JPS5839498B2 - 菓子形生地の製造装置 - Google Patents
菓子形生地の製造装置Info
- Publication number
- JPS5839498B2 JPS5839498B2 JP2527481A JP2527481A JPS5839498B2 JP S5839498 B2 JPS5839498 B2 JP S5839498B2 JP 2527481 A JP2527481 A JP 2527481A JP 2527481 A JP2527481 A JP 2527481A JP S5839498 B2 JPS5839498 B2 JP S5839498B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dough
- confectionery
- conveyor
- oil
- remaining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Confectionery (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は菓子形生地の製造装置に関し、その要旨とする
ところは生地１を搬送するための搬送路を形成し、搬送
路に沿って順次に生地１を縦に延すための縦焼しローラ
装置２と、生地１を横に延すための横延しローラ装置３
と、延された生地１に油４を塗布するための油塗布装置
５と、生地１かも菓子形生地６を型抜きすると共に残生
地７を分離するための型抜き装置８を設置して成ること
を特徴とする菓子形生地の製造装置に関し、その目的と
するところは原材料をこねて作った生地を菓子の形に調
えて次工程の焼上げ装置へ送るための工程を全自動で行
うことができる菓子形生地の製造装置を提供するにある
。
ところは生地１を搬送するための搬送路を形成し、搬送
路に沿って順次に生地１を縦に延すための縦焼しローラ
装置２と、生地１を横に延すための横延しローラ装置３
と、延された生地１に油４を塗布するための油塗布装置
５と、生地１かも菓子形生地６を型抜きすると共に残生
地７を分離するための型抜き装置８を設置して成ること
を特徴とする菓子形生地の製造装置に関し、その目的と
するところは原材料をこねて作った生地を菓子の形に調
えて次工程の焼上げ装置へ送るための工程を全自動で行
うことができる菓子形生地の製造装置を提供するにある
。
以下本発明を添付図により詳述する。
９は基台であり、基台９はその下面に取付けられたキャ
スター１０により容易に移動させることができ、また下
部に設けた雌ねじ部１１に螺進螺退自在に挿通させた四
本のアジャストポルト１２を上下させることにより基台
９の固定及び水平調整を行えるようになっている。
スター１０により容易に移動させることができ、また下
部に設けた雌ねじ部１１に螺進螺退自在に挿通させた四
本のアジャストポルト１２を上下させることにより基台
９の固定及び水平調整を行えるようになっている。
２は縦焼しローラ装置であり、第１縦ローラ２ａと第２
縦ローラ２ｂより成っている。
縦ローラ２ｂより成っている。
第１縦ローラ２ａはパルスステップモータ１３により駆
動される第１コンベア１４の上方に配置され、同じパル
スステップモータ１３により搬送方向に回転駆動される
ものであり、ローラ上下ハンドル１５を操作することに
より第１縦ローラ２ａの軸受を上下させて第１縦ローラ
２ａを昇降させることができ、第１コンベア１４上面と
第１縦ローラ２ａ下面との間の間隔を変化させられるよ
うになっている。
動される第１コンベア１４の上方に配置され、同じパル
スステップモータ１３により搬送方向に回転駆動される
ものであり、ローラ上下ハンドル１５を操作することに
より第１縦ローラ２ａの軸受を上下させて第１縦ローラ
２ａを昇降させることができ、第１コンベア１４上面と
第１縦ローラ２ａ下面との間の間隔を変化させられるよ
うになっている。
第２縦ローラ２ｂは上記とは別なパルスステップモータ
１６により駆動される第２コンベア１７の前部（図上右
方を後方とする。
１６により駆動される第２コンベア１７の前部（図上右
方を後方とする。
以下同じ）上方に配置され、同じパルスステップモータ
１６により搬送方向に回転駆動されるものであり、ロー
ラ上下ハンドル１８を操作することにより第２縦ローラ
２ｂの軸受を上下させて第２縦ローラ２ｂを昇降させる
ことができ、第２コンベア１７上面と第２縦ローラ２ｂ
下面との間の間隔を変化させられるようになっている。
１６により搬送方向に回転駆動されるものであり、ロー
ラ上下ハンドル１８を操作することにより第２縦ローラ
２ｂの軸受を上下させて第２縦ローラ２ｂを昇降させる
ことができ、第２コンベア１７上面と第２縦ローラ２ｂ
下面との間の間隔を変化させられるようになっている。
第１コンベア１４の前端は第２コンベア１７上面に近接
した小径のナイフェツジ１９により張られていて第１コ
ンベア１４と第２コンベア１７との間の段差が小さくな
るようにしである。
した小径のナイフェツジ１９により張られていて第１コ
ンベア１４と第２コンベア１７との間の段差が小さくな
るようにしである。
搬送路は第１コンベア１４と第２コンベア１７とから成
っている。
っている。
また、第１縦ローラ２ａのやや後方の下方には生地１に
つげた小麦粉を受けるための上面開口したホッパー２０
を設けてあり、第２コンベア１７のすぐ前方には余分の
小麦粉を掃き落すための掃除用のブラシ２１と掃き落さ
れた小麦粉を吸引するための集塵装置２２を設けである
。
つげた小麦粉を受けるための上面開口したホッパー２０
を設けてあり、第２コンベア１７のすぐ前方には余分の
小麦粉を掃き落すための掃除用のブラシ２１と掃き落さ
れた小麦粉を吸引するための集塵装置２２を設けである
。
ブラシ２１は固定されていても良く、回転駆動されるよ
うになっていても良い。
うになっていても良い。
２３は生地１を第１コンベア１４の中央に寄せて第１縦
ローラ２ａに送るための第１ガイドである。
ローラ２ａに送るための第１ガイドである。
３は横延しローラ装置であり、一対の側板２４間に螺子
棒２５と直棒２６を互いに平行に架設し、駆動体２７０
通孔部２８と雌ねじ部２９に夫々直棒２６と螺子棒２５
とを挿通してあって、パルスステップモータ１６の回転
により螺子棒２５が回転すると駆動体２７が生地１の搬
送方向と直角に移動するものであり、駆動体２７の下端
には生地１をその搬送方向と直角方向に延すための円柱
状の横ローラ３０を回動自在に取着してあり、横ローラ
３０の前端部３１には生地１を導入し易いようにテーパ
を施しである。
棒２５と直棒２６を互いに平行に架設し、駆動体２７０
通孔部２８と雌ねじ部２９に夫々直棒２６と螺子棒２５
とを挿通してあって、パルスステップモータ１６の回転
により螺子棒２５が回転すると駆動体２７が生地１の搬
送方向と直角に移動するものであり、駆動体２７の下端
には生地１をその搬送方向と直角方向に延すための円柱
状の横ローラ３０を回動自在に取着してあり、横ローラ
３０の前端部３１には生地１を導入し易いようにテーパ
を施しである。
また、横ローラ３０は円錐状乃至円錐台状のものでも良
く、横ローラ３０の回転軸Ｃは第４図のように生地１の
搬送方向に対してやや傾いていても良い。
く、横ローラ３０の回転軸Ｃは第４図のように生地１の
搬送方向に対してやや傾いていても良い。
３２は生地１を第２コンベア１７の中央に寄せて横延し
ローラ装置３に送るための第２ガイドである。
ローラ装置３に送るための第２ガイドである。
５は油塗布装置であり、油吹付は機５ａと油焼し機５ｂ
から成っている。
から成っている。
油吹付は機５ａの油タンク３３内には食用の油４が溜め
られており、エア供給管３４より導入されたエアにより
ノズル３５からエアと共に油４を下方に向けて吹付ける
ことができる。
られており、エア供給管３４より導入されたエアにより
ノズル３５からエアと共に油４を下方に向けて吹付ける
ことができる。
油焼し機５ｂは前記の横延しローラ装置３と同様な構造
を持ち、回転駆動された螺子棒２５により駆動体２７が
生地１の搬送方向と直角方向に移動し、駆動体２７の下
端部にははげ３６を取付げである。
を持ち、回転駆動された螺子棒２５により駆動体２７が
生地１の搬送方向と直角方向に移動し、駆動体２７の下
端部にははげ３６を取付げである。
生地１０表面に油吹付げ機５ａで油４を吹付けてもばら
つきが生じるが、油焼し機５ｂのはげ３６で表面をなで
ることにより油４を均一に塗ることができる。
つきが生じるが、油焼し機５ｂのはげ３６で表面をなで
ることにより油４を均一に塗ることができる。
８は型抜き装置であり、型抜き機８ａと残生地分離コン
ベア８ｂより成っている。
ベア８ｂより成っている。
型抜き機８ａの下面には菓子の輪郭を型取った型刃３７
を設げてあり、パルスステップモータ３８の回転により
型刃３７を昇降できるようになっている。
を設げてあり、パルスステップモータ３８の回転により
型刃３７を昇降できるようになっている。
残生地分離コンベア８ｂは第２コンベア１７の後部上方
に斜め上がりに配設されていて残生地分離コンベア８ｂ
の前端には残生地分離コンベア８ｂと直角に残生地回収
コンベア３９を設置しである。
に斜め上がりに配設されていて残生地分離コンベア８ｂ
の前端には残生地分離コンベア８ｂと直角に残生地回収
コンベア３９を設置しである。
例えば、菓子の丸ボーロを製造するには、次のようにす
る。
る。
小麦粉１、砂糖０．９、玉子０．５、水少々の割合で原
材料を混ぜ、これを手でこね、あるいはこね機でこねて
予めもち状の生地１を作る。
材料を混ぜ、これを手でこね、あるいはこね機でこねて
予めもち状の生地１を作る。
この生地１を上述の装置Ａの第１コンベア１４の上に載
せ、第１縦ローラ２ａにくっつかないように生地１の上
に少々小麦粉を振る。
せ、第１縦ローラ２ａにくっつかないように生地１の上
に少々小麦粉を振る。
生地１は第１コンベア１４により搬送されて第１ガイド
２３により中央へ寄せられながら第１縦ローラ２ａの下
を通過して縦に薄く延され、第１縦ローラ２ａを通過す
るときに生地１表面から落ちた小麦粉はホッパー２０内
に受けられる。
２３により中央へ寄せられながら第１縦ローラ２ａの下
を通過して縦に薄く延され、第１縦ローラ２ａを通過す
るときに生地１表面から落ちた小麦粉はホッパー２０内
に受けられる。
次いで、生地１は第１コンベア１４かも第２コンベア１
７へ移り、第２縦ローラ２ｂの下を通過して更に薄く縦
に延され、この後、ブラシ２１の下を通過する際に、表
面の余分の小麦粉がブラシ２１により払い飛ばされ、集
塵装置２２に吸引され、飛散を防止される。
７へ移り、第２縦ローラ２ｂの下を通過して更に薄く縦
に延され、この後、ブラシ２１の下を通過する際に、表
面の余分の小麦粉がブラシ２１により払い飛ばされ、集
塵装置２２に吸引され、飛散を防止される。
更に、生地１が横延しローラ装置３内に搬送されると生
地１の上を横ローラ３０が横方向に転がって移動もしく
は往復動して生地１は更に薄く横に延され、油吹付げ機
５ａのノズル３５の下を通るときに表面に油４を吹付け
られ、油焼し機５ｂを通過する際にブラシ２１により油
４を均一に延される。
地１の上を横ローラ３０が横方向に転がって移動もしく
は往復動して生地１は更に薄く横に延され、油吹付げ機
５ａのノズル３５の下を通るときに表面に油４を吹付け
られ、油焼し機５ｂを通過する際にブラシ２１により油
４を均一に延される。
生地１が型抜き機８ａの真下へ搬送されるとパルスステ
ップモータ１６がオフになって第２コンベア１７が停止
し、パルスステップモータ３８により上方から型刃３７
が降下して生地１に押圧され、円形の菓子形生地６が残
生地７から切離される。
ップモータ１６がオフになって第２コンベア１７が停止
し、パルスステップモータ３８により上方から型刃３７
が降下して生地１に押圧され、円形の菓子形生地６が残
生地７から切離される。
型刃３７が上昇すると菓子形生地６及び残生地７が型刃
３７から離れ、再びパルスステップモータ１６がオンと
なって第２コンベア１７が駆動され、生地１が前方へ搬
送され、残生地７は両側のガイド（図示せず）により残
生地分離コンベア８ｂの上に載せられ、残生地回収コン
ベア３９により回収され、一方、菓子形生地６は第２コ
ンベア１７により前端部へ送られる。
３７から離れ、再びパルスステップモータ１６がオンと
なって第２コンベア１７が駆動され、生地１が前方へ搬
送され、残生地７は両側のガイド（図示せず）により残
生地分離コンベア８ｂの上に載せられ、残生地回収コン
ベア３９により回収され、一方、菓子形生地６は第２コ
ンベア１７により前端部へ送られる。
なお、菓子形生地６や残生地７が型刃３７から離れにく
い場合には上方からエアを吹付けても良い。
い場合には上方からエアを吹付けても良い。
この装置Ａの前にはオーブンのような焼上げ装置４０が
連続して設置されており、第２コンベア１７の前端は焼
上げ装置４０の送りコンベア４１と近接させられている
。
連続して設置されており、第２コンベア１７の前端は焼
上げ装置４０の送りコンベア４１と近接させられている
。
第２コンベア１７の前端は小径のナイフェツジ４２によ
り張られて送りコンベア４１との間に大きな段差が生じ
ないようになっており、しかも、第２コンベア１７の搬
送速度よりも送りコンベア４１の送り速度の方が大きく
なつており、第７図に示すように菓子形生地６が第２コ
ンベア１７から送りコンベア４１へ移るときに菓子形生
地６間により広い間隔があげられ、焼上げ装置４０にお
いて２２０℃で６〜７分焼かれ、更に冷却コンベア（図
示せず）を経て自動包装機（図示せず）により袋詰めさ
れる。
り張られて送りコンベア４１との間に大きな段差が生じ
ないようになっており、しかも、第２コンベア１７の搬
送速度よりも送りコンベア４１の送り速度の方が大きく
なつており、第７図に示すように菓子形生地６が第２コ
ンベア１７から送りコンベア４１へ移るときに菓子形生
地６間により広い間隔があげられ、焼上げ装置４０にお
いて２２０℃で６〜７分焼かれ、更に冷却コンベア（図
示せず）を経て自動包装機（図示せず）により袋詰めさ
れる。
第５図に示すものは型抜き装置８の他例であり、型刃３
７の菓子形成形部４３の天面にはエア吹出し口４４が設
けられており、残土地部４５の天面ば開口していて各残
土地部４５の上方にはドリル体４６が鉛直に設けられて
いる。
７の菓子形成形部４３の天面にはエア吹出し口４４が設
けられており、残土地部４５の天面ば開口していて各残
土地部４５の上方にはドリル体４６が鉛直に設けられて
いる。
しかして、型刃３７を下降させて生地１に押圧させて菓
子形生地６と残土地７を切離し、型刃３７を上昇させる
と共にエア吹出し口４４かもエアを吹出すと、エアの圧
力によって菓子形生地６が第２コンベア１７の上に残さ
れ、残土地７は残土地部４５内に残る。
子形生地６と残土地７を切離し、型刃３７を上昇させる
と共にエア吹出し口４４かもエアを吹出すと、エアの圧
力によって菓子形生地６が第２コンベア１７の上に残さ
れ、残土地７は残土地部４５内に残る。
これを繰り返すと残土地部４５内には残土地７が重なっ
てたまる。
てたまる。
適当に残土地７かたまると上方からドリル体４６が回転
しながら下降して残土地Ｔ内に螺入され、ドリル体４６
により残土地７を上方へ引き抜き回収するものである。
しながら下降して残土地Ｔ内に螺入され、ドリル体４６
により残土地７を上方へ引き抜き回収するものである。
第６図に示すものは型抜き装置８０更に他例であり、第
５図のエアの代わりに、菓子形成形部４３内の菓子形生
子６を突出し板４７により突出すようにしたものである
。
５図のエアの代わりに、菓子形成形部４３内の菓子形生
子６を突出し板４７により突出すようにしたものである
。
なお、突出し板４７はばねで付勢してあっても良い。
本発明は叙述の如く生地を搬送するための搬送路を形成
し、搬送路に沿って順次に生地を縦に延すための縦焼し
ローラ装置と、生地を横に延すための横延しローラ装置
と、延された生地に油を塗布するまでの油塗布装置と、
生地から菓子形生地を型抜きすると共に残土地を分離す
るための型抜き装置を設置して成るから、原材料を混ぜ
てこねられた生地を延して、表面に油を塗って、菓子の
形に生地を調え、焼上げ装置に菓子形生地を送り込むま
での工程を全自動で行うことができるという利点があり
、しかも、生地は縦方向のみならず、縦横に延されて均
一となり、型抜きした跡の残土地は菓子形生地と一緒に
焼かれてしまうことなく回収できるという利点がある。
し、搬送路に沿って順次に生地を縦に延すための縦焼し
ローラ装置と、生地を横に延すための横延しローラ装置
と、延された生地に油を塗布するまでの油塗布装置と、
生地から菓子形生地を型抜きすると共に残土地を分離す
るための型抜き装置を設置して成るから、原材料を混ぜ
てこねられた生地を延して、表面に油を塗って、菓子の
形に生地を調え、焼上げ装置に菓子形生地を送り込むま
での工程を全自動で行うことができるという利点があり
、しかも、生地は縦方向のみならず、縦横に延されて均
一となり、型抜きした跡の残土地は菓子形生地と一緒に
焼かれてしまうことなく回収できるという利点がある。
第１図は本発明の一実施例を示す正面図、第２図は同上
の平面図、第３図は第２図のＸ−Ｘ断面図、第４図は横
延しローラ装置の他例を示す平面図、第５図は型抜き装
置の他例を示す断面図、第６図は型抜き装置の更に他例
を示す断面図、第７図は本発明の製造装置と焼上げ装置
との接続箇所を示す正面図である。 １°・“パ・生地、２・・・・・・縦焼しローラ装置、
３・・・・・・横延しローラ装置、４・・・・・・油、
５・・・・・・油塗布装置、６・・・・・・菓子形生地
、７・・・・・・残土地、８・・・・・・型抜き装置。
の平面図、第３図は第２図のＸ−Ｘ断面図、第４図は横
延しローラ装置の他例を示す平面図、第５図は型抜き装
置の他例を示す断面図、第６図は型抜き装置の更に他例
を示す断面図、第７図は本発明の製造装置と焼上げ装置
との接続箇所を示す正面図である。 １°・“パ・生地、２・・・・・・縦焼しローラ装置、
３・・・・・・横延しローラ装置、４・・・・・・油、
５・・・・・・油塗布装置、６・・・・・・菓子形生地
、７・・・・・・残土地、８・・・・・・型抜き装置。
Claims (1)
- １ 生地を搬送するための搬送路を形成し、搬送路に沿
って順次に生地を縦に延すための縦焼しローラ装置と、
生地を横に延すための横延し□−ラ装置と、延された生
地に油を塗布するための油塗布装置と、生地から菓子形
生地を型抜きすると共に残生地を分離するための型抜き
装置を設置して成ることを特徴とする菓子形生地の製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2527481A JPS5839498B2 (ja) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | 菓子形生地の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2527481A JPS5839498B2 (ja) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | 菓子形生地の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57141250A JPS57141250A (en) | 1982-09-01 |
| JPS5839498B2 true JPS5839498B2 (ja) | 1983-08-30 |
Family
ID=12161440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2527481A Expired JPS5839498B2 (ja) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | 菓子形生地の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5839498B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0178898U (ja) * | 1987-11-16 | 1989-05-26 | ||
| JP2013022172A (ja) * | 2011-07-20 | 2013-02-04 | Kanekyu Corp | シュガークラフト成型用抜き型 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106070406B (zh) * | 2016-08-29 | 2018-03-23 | 万杰智能科技股份有限公司 | 一种面坯加工输送生产线 |
| CN108244173A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-06 | 新乡富元食品有限公司 | 一种手抓饼生产装置 |
-
1981
- 1981-02-23 JP JP2527481A patent/JPS5839498B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0178898U (ja) * | 1987-11-16 | 1989-05-26 | ||
| JP2013022172A (ja) * | 2011-07-20 | 2013-02-04 | Kanekyu Corp | シュガークラフト成型用抜き型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57141250A (en) | 1982-09-01 |
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