JPS5839468B2 - 連続的に運転する竪型のガス化炉およびその運転方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は連続的に運転する竪型のガス化炉およびその運
転方法に関する。

炉において蒸気を使用することは周知である。

蒸気は２つの目的で使用される。

すなわち、第１には冷却のための手段として使用され、
第２には、燃焼させるべき燃料または装入物の一層有効
な燃焼を促進する手段として使用される。

蒸気と、空気と、炭素とが高温度の炉ミックス（ｆｕｒ
ｎａｃｅｍｉｘ）中に存在すると、吸熱反応が進行し、
その結果として水素と一酸化炭素とを含む可燃性の高い
反応生成物を生じ、これらの反応生成物は酸素の存在下
で燃焼して強烈な熱を生じ、この熱は燃焼させるべき燃
料または装入物の一層効率的な燃焼を促進する。

冷却手段として、供給される蒸気の吸熱反応を利用する
炉、または、一層有効な燃焼手段として、可燃性の高い
反応生成物の燃焼による発熱反応を利用する炉、または
前記蒸気の吸熱反応を利用する冷却と発熱反応とを併用
する炉が知られている。

上記２つの効果は、特定の目的を達成するために炉内の
異なる場所に別々の蒸気導入装置を設けることによって
、炉に使用されている。

蒸気を使用する炉は、燃料またはその他の物質を燃焼さ
せることをそれらの炉の唯一の目的としているが、本発
明は廃棄物のガス化に関するものである。

従来、蒸気と空気とが炉において使用される場合には、
蒸気と空気とを炉内に注入または送給する方法に常に関
心を寄せられてきた。

この関心は炉内における蒸気の吸熱反応か蒸気の発熱反
応かのいずれかを制御し、かつ空気と蒸気との均一な混
合物を得ようとする願望の証明である。

密封された連続的に運転する炉においては、密封を確保
して炉から灰を排出するために、二重可傾弁（ｄｏｕｂ
ｌｅ ｔｉｐｐｉｎｇ ｖａｌｖｅ）のような機械的な
装置が用いられる。

このような装置は、通常、灰を排出している間１個のシ
ールを維持させるように二重シールを有する。

もう１つの機械的装置は、炉の排出口の上方で偏心的に
回転する円錐体である。

この円錐体は装入物の層を支持すると共に、該円錐体の
回転につれて装入物を攪拌し、該円錐体と炉壁との間か
ら、密封された族ホッパー内に灰を落下させる。

炉の本体と排出口に至近の区域に、移動する機械的な灰
排出装置を設けないようにして、炉の運転に重大な影響
を及ぼすことなしに修理と交換とを可能にすることが望
ましい。

本発明によれば、炉の灰ホッパーは、このホッパー内の
灰が装入物の層を支持し、なんらの機械的な支持装置も
炉内に設けられず、または排出口に取り付けられないよ
うに設計される。

本発明は、炉の排出口に密接する移動可能な機械的な装
置をなんら設けることなしに、ガス化炉から灰を連続的
に排出することを可能にする。

以下添付図面を参照して本発明を種々の角度から詳細に
説明する。

本発明は、例えば、連続的に運転する竪型のガス化炉で
ある本発明の炉の好ましい実施例の断面図である第１図
を参照することによって当業者に理解されるであろう。

第１図の炉は本発明を説明するための１つの例として示
したものに過ぎず、第１図に例示した炉によって本発明
の炉の型式または本発明の炉の適用性を制限すべきでは
ない。

本発明の基本的な炉は３つの部、すなわち供給部７と、
本体部８と、排出部９とに区分することができる。

炉のこれらの３つの部は上部構造物１０によって支持さ
れている。

炉の供給部７は、装入口１２と、例えばコンベヤ・ベル
ト１３のような装入物を装入口１２の中へ送る装置とを
有する。

装入口１２に隣接して装入ホッパー１４が配設されてお
り、ホッパー１４と炉の本体部８との間には少なくとも
２個のローラー１５が配設されている。

ローラ１５と本体部８との間にはトラップ・ドア（ｔｒ
ａｐｄｏｏｒ ） １７または密封ゲートもしくはその
他の適当な密封装置を配設することができる。

上部構造物１０に装架されたコンベヤ・ベルト１３は、
装入物を装入口１２へ持ってくるように配置されている
。

炉は周囲の空気から密封すべきであるから、装入口１２
を密封する装置が設けられる。

そのような１つの装置は、コンヘヤー・ベルト１３によ
ってなんらの装入物も送り込まれていないときには閉鎖
することができ、それによって炉の装入口１２における
シールを形成する入口ゲート３４である。

ホッパー１４は装入口１２を通って到来する装入物を受
は取る。

ホッパー１４における装入物の橋絡（ｂｒ ｉｄｇｉｎ
ｇ ）を防止するために、可動壁３５のような揺動装置
が設けられる。

装入物はホッパー１３から移動して少なくとも２個のロ
ーラー１５を通り、次いで炉の入口２３を通って炉室２
２の中へ送られる。

２個のローラーの間隔を制御する装置３８が配設されて
いる。

２個のローラー１５の間隔は、ローラー１５が大体にお
いて接触し、これらのローラーの間を通って供給される
装入物が炉の中へ入るときに圧縮されるように、または
装入物がホッパー１４から炉室２２の中へ自由に落下し
得るように２個のローラー１５を離れさせることができ
るように、変えることができる。

２個のローラーのうち少なくとも１個は駆動され、その
ためにホッパー１４内の装入物を前記の駆動されるロー
ラーの作用によって炉室２２の中へ引き入れることがで
きるようにすることが好ましい。

ローラー１５と炉室２２との間には、炉の入口２３と、
密封ゲートまたは少なくとも１つのトラップ・ドア１７
のような炉の入口２３を密封する装置とがある。

トラップ・ドア１７は、炉の入口２３の各側に１個づつ
配設された２個のドアで構成され、これら２個のドアが
共に閉じて炉室２２を炉の供給部７から密封する第２の
シールを形成することが好ましい。

ローラー１５の間から炉室２２の中へ装入物を供給する
率を制御することができる。

あらかじめ設定すれたコンベヤ・ベルト１３からの供給
率は、炉を適正に運転するために必要な装入物の重量に
基いて決定される。

さらに、ホッパー１４の壁に取り付けられた上方レベル
検知器３９および下方レベル検知器４０のようなホッパ
ー１４内にある装入物のレベルを感知する装置を設けで
ある。

これらの検知器は、コノベヤ・ベルト１３の供給率を増
大させまたは減少させるように信号を発することができ
る。

コンベヤ・ベルト１３がホッパー１４の中へ装入物を供
給する率は、装入物の密度の変化によって変えることが
できる。

炉の本体部８は、当業界において知られている耐火性の
支持材料で作られた適当な炉壁２１を有する。

炉壁２１の内部に炉室２２が密封されている。

装入物は供給部７から炉の入口２３を通って炉室２２内
へ入る。

炉内で発生するガスは、炉室２２の上部にある炉壁２１
を貫通しているガス抜き２０を通って外へ出て行く。

排出端部４１は排出口２５まで下方に向かって先細りに
なっており、円錐形部分４２を有することが好ましい。

燃料と空気の入口装置および蒸気入口装置が、空気と蒸
気との完全かつ即時の混合を達成するように、排出端部
４１の円錐形部４２の内部に謀略的に配置されている。

炉室２２は周囲の空気から密封されている。

蒸気入口装置と空気入口装置とは、炉の軸線に垂直な平
面内にありかつ炉の排出端部４１内に炉の軸線上に中心
を置く少なくとも１つの円の上に配置される。

蒸気入口装置と空気入口装置とを複数個の円の上に配置
する場合には、これらの円が排出端部４１において炉の
軸線に垂直である異なる平面内にありかつそれぞれ異な
る直径を有するようにする。

好ましい実施例は２つの円を有し、各国には４〜１２個
の空気口と４〜１２個の蒸気口が配設される。

蒸気口と空気口とは各国において互い違いに配置され、
かつ等しい間隔を置いて配置されている。

空気口と蒸気口とは前記円の接線の方向に空気と蒸気と
を同時に供給するような向きにされている。

蒸気口と空気口とを上記のように隔置する関係が、装入
物の層（ｃｈａｒｇｅｂｅｄ ）の内部で空気と蒸気と
の均一で完全かつ即時の混合を可能にすることが判明し
ている。

第２図と第３図には、空気入口装置と蒸気入口装置とを
配置する、２つの可能な実施例が示されている。

Ａは空気入口装置を示し、Ｂは蒸気入口装置を示す。

本発明の好ましい実施例においては、炉内へ蒸気を導入
する蒸気入口装置は、炉の軸線に垂直な少なくとも１つ
の平面内にあり、かつ好ましくは互いに等間隔を置いて
、円錐形部４２の内部に配置された複数個の蒸気口４４
を有する。

これらの蒸気口４４は、前記平面と炉壁とによって形成
される円に対し接線方向に蒸気を供給するような向きに
される。

蒸気口４４が配置されている平面には、空気口４５のよ
うな空気入口装置のそれぞれが、２個の対応する蒸気口
４４の間の中心に配置されている。

これらの空気口４５は、前記平面と炉壁とによって形成
される円に対して接線方向に空気を供給するような向き
にされている。

もし追加の空気口または蒸気口が必要であれば、それら
は円錐形部分４２内の２つまたは２つより多い平面内に
配設され、各平面に４個以上１２個以下の蒸気口と、こ
れに対応する空気口を設けるようにすることができる。

空気口４５は、燃料を炉内すなわち始動バーナー４６へ
送る入口と同じであってもよい。

この実施例の空気口４５と蒸気口４４との概略の配置が
第２図に示されている。

上記の実施例に代わる１つの実施例は、頂点を炉の入口
の方に向け、軸線をおおよそ炉の軸線に沿うようにして
炉の底部に配置されている金属合金製の直立した円錐体
６０である。

この実施例における空気および蒸気入口装置の配置を示
す略図が第３図に示されている。

空気と蒸気とは直ちに混合されかつ炉の横断面を横切っ
て均一に分配されるように直立円錐体６０の表面に沿っ
て排出される。

炉内へ蒸気を導入する蒸気入口装置は、円錐体６０の表
面にかつ該円錐体の軸線に垂直な少なくとも１つの平面
内に互いに等しい間隔を置いて配置された複数個の蒸気
口を有する。

前記蒸気口は、前記平面と円錐体の表面とによって形成
される円に対し接線方向に蒸気を供給するような向きに
される。

炉内へ空気を導入する空気入口装置は、円錐体６０の表
面にかつ前記蒸気口が配置されている円錐体６０の軸線
に垂直な少なくとも１つの平面内に、各空気口が２つの
蒸気口の間の中心に位置するように配置された複数個の
空気口を有することが好ましい。

前記空気口は、前記平面と円錐体の表面とによって形成
される前記円に対し接線方向に空気を供給するような向
きにされる。

勿論、第２図に図示されかつすでに説明されたように、
炉の排出端部４１の円錐形部分４２に配置された追加の
蒸気および空気入口装置を有する炉に、円錐体６０を使
用することができる。

空気と蒸気とは、互いに対して一様にかつ炉の長手方向
の軸線に対して垂直な炉の横断面を横切って一様に炉の
下部内に供給されることが重要である。

上記のことは、第１図、２図および３図に示されかつす
でに説明した空気口と蒸気口とによって達成されること
が好ましい。

排出口２５は密封された排出部９に開口しており、この
排出部９は底部として可動の引き板２８を備えることが
できる灰ホッパー２７を有する。

灰ホッパー２７は密封を確保することができるように炉
に連結されており、集版ホッパー３０に開口することが
でき、集版ホッパー３０からスクリュー・コンベヤ３１
のような運搬装置によって灰が除去される。

排出部９は周囲の空気から密封されている。

本発明の竪型炉においては、装入物は重力によって炉を
通って運搬され、灰は排出口２５を通って排出される。

灰ホッパー２７内にある灰は、炉室２２内の装入物の層
４７を支持する手段として使用することができる。

灰が排出口２５から排出されるときに、灰は灰ホッパー
２７内に落下しその底面２９上に堆積する。

灰ホッパー２７の高さ、長さおよび幅は、灰の層（ａｓ
ｋ ｂｅｄ）によって炉内の装入物の層４７を支持する
ために必要な灰の層の休止角αを許容するように設計さ
れる。

前記の休止角は、灰ホッパー２７の底面２９を通る平面
と灰の層４８との間の角として定義される（第１図参照
）。

灰は休止角αが臨界最小値に達するまで炉室２２から排
出され続ける。

臨界最小休止角は、灰ホッパー２７の形状だけでなく、
装入物の層内にある物質と灰の種類に依存する。

これらの要素を考慮に入れて、臨界最小休止角が経験的
に決定される。

したがって灰ホッパー２７は、その寸法、すなわち幅Ｗ
と長さＬ（図示されていない）とが高さＨと協力して、
炉室２２内の特定の種類の物質の装入物の層４７を支持
するために必要な臨界最小休止角を灰の層４８が有する
ことを許容するように設計される。

灰ホッパー２７の底部は、液圧ピストン５０のような適
当な装置によって移動させることができる引き板２８で
ある。

引き板２８は、灰の層４８の下で揺動するように押し入
れたり引き出したりすることができ、それによって灰が
引き板２８の上を水平方向に移動して下方の集版ホッパ
ー３０内へ落下することを許容する。

灰の大きい断片または砕片を除去するために、灰ホッパ
ー２７と集版ホッパー３０との間にスクリーン３２を配
設することができる。

引き板２８は、炉室２２内にある装入物の層４７のレベ
ルを測定する装置の発する信号に応答して揺動する。

レベルが高過ぎるときは、引き板２８は、灰が灰ホッパ
ー２７から排出ポートを通って集版ホッパー３０へ落下
するように揺動する。

そうすると、灰が炉から灰ホッパー２７へ、落下して装
入物の層のレベルが低くなる。

し・ベルが十分に低いときには、引き板２８はその揺動
を止めるように信号を受信し、灰は臨界休止角度に達す
るまで炉から落ち続ける。

灰ホッパーシステムの全体、すなわち族ホッパー２７と
集版ホッパー３０とは周囲の空気から密封することがで
きる。

スクリュー・コンベヤ３１は集版ホッパー３０から灰を
取り出す。

本発明の炉を運転する基本的な方法は、適当な装置によ
って装入口１２内へ装入物を供給することである。

装入物の供給が全く行なわれないときには、周囲の空気
から炉を密封するために入口ゲート３４を閉じることが
できる。

供給物は装入口１２からホッパー１４に達し、ここに滞
留する。

もし装入物がローラー１５の上方で橋絡するならば、装
入物は炉室２２内へ送り込まれないであろう。

ホッパー１４には可動壁３５を設けてあり、この可動壁
は装入物を揺動させてローラー１５の上方においてホッ
パー１５内に橋絡ができるのを防止することができる。

ホッパー１４と炉室２２との間には、１対のローラー１
５と炉の入口２３とを設けである。

ローラー１５は互いに反対の方向に、すなわち１個のロ
ーラーは時針と同じ方向に、他の１個のローラーは時針
と反対の方向に回転する。

したがってローラー１５のかみ合い部においては、ロー
ラー１５の外周はホッパー１４の方向から炉室２２の方
向に移動する。

ローラー１５のうちの少なくとも１個は駆動されること
が好ましい。

駆動されるローラー１５はホッパー１４から装入物を引
っ張り、それを炉の入口２３を通って炉室２２の方へ送
る。

装入物の炉内への供給率は、装入物の組成および炉の運
転条件いかんによってあらかじめ設定される。

装入ホッパー１４内の装入物のレベルはレベル検知器３
９と４０とにより連続的に監視される。

これよのレベル検知器は、所望のレベルを維持するため
に、より多くの装入物が要求されるか、またはより少な
い装入物が要求されるかによって、ローラー１５の速度
を速くするかまたは遅くするかどちらかの信号をローラ
ー１５に送る。

レベルが高過ぎるときには、ローラー１５の速度は増大
し、レベルが低過ぎるときには、ローラーの速度は減少
する。

２つのローラー１５の間隔は、装入物の種類、ローラー
１５に望まれる装入物の圧縮度および所望の供給率いか
んによって変えることができる。

装入物がホッパー１４からローラー１５の間を通って炉
室２２の方へ引っ張られるときに、２つのローラー１５
をどの程度互いに接近させるかによって装入物の圧縮度
を変えることができる。

ローラーを通過する装入物を圧縮することにより炉室２
２と周囲の空気との間に追加のシールが提供される。

装入物は、２つのローラー１５の間隔と、装入口１２の
中へ供給されつつある装入物の密度とによって決定する
ことができる、所望の密度に圧縮することができる。

このようにして、装入物は炉室２２内へ供給され、炉は
周囲の空気から密封される。

ローラー１５と炉室２２との間に炉の入口２３があり、
この炉の入口２３は摺動ゲートまたは少なくとも１個、
好ましくは２個のトラップ・ドア１７のような適当な密
封装置を有する。

運転の間、トラップ・ドア１７は大体において開いた状
態にされている。

もし炉が装入物を要求しないならば、トラップ・ドア１
７を閉鎖し、ローラーが炉内にある密集体の放射熱によ
って加熱されないようにし、また炉と周囲の空気との間
のシールの損失を防ぐことができる。

装入物は炉室２２の中へ送られて装入物の層４７を形成
して滞留する。

装入物の層４７は、装入物が供給部７から受は取られる
位置から炉室２２の排出口２５まで延びている。

本発明の図示の実施例においては、炉は少なくとも２つ
の区域、すなわち揮発区域５３と炭化反応区域（ｃｈａ
ｒｅａｃｔ ｉｏｎ ｚｏｎｅ ） ５４とが装入物の
層４７の中に存在するように運転される。

揮発区域５３は軽い炭化水素の揮発が生じる区域である
。

揮発区域５３は炭化反応区域５４に隣接しており、該区
域と装入口１２との間にある。

炭化反応区域５４は装入物に化学反応を起こさせる区域
である。

炭化反応区域５４は揮発区域５３に隣接しており、この
区域と排出口２５との間にある。

これらの２つの区域を同じガス化炉の内部に有すること
により、両立しないものと考えられる２つのプロセスが
使用されるが、炉の円錐形部分４２内へ導入される空気
と蒸気とを注意深く制御することによって、前記２つの
区域は所望の条件の下に同時に存在することができる。

軽い炭化水素は揮発区域から熱分解され、ガス抜き２０
を通って炉から出る。

揮発区域５３は可燃性の高いガスを収容しており、この
ガスが適当な湿度で十分な量の酸素と組み合わされると
、その結果燃焼が起こるか、また爆発する可能性が生じ
る。

揮発区域５３には約５％以上の酸素が存在していてはな
らない。

前記区域５３に隣接して炭化反応区域５４があり、この
区域内には蒸気と空気とが存在する。

炭化反応区域５４内の蒸気と空気の量は、この区域内に
起こる吸熱反応と発熱反応とを制御するように注意深く
制御されなければならない。

酸素と廃棄物との発熱燃焼反応の結果として熱が放出さ
れるが、水性ガスの吸熱反応の結果として熱が消費され
る。

炭化反応区域内に供給する酸素の量は、燃焼を制御する
ように、また制御された量の酸素だけが前記区域に入る
ことを許すことを保証するように、または酸素が前記区
域に入ることを全く許さないことを保証するように制御
されなければならない。

水性ガス反応において生じる水素と一酸化炭素は、煙道
ガスと共に炉を去って行く。

それらの大部分は、炭化反応区域における空気の量が制
御されているために、酸化しない。

運転の間に、装入口１２と揮発区域５３との間に１つの
区域が形成される可能性がある。

この区域は装入物の層から水が蒸発する乾燥区域５５で
ある。

水は、炉室２２の内部に生じる燃焼と揮発によってでき
るガスと共にガス抜き２０から炉を去る。

最後に、炭化反応区域５４に隣接して、この区域５４と
排出口２５との間に灰区域５６が存在する。

蒸気と空気とが、適当な蒸気入口装置と空気入口装置と
によって灰区域５６の中へ供給される。

蒸気口４４は、空気口４５と同様に、炭化反応区域５４
に近い灰区域５６の内部に形成される。

空気が灰区域５６を通って上昇するときに、灰が排出口
２５へ向かって漸進的屹、移動するので、前記の空気が
灰を冷却する。

空気そのものは、それが灰の流れと向かい合う方向に灰
区域５６を通って上昇するときに、高温の灰によって加
熱される。

既知の熱量（ｈｅａｔ ｖａｌｕｅ）を有する装入物の
重量は、この装入物が炉に入るときに計測される。

ＢＴＵの毎ポンドにおける廃棄物の熱量値と、１時間ご
との廃棄物のポンド数とを知ることによって、廃棄物の
反応中における単位時間ごとの熱量とＢＴＵの毎時とを
決定することができる。

炭化反応区域における一定量の装入物の中の固定炭素の
部分を反応させるために必要な空気の量も決定すること
ができまたあらかじめ設定することができる。

水性ガス・シフト反応（ｗａｔｅｒ ｇａｓ ５ｈｉｆ
ｔｒｅａｃｔ ｉｏｎ ）において−酸化炭素と水素と
を発生させるために反応させられる炭化反応区域を冷却
する手段として蒸気が追加される。

水性ガス・シフト反応は吸熱性であり、したがって、蒸
気の追加は炭化反応区域の温度を適度にすることを助け
る。

さらに、炭化反応区域を通って下方へ移動する灰は顕熱
を運び去る。

装入物がいろいろ異なると、様々に異なる量と組成の灰
を生じ、これらの灰は異なる量の熱を運び去る。

したがって、蒸気の量は装入物の組成と蒸気が冷却でき
る力に関係する。

次いで、空気対蒸気の比が炭素と灰の比を知ることによ
って決定され、またあらかじめ設定することができる。

既知の熱量を有する一定量の装入物のガス化に必要な空
気の量が決定され、所望の空気対蒸気の比を維持するた
めに測定された蒸気の流量を送る制御装置に信号が送ら
れる。

炭化反応区域５４の湿度が連続的に測定される。

この温度は装入する廃棄物の性質の変化によって変える
ことができる。

温度の変化が測定されると、これに従ってより多いかま
たはより少ない空気または蒸気の導入が制御される。

炭化反応区域の温度も、この区域を通る灰物質の融解ま
たはクリンカー化を避けるために、灰が融解する温度以
下に保持するように監視すべきである。

たとえば、紙屑の場合、反応温度がクリンカー化および
／またはスラグ（溶滓）化に関して不利な効果を生じる
ことなしに、おおよそ１０９３℃（２０００下）に達す
ることを許容することができる。

しかしながら、都市にできる乾燥されたスラッジが使用
されるときには、反応温度は、灰の中に存在する溶融点
の低い塩類によるスラグ化を避けるために、約８７１℃
（１６００’Ｆ）以下に維持されなければならない。

本発明の好ましい運転方法の一例は、４つの区域が存在
する連続ガス化炉の運転である。

この例において装入する廃棄物質の熱量は熱４１１１〜
４１６６Ｋｃａｌ／に、ｐ（７４００〜７５００ＢＴＵ
／ポンド）である。

乾燥区域５５の頂部の温度は約４１３℃（７７５下）に
維持される。

揮発区域５３の頂部の湿度は約５３８℃（１０００下）
である。

炭化反応区域５４の頂部の温度は約１０９３℃（２００
０下）である。

灰区域５６の頂部の温度は約３１６℃（６００”Ｆ）に
維持される。

排出口２５における灰の温度は約２０４℃（４００”Ｆ
）に維持される。

空気対蒸気の比は約１３．５である。

灰は炉室２２から排出口２５を通って灰ホッパ＝２７の
中へ排出されて引き板２８の上に堆積する。

灰は灰ホッパー内で灰の休止角αが臨界最小休止角に達
するまで灰ホッパー２７内に集まる。

灰の休止角が臨界最小休止角に達したときには、灰はも
はや排出されないで、装入物の層は灰自体によって引き
板２８上に支持される。

少なくとも１個のレベル検知器５１が炉室２２の内部で
炉壁２１に装架されている。

装入物の層のレベルが特定されたレベルよりも高いとき
には、引き板２８は揺動する態様で前進したり後退した
りするように信号を受ける。

灰は引き板２８から排出口２５を通って集版ホッパー３
０に落下し、休止角は増大してさらに多くの灰を排出口
２５から灰ホッパー２Ｔ内へ落下させる。

装入物の層のレベルが特定のレベルより低くなると、引
き板２８は揺動運動を停止し、灰は最小休止角αが得ら
れるまで落下し、灰ホッパー２７内の灰は装入物の層４
７を動かないように止めて支持するように作用する。

灰は引き板２８を引くことによって排出ポートを通って
灰ホッパー２７から排出される。

砕片は集版ホッパー３０へ移動する灰からスクリーン３
２によってふるいにかけることができる。

本発明の炉は、ガス抜き２０から放出される粒子の量が
最小になるように運転することができる。

このことは、装入物の層４７を通るガスの流量を制御す
ることによって達成される。

廃棄物中の固定された炭素の部分に対して反応するのに
充分な量の燃焼空気だけが要求される。

低い流過速度を有することによって、ガスの流れによる
粒子の捕捉は最小限度にされる。

最適の運転条件の下においては、粒子はほとんど放出さ
れないであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の炉の断面図、第２図は空気および蒸気
入口装置を示す炉の排出端部の略図、第３図は炉の排出
端部に設けた金属製の円錐体に空気および蒸気入口を配
置した状況を示す略図である。 図において、７は「供給部」 ；８は「本体部」 ；９
は「排出部」：１２は「装入口」：１３は「コンベヤ・
ベルト」 ；１４は「装入ホッパー」；１５は「ローラ
ー」 ：１７は「トラップ・ドア」 ；２０は「ガス抜
き１ ；２１は「炉壁」 ；２２は「炉室」；２３は「
炉の入口」；２５は「排出口」；２７は「灰ホッパー」
；２８は「引き板」；３０は「集版ホッパー」 ；３
２は「スクリーン」 ；４４は「蒸気口」；４５は「空
気口」 ；４７は「装入物の層」 ；４８は「灰の層」
；５３は「揮発区域」 ；５４は「反応区域」 ；５５
は「乾燥区域」 ；５６は「灰区域」 ；５０は「液圧
ピストン」；５１は「レベル検知器」を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上端に炉の入口を、下端に灰排出口を有する垂直方
   向に向けられた燃焼室と、前記灰排出口から灰を集めて
   排出する装置とを有する連続的に運転する竪型のガス化
   炉において、前記灰を集めて排出する装置が、前記灰排
   出口の下方に配設された灰ホッパーを有し、この灰ホッ
   パーがその中に摺動可能に取り付けられて該灰ホッパー
   の底を形成する平板を備えており、前記灰排出口から落
   下する灰が前記平板の上に集積するようになっており、
   前記平板が、その上にある休止角を形成して集積する灰
   の堆積が前記灰排出口を密封して前記燃焼室内に装入さ
   れた物質を支持するのに役立つような位置に配置されて
   おり、さらに前記装置が、灰を前記ホッパーから排出さ
   せるように前記平板を周期的に往復運動させる装置を有
   することを特徴とする炉。 ２、特許請求の範囲第１項記載の炉において、前記燃焼
   室内の装入物の層のレベルを検知すると共にこれに応答
   して信号を発生する装置が設けられることと、前記信号
   に応答して前記灰ホッパーから灰を排出するように前記
   平板を動かす装置が設けられることを特徴とする炉。 ３ 連続的に運転する竪型のガス化炉を運転する方法で
   あって、燃焼させる物質の装入物の層を前記炉内に形成
   することと、前記層の上端に装入物質を供給することと
   、前記装入物質が前記層を下向きに通過するのを許容す
   ることと、前記層の下部から排出口を通って灰を取り出
   すこととを含む方法において、前記層の下部から出る灰
   を、前記排出口の下方において炉の下部に配置されてい
   て実質的に水平な底板を有する灰ホッパー内に集めるこ
   とと、この集められた灰が前記底板の上に臨界休止角を
   有する堆積を形成するまで、または集められた灰の堆瀬
   が炉の下部にある前記排出口に達してこの排出口を密封
   するときまで、前記の集められた灰が前記底板上に集積
   するのを許容することと、それによって前記灰の堆積に
   炉内にある前記装入物の層を支持させることと、前記排
   出口を密封して前記装入物の層を支持する状態を持続さ
   せるのに充分な寸法に前記灰の堆積を維持するような割
   合で前記灰ホッパーから灰を周期的にまたは連続的に除
   去することを特徴とする方法。 ４ 特許請求の範囲第３項記載の方法において、炉内の
   前記装入物の層のレベルを監視し、このレベルを実質的
   に−・定に維持するのに充分な割合で灰を前記灰ホッパ
   ーから排出することを特徴とする方法。 ５ 特許請求の範囲第３項または第４項記載の方法にお
   いて、前記灰ホッパーから灰を横方向に運搬してこの灰
   を集版ホッパー内に排出するように前記底板を往復運動
   させることによって灰を前記灰ホッパーから排出するこ
   とを特徴とする方法。