、空気圧シリンダ１２のピ
ストン下部室１２ａに開口する空気供給口開には、空気
源から圧力空気が供給されるしＶ−バータンク２４に接
続された空気供給管２５の先端が連接され、一方ｐ　＋
）ンダ頂壁および雄ねじ部材２０を貫通してピストン上
部室１２ｂに開口する空気供給口２６は、切替弁２７お
よびレキエレータ２８″に介して上記レシーバ−タンク
冴に接続されている。

第１図および第２図は粉末充填位置を示し、ダイプレー
ト５およびコアロッド１１は押出しプレート９によって
所定充填高さ位置に上動せしめられており、ダイ４、下
パンチ３およびコアロッド１１によって形成される空所
内に粉末が充填される。

なおこの場合、空気圧シリンダ１２のピストン下部室１
２ａは空気供給管２５　′ｆ：Ｍてしシーバータンク２
４と連通し、圧力空気によってピストン１６には上方へ
の持ち上げヵが作用している。一方ピストン上部室１２
ｂは切替弁２７を介して大気と連通している。

しかして、ピストン１６はストツノ中２１の下端面と当
接する位置まで上動しており、ピストンロッド１３に装
着されな支持部材１４．連結片】５、押出しプレート９
、および連結杆１０’ｌ介してダイプレート５が所定高
さ位置に保持されている。

このようにしてダイ４等によって形成される空所内への
粉末の充填が完了すると、上・母ンチプレート６ととも
に上パンチ７が圧下され粉末の圧縮成形が行なわれ、そ
の後プレス加圧完了に伴ない上パンチ７は上昇せしめら
れて、次の工程として押出しプレート９の下降によつｆ
ダイ４を下方に押し下げ成形品を押し出すいわゆる押出
し行程に入る。ところで、上記加圧完了よりこの押出し
行程に入る区間では、切替弁がか切替えられてレギュレ
ータ拐によって適宜調整された圧力空気がピストン上部
室１２ｂに供給され、ピストン１６の上下両面の圧力バ
ランスが保持されて、成形品の押出し行程中におけるダ
イ４の浮上りを防止しながらピストン１６が押出しプレ
ート９とともに下方に移動せしめられる（第２図２点鎖
線）。

成形品の押出しが完了すると、成形品はフィダー（図示
せず）先端によって払い出され、その後切替弁がか切替
えられてピストン上部室１２ｂ内の圧力空気が大気中に
排出される。したがって、ピストン１６がピストン下部
室１２ａ内の圧力空気によって上方に押し上げられ、ス
トッパ２１と当接する上限位置で止まり、これに伴なっ
て押出しプレート９等を介してダイプレート５が再び充
填高さ位置にセットされる。

ところで、成形品の寸法等の変更に伴なって充填高さを
変える場合には、ウオーム１８を操作してウオームホイ
ル１７を回動せしめることによって支持部材１４をピス
トンロッド１３に沿って上方或は下方に移動調節するこ
とにより、押出しプレート９を介してピストン１６に対
するダイプレート５の位置全変え、充填高さを調節する
ことができる。

一方、連続成形作業中において、粉末の見掛密度のばら
つきによって成形品の寸法または重量が変化した場合に
は、その寸法または重量の変化量に対応してパルスモー
タ（図示せず）によって駆動軸２２が回動操作される。

したがって、歯車田を介してストッパ２１が回動せしめ
られ、雄ねじ部材２０との螺合によって上記ストン・譬
２１がｊ方或は下方に移動されてその位置調整が行なわ
れ、これによってピストン１６の上限位置の微量調整が
行なわれる。しかして、粉末の密度等の変化に応じて充
填高さが調整され、常に成形品の寸法または重量が許容
範囲内にあるように制御される。

なお、上記実施例においてはダイプレートを支承する空
気圧シリンダに上下動調整可能なストツノ中を設けたも
のを示したが、中間プレート吟の７０−ティングプレー
トにも適用できる。

以上説明したように、本発明においては、フローティン
グプレートを支承するとともに、その７０−チイングプ
レートｔ−所定の粉末充填位１１に上昇せしめる空気圧
シリンダの端壁部に、粉末充填時にピストンと当接しそ
の上昇位置を規制する上下動調整可能なストツノ中を設
けたので、粉末の密度等の変化に応じてそのストツノ中
の高さ位置を調整するだけで充填高さしたがって充填量
を調整することかでき、成形品の寸法および重量を常に
許容範囲内に納めることができ、しかもグイプレートや
押出しプレートの如き重量が大きい可動部材の移動量を
直接制御する必要もないので、連続成形作業中における
極く短時間内においてかつ小出力のモータによって充填
高さの調節を行なうことができ、コストアップを招くこ
となく製品管理を十分に行なうことができる等の効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における粉末成形プレスのグイセットの
縦断面図、第２図は本発明の充填粉末微量調整装置の縦
断面図である。 ２・−固定プレート、３−・下パンチ、４・・・グイ、
５・・・グイプレート、９−押出しプレート、１２−・
空気圧Ｖリンダ、１３−ピストンロッド、１４−支持部
材、１６・・・ピストン、２１−・・ストツノ苧。 出願人代理人　　猪　股　　　　惰 力１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １゜　７ａ−ｆ４ｙｒプレートを支承するとともに、そ
   のフローティンダブレートを所定の粉末充填位置に上昇
   せしめる空気圧シリンダの端壁部に、粉末充填時にピス
   トンと当接しその上昇位置を規制する上下動調整可能な
   ストッパを設けたことを特徴とする粉末成形プレスにお
   ける充填粉末微量調整装置。 ２、ストツノ科よ、空気圧シリンダの端壁を貫通した駆
   動軸によって上下動調整されるようにしたことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の粉末成形プレスにおけ
   る充填粉末微量調整装置。 ３、　ストツノ譬は、空気圧シリンダの端壁を貫通して
   延びる駆動軸によって回動されることにより上下動する
   ねじ何部材であることを特徴とする特許請求の範囲第２
   項記載の粉末成形プレスにおける充填粉末微量調整装置
   。 ４．７０−ティングプレートはダイプレートであること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項Ｆ載の粉末成形プレ
   スにおける充填粉末機ｔｉ１１１ｍ装置。 ５、７０−ティングプレートは中間プレートであること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の粉末成形プレ
   スにおける充填粉末微量ｖＩ４整装置。