JPS5839587B2 - タイラナメンニプラスチツクオ トチヤクスル ホウホウ - Google Patents
タイラナメンニプラスチツクオ トチヤクスル ホウホウInfo
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- JPS5839587B2 JPS5839587B2 JP49084053A JP8405374A JPS5839587B2 JP S5839587 B2 JPS5839587 B2 JP S5839587B2 JP 49084053 A JP49084053 A JP 49084053A JP 8405374 A JP8405374 A JP 8405374A JP S5839587 B2 JPS5839587 B2 JP S5839587B2
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- plastisol
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- annular orifice
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は平らな面にプラスチック材料を塗着する方法、
さらに詳細にいえば、飲料用金属罐の端蓋面に使用する
ときの開口部を形成するために設けられた細隙にプラス
チゾルのような流体プラスチックを塗着する方法に関す
る。
さらに詳細にいえば、飲料用金属罐の端蓋面に使用する
ときの開口部を形成するために設けられた細隙にプラス
チゾルのような流体プラスチックを塗着する方法に関す
る。
現在、通気口および（または）注出口を形成するように
完全に金属面を貫通した部分を有する金属蓋のついた種
々の型のビール用及び飲料用の罐が市場に出現し始めて
いる。
完全に金属面を貫通した部分を有する金属蓋のついた種
々の型のビール用及び飲料用の罐が市場に出現し始めて
いる。
プラスチゾル、ゴム系シール用コンパウンドおよびホッ
トメルトを含む広い意味での流体プラスチックを蓋の裏
面に塗着して蓋をシールする型の端蓋に１９７３年（昭
和４８年）１月３０日に公告された米国意匠特許第２２
６１７１号明細書に記載されている押しボタンを押すよ
うにして開ｉするいわゆる押しボタン式端蓋がある。
トメルトを含む広い意味での流体プラスチックを蓋の裏
面に塗着して蓋をシールする型の端蓋に１９７３年（昭
和４８年）１月３０日に公告された米国意匠特許第２２
６１７１号明細書に記載されている押しボタンを押すよ
うにして開ｉするいわゆる押しボタン式端蓋がある。
従来流体プラスチックは１個のノズルから単一流として
押出され、使用者が押しボタンを押すように、指で押し
つげたとき、開口部が形成されるように金属面を貫通し
た環状の細隙を有する部分に、該環状の１ケ所から始ま
り、該環状形状に沿って連続して流体プラスチックを押
出すことによって細隙を有する部分に塗着されていた。
押出され、使用者が押しボタンを押すように、指で押し
つげたとき、開口部が形成されるように金属面を貫通し
た環状の細隙を有する部分に、該環状の１ケ所から始ま
り、該環状形状に沿って連続して流体プラスチックを押
出すことによって細隙を有する部分に塗着されていた。
もしもプラスチックの所定の模様を得るために、従来方
法のようにノズルを環状細隙に沿って移動させる必要が
ないように、プラスチゾルを一気に塗着することができ
れば、塗着装置が非常に簡単になることはいうまでもな
いことである。
法のようにノズルを環状細隙に沿って移動させる必要が
ないように、プラスチゾルを一気に塗着することができ
れば、塗着装置が非常に簡単になることはいうまでもな
いことである。
プラスチックの模様は、その模様に同時に押出されて形
成されるのであるから、本発明の方法を使用するときに
は精度と信頼度とに関する問題が著しく減少し、そのた
めに生産のおくれが最低となる。
成されるのであるから、本発明の方法を使用するときに
は精度と信頼度とに関する問題が著しく減少し、そのた
めに生産のおくれが最低となる。
本発明によればひらたい面にプラスチックを塗着する改
良法では、乎らなプラスチック塗着区域面に、環状オリ
フィスから流体プラスチックを押出し、そのオリフィス
と相似形状の環状模様全体を、その押出されたグラスチ
ックで同時に形成し、かつ、該塗着区域面上のプラスチ
ックと環状オリフィス内のプラスチックとを同時に速や
かに分断して、所望環状模様を一定量の流体プラスチッ
クで形成するようにする。
良法では、乎らなプラスチック塗着区域面に、環状オリ
フィスから流体プラスチックを押出し、そのオリフィス
と相似形状の環状模様全体を、その押出されたグラスチ
ックで同時に形成し、かつ、該塗着区域面上のプラスチ
ックと環状オリフィス内のプラスチックとを同時に速や
かに分断して、所望環状模様を一定量の流体プラスチッ
クで形成するようにする。
本発明は、詳細には平らなプラスチック塗着区域面を有
する物品を、流体プラスチック押出し環状オリフィスを
含む塗着装置のところまで移送し、該塗着区域面と相似
形状の前記環状オリフィスを形成するノズルを、該塗着
区域面に向って移動させ、該環状オリフィスから該塗着
区域面に流体グラスチックを押出し塗着する方法におい
て、該環状オリフィスが該塗着区域面に接近したところ
で流体プラスチックの押し出しを開始し、該接近工程が
終るまで押し出しを継続し、 該接近工程は該押し出され塗着区域面上にある流体プラ
スチックに前記ノズルの先端が接する前に終り、次いで
該環状オリフィスが前記塗着区域面から離れる方向に移
動し始めた時に、前記押し出しを停止することを特徴と
する平らな面にプラスチックを塗着する方法である。
する物品を、流体プラスチック押出し環状オリフィスを
含む塗着装置のところまで移送し、該塗着区域面と相似
形状の前記環状オリフィスを形成するノズルを、該塗着
区域面に向って移動させ、該環状オリフィスから該塗着
区域面に流体グラスチックを押出し塗着する方法におい
て、該環状オリフィスが該塗着区域面に接近したところ
で流体プラスチックの押し出しを開始し、該接近工程が
終るまで押し出しを継続し、 該接近工程は該押し出され塗着区域面上にある流体プラ
スチックに前記ノズルの先端が接する前に終り、次いで
該環状オリフィスが前記塗着区域面から離れる方向に移
動し始めた時に、前記押し出しを停止することを特徴と
する平らな面にプラスチックを塗着する方法である。
本発明の好ましい具体例で、通気口１７と注出口１９を
形成する細隙に沿って押しボタン式端蓋１５の底面１３
にプラスチゾル１１を環２３の形で塗装する。
形成する細隙に沿って押しボタン式端蓋１５の底面１３
にプラスチゾル１１を環２３の形で塗装する。
端蓋は第１図に示すように塗着装置２１の下に裏返えし
て送られる。
て送られる。
端蓋１５にプラスチゾル１１の環２３を塗着するために
、プラスチゾルの塗着装置２１はプラスチゾルの圧力お
よび温度を制御する循環系（図示せず）に連結される。
、プラスチゾルの塗着装置２１はプラスチゾルの圧力お
よび温度を制御する循環系（図示せず）に連結される。
本発明ではプラスチゾル１１は供給タンクからろ過機を
通り、ポンプの脈動をなめらかにするためのアキュムレ
ーターを通って循環系に送入される。
通り、ポンプの脈動をなめらかにするためのアキュムレ
ーターを通って循環系に送入される。
プラスチゾル１１はそれから温度調節装置に制御されて
いるヒーターを通って圧力調節器へ戻る。
いるヒーターを通って圧力調節器へ戻る。
前記の脈動をさらに減少させてなめらかにする為に緩衝
装置がさらに設けられている。
装置がさらに設けられている。
プラスチゾル１１は次に、塗着装置２１がプレス（図示
せず）の可動ラム３９に取付けられているために使用さ
れるフレキシフル管によって、塗着装置に供給される。
せず）の可動ラム３９に取付けられているために使用さ
れるフレキシフル管によって、塗着装置に供給される。
塗着装置２１は端蓋１５の底面１３にプラスチゾルの環
２３を塗着し、循環系を完成させる為に過剰のプラスチ
ゾルが続いて背圧調節器を通るようになっている。
２３を塗着し、循環系を完成させる為に過剰のプラスチ
ゾルが続いて背圧調節器を通るようになっている。
さて第１図および第４図を参照してプラスチゾル塗着装
置の作用を説明することにする。
置の作用を説明することにする。
加熱されたプラスチゾル１１はマニホルド２６中のポー
ト２５を通り、スリーブ３３中に収納されている弁スプ
ール３１（オフの位置で図示）によって停止させられる
まで２対の連絡チャンネル２１および２９の中で加圧送
入される。
ト２５を通り、スリーブ３３中に収納されている弁スプ
ール３１（オフの位置で図示）によって停止させられる
まで２対の連絡チャンネル２１および２９の中で加圧送
入される。
あまったプラスチゾル１１はマニホルド２６の中を通っ
て流れ続け、最後には供給タンク（図示せず）に返送さ
れる。
て流れ続け、最後には供給タンク（図示せず）に返送さ
れる。
弁スプール３１は、可動ラム３９と連動する信号によっ
て起動されるパイロット調節電磁弁３１（第１図参照）
からポート３５に入る空気圧によって始動されてオンの
位置になる。
て起動されるパイロット調節電磁弁３１（第１図参照）
からポート３５に入る空気圧によって始動されてオンの
位置になる。
弁スプール３１をオフの位置にすることは、第４図に示
すように長い端部キャンプ４１によって支配される。
すように長い端部キャンプ４１によって支配される。
加圧されたプラスチゾル１１を弁スプール３１内の１対
のチャンネル４３を通り、弁スリーブ３３の下部にある
１対のチャンネル４５を通り、ノズルハウジング４９に
ある１対のチャンネル４７に流入させるために、弁スプ
ール３１は第４図に示す位置から右方へ動き、短い端部
キャップ５１につきあたって停止する。
のチャンネル４３を通り、弁スリーブ３３の下部にある
１対のチャンネル４５を通り、ノズルハウジング４９に
ある１対のチャンネル４７に流入させるために、弁スプ
ール３１は第４図に示す位置から右方へ動き、短い端部
キャップ５１につきあたって停止する。
４対のチャンネル２９゜４３．４５および４７はこの移
動によって軸方向に一致するようになり、加圧プラスチ
ゾル１１が調節板５３を通り、１対のポート５５に流入
する。
動によって軸方向に一致するようになり、加圧プラスチ
ゾル１１が調節板５３を通り、１対のポート５５に流入
する。
プラスチゾル１１はそれから内部ノズル５７の外径と外
部ノズルの内径との間の間隙によって形成された環状の
オリフィスを通り２つの環となって出てくる。
部ノズルの内径との間の間隙によって形成された環状の
オリフィスを通り２つの環となって出てくる。
プラスチゾル１１はパイロット調節電磁弁からポート３
５に入る空気によって止められる。
５に入る空気によって止められる。
プラスチゾル１１の流量調節は内部ノズル５７にキー止
めされる調節板５３によって行なわれる。
めされる調節板５３によって行なわれる。
プラスチゾル１１の流量を調節するためにこの組立品を
回転させるとき、調節板５３のスロット６３とノズルハ
ウジング４９中のチャンネル４７との平行心合せかばず
れて絞り調節作用をなす。
回転させるとき、調節板５３のスロット６３とノズルハ
ウジング４９中のチャンネル４７との平行心合せかばず
れて絞り調節作用をなす。
端蓋１５に対するノズル先端の正確な位置決めは微動調
節用マイクロメーター６８を装着したくさび型の台６５
によって行なわれる。
節用マイクロメーター６８を装着したくさび型の台６５
によって行なわれる。
この特徴があるために、端蓋または金属板の個々の流れ
における変動をその変動に応じて補正することができる
。
における変動をその変動に応じて補正することができる
。
弁スリーブ３３にはその両端に２個の清掃みぞ６７があ
って逸出するプラスチゾル１１または空気を捕捉して大
気中へ放出する。
って逸出するプラスチゾル１１または空気を捕捉して大
気中へ放出する。
この特徴は空気がプラスチゾル１１に混入して端蓋１５
に漏洩を生ずることがある気泡を生じたり塗着量を不充
分にしたりすることを防止する。
に漏洩を生ずることがある気泡を生じたり塗着量を不充
分にしたりすることを防止する。
またこの特徴は弁スプール３１の反応を鈍化させる弁ス
プール３１とスリーブ３３０間に侵入したプラスチゾル
１１も排除する。
プール３１とスリーブ３３０間に侵入したプラスチゾル
１１も排除する。
弁スプール３１とスリーブ３３との組合品の反応の速さ
と寿命とは両部品の仕上げ精度とこれを製作する材料に
よって変わってくる。
と寿命とは両部品の仕上げ精度とこれを製作する材料に
よって変わってくる。
スリーブ３３は好ましくは真円度０．００１３ミリ（０
，００００５インチ）で表面仕上げ精度的０．０２５〜
ｏ、 ｉ ｏ ｏミクロン（１〜４マイクロインチ）に
ホーニング処理した炭化物とする。
，００００５インチ）で表面仕上げ精度的０．０２５〜
ｏ、 ｉ ｏ ｏミクロン（１〜４マイクロインチ）に
ホーニング処理した炭化物とする。
これに組合わせる弁スプールは真円度と表面仕上げ精度
を炭化物スリーブ３３に合せたセラミック被覆アルミニ
ウムとするとよい。
を炭化物スリーブ３３に合せたセラミック被覆アルミニ
ウムとするとよい。
塗着装置を使用して作業するとき、第１図に示したよう
に缶蓋１５の通気口１７と注出口１９とが、夫々、その
口の周りと相似形状のノズルと心合せの位置にくるよう
に缶蓋１５を移送し、ついで、その缶蓋に向って第４，
５図に示す位置まで塗着装置２１をおろす。
に缶蓋１５の通気口１７と注出口１９とが、夫々、その
口の周りと相似形状のノズルと心合せの位置にくるよう
に缶蓋１５を移送し、ついで、その缶蓋に向って第４，
５図に示す位置まで塗着装置２１をおろす。
この下降行程の大部分の開弁スプール３１は閉止位置に
なっている。
なっている。
塗着装置２１が端蓋１５に接近すると、弁スプールは空
気用のパイロット調節電磁弁３７によって開き、塗着装
置の下降行程が終るまで開いたままになっている。
気用のパイロット調節電磁弁３７によって開き、塗着装
置の下降行程が終るまで開いたままになっている。
可動ラム３９が上昇行程に転じて塗着装置を上向きに動
かし始めるとき、弁スプールはふたたび閉じられる。
かし始めるとき、弁スプールはふたたび閉じられる。
塗着装置の下降行程の終りにおいて、ノズル５７．５９
の下端面は、第５図に示されるように、塗着されたプラ
スチゾルに接していない。
の下端面は、第５図に示されるように、塗着されたプラ
スチゾルに接していない。
これは、缶蓋１５に対するノズル先端の正確な位置ぎめ
用の微動調節用マイクロメーター６８によって正確に設
定されることによる。
用の微動調節用マイクロメーター６８によって正確に設
定されることによる。
従って第４，５図はプラスチゾル１１を端蓋１５に塗着
してから塗着装置２１が上昇行程を始めた直後の関係位
置を示したものであることがわかる。
してから塗着装置２１が上昇行程を始めた直後の関係位
置を示したものであることがわかる。
第６図はノズルが端蓋１５から離れる方向に移動して、
ノズル組立品中のプラスチゾル１１が端蓋１５上に塗着
されたプラスチゾルの環２３から離れたところを示す。
ノズル組立品中のプラスチゾル１１が端蓋１５上に塗着
されたプラスチゾルの環２３から離れたところを示す。
プラスチゾル１１は端蓋１５とプラスチゾルの環２３と
の間の接着力がプラスチゾル１１内の凝集力より大きく
なった瞬間に離れる。
の間の接着力がプラスチゾル１１内の凝集力より大きく
なった瞬間に離れる。
弁スプールは塗着装置の下降行程の約１０％に相当する
時間だけ開かれると推定される。
時間だけ開かれると推定される。
なお、本発明方法によればプラスチックは平面上に下向
きばかりでなく上向きにも押出しできる。
きばかりでなく上向きにも押出しできる。
本発明方法によれば、環状オリフィスが塗着区域面に接
近したところで流体プラスチックの押し出しを開始し、
該接近工程が終るまで押し出しを継続し、該環状オリフ
ィスが前記塗着区域面から離れる方向に移動し始めた時
に前記押し出しを停止するので、流体プラスチックの押
し出し量を精度よく制御することができる。
近したところで流体プラスチックの押し出しを開始し、
該接近工程が終るまで押し出しを継続し、該環状オリフ
ィスが前記塗着区域面から離れる方向に移動し始めた時
に前記押し出しを停止するので、流体プラスチックの押
し出し量を精度よく制御することができる。
かつ、オリフィスの缶蓋への接近工程はオリフィスを形
成するノズルの先端が、押し出されて塗着区域面上にあ
る流体プラスチックに接する前に終るのであるから、塗
着区域面に広がっている流体プラスチックがオリフィス
の巾（これは、該区域面上のプラスチックの巾よりは狭
い）の流体プラスチックと連続している状態で押し出し
が終り、この連続している塗着区域面上のグラスチック
と該オリフィスの巾の流体プラスチックは、前記環状オ
リフィスが塗着区域から離れる方向に移動し始めた時、
その連続個所は該個所に極めて近いオリフィス側個所で
分断される。
成するノズルの先端が、押し出されて塗着区域面上にあ
る流体プラスチックに接する前に終るのであるから、塗
着区域面に広がっている流体プラスチックがオリフィス
の巾（これは、該区域面上のプラスチックの巾よりは狭
い）の流体プラスチックと連続している状態で押し出し
が終り、この連続している塗着区域面上のグラスチック
と該オリフィスの巾の流体プラスチックは、前記環状オ
リフィスが塗着区域から離れる方向に移動し始めた時、
その連続個所は該個所に極めて近いオリフィス側個所で
分断される。
従って分断頭巾の広い場合に比べて、短かい流体プラス
チックの伸長で分断されるので、該分断位置が一定化し
、塗着区域面上の液体プラスチックの量を一定化するの
に優れ、又、液体プラスチックの伸長が少なくて分断で
きるから、生産速度の向上にもつながる。
チックの伸長で分断されるので、該分断位置が一定化し
、塗着区域面上の液体プラスチックの量を一定化するの
に優れ、又、液体プラスチックの伸長が少なくて分断で
きるから、生産速度の向上にもつながる。
さらに又、塗着液体プラスチックの量の一定化、分断の
速やかさは、塗着区域面上の液体プラスチックが形成す
る模様の一定化をもたらし、従ってその外観はきれいな
環状輪郭を示すことになる。
速やかさは、塗着区域面上の液体プラスチックが形成す
る模様の一定化をもたらし、従ってその外観はきれいな
環状輪郭を示すことになる。
第１図はプラスチックを裏返しにした端蓋に塗着する前
の本発明に使用する塗着装置の前両立面図であり、第２
図は第１図の塗着装置からプラスチックを塗着される押
しボタン式に開端する端蓋の拡大頂面図である。 第３図はプラスチックを注出口と通気口とを形成する貫
通した細隙を有する部分に塗着した後の第２図に示した
押しボタン式に開端する端蓋の拡大底面図である。 第４図はプラスチックを端蓋に塗着中の第１図に示した
塗着装置の中心から見た垂直断面図である。 第５図はプラスチックがノズル組立品から押出されて通
気口をシールしているところを示す拡大垂直断面図であ
り、第６図は、押出し用ノズル組立品がプラスチックを
端蓋に塗着した後で押出し用ノズル組立品を上方へ移し
て端蓋のプラスチック塗着目の部分から遠ざけているこ
とを図示すること以外は第５図と同一図面である。 これらの図面において主要部品番号はそれぞれ次の意味
を有する。 １１：プラスチゾル、１３：端蓋の底面、１５：端蓋、
１７：通気口、１９：注出口、２１：塗着装置、２３ニ
ブラスチツク環、２５：ボート、２６：マニホルド、２
７，２９：連絡チャンネル、３１：弁スプール、３３：
弁スリーブ、３５：ポート、３７：パイロット調節電磁
弁、３９：可動ラム、４１：長い端部キャップ、４３，
４７゜４５：チャンネル、４９：ノズルハウジング、５
３：調節板、６３ニスロツト、６５：台、６８：マイク
ロメーター。
の本発明に使用する塗着装置の前両立面図であり、第２
図は第１図の塗着装置からプラスチックを塗着される押
しボタン式に開端する端蓋の拡大頂面図である。 第３図はプラスチックを注出口と通気口とを形成する貫
通した細隙を有する部分に塗着した後の第２図に示した
押しボタン式に開端する端蓋の拡大底面図である。 第４図はプラスチックを端蓋に塗着中の第１図に示した
塗着装置の中心から見た垂直断面図である。 第５図はプラスチックがノズル組立品から押出されて通
気口をシールしているところを示す拡大垂直断面図であ
り、第６図は、押出し用ノズル組立品がプラスチックを
端蓋に塗着した後で押出し用ノズル組立品を上方へ移し
て端蓋のプラスチック塗着目の部分から遠ざけているこ
とを図示すること以外は第５図と同一図面である。 これらの図面において主要部品番号はそれぞれ次の意味
を有する。 １１：プラスチゾル、１３：端蓋の底面、１５：端蓋、
１７：通気口、１９：注出口、２１：塗着装置、２３ニ
ブラスチツク環、２５：ボート、２６：マニホルド、２
７，２９：連絡チャンネル、３１：弁スプール、３３：
弁スリーブ、３５：ポート、３７：パイロット調節電磁
弁、３９：可動ラム、４１：長い端部キャップ、４３，
４７゜４５：チャンネル、４９：ノズルハウジング、５
３：調節板、６３ニスロツト、６５：台、６８：マイク
ロメーター。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 平らなプラスチック塗着区域面を有する物品を、流
体プラスチック押出し環状オリフィスを含む塗着装置の
ところまで移送し、該塗着区域面と相似形状の前記環状
オリフィスを形成するノズルを、該塗着区域面に向って
移動させ、該環状オリフィスから該塗着区域面に流体プ
ラスチックを押出し塗着する方法において、 該環状オリフィスが該塗着区域面に接近したところで流
体プラスチックの押し出しを開始し、該接近工程が終る
まで押し出しを継続し、 該接近工程は該押し出され塗着区域面上にある流体プラ
スチックに前記ノズルの先端が接する前に終り、次いで
該環状オリフィスが前記塗着区域面から離れる方向に移
動し始めた時に、前記押し出しを停止すること を特徴とする平らな面にプラスチックを塗着する方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US40114373A | 1973-09-27 | 1973-09-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5061441A JPS5061441A (ja) | 1975-05-27 |
| JPS5839587B2 true JPS5839587B2 (ja) | 1983-08-31 |
Family
ID=23586490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49084053A Expired JPS5839587B2 (ja) | 1973-09-27 | 1974-07-22 | タイラナメンニプラスチツクオ トチヤクスル ホウホウ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5839587B2 (ja) |
| CA (1) | CA1041715A (ja) |
| GB (1) | GB1459847A (ja) |
| IT (1) | IT1019395B (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4315015Y1 (ja) * | 1964-10-05 | 1968-06-24 | ||
| JPS4930687A (ja) * | 1972-07-19 | 1974-03-19 |
-
1974
- 1974-05-10 GB GB2074174A patent/GB1459847A/en not_active Expired
- 1974-07-22 JP JP49084053A patent/JPS5839587B2/ja not_active Expired
- 1974-08-07 CA CA206,449A patent/CA1041715A/en not_active Expired
- 1974-09-26 IT IT53210/74A patent/IT1019395B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5061441A (ja) | 1975-05-27 |
| GB1459847A (en) | 1976-12-31 |
| AU6992274A (en) | 1975-12-11 |
| CA1041715A (en) | 1978-11-07 |
| IT1019395B (it) | 1977-11-10 |
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