JPS5839603B2 - 穴明け工具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、工具本体の先端部に１または２以上の切刃
を崩し、軸線方向に切り下ろし切削を行なうドリルなど
の穴明は工具の改良、具体的には、工具本体の先端部全
体の弾性変形を利用することにより切刃の外径を調整可
能とした技術に関する。

ドリルなどの穴明は工具は、穴をくり広げるボーリング
ツールなどとは異なり、明けようとする穴径と完全に対
応したドリル径に設定しなければならないため、従来の
径調整機能を持たないドリルの場合は、 （１） 加工穴の径が少し違っただけでも、それぞれ
別のドリルを用意しなければならない。

（２）穴明は条件や、被削材の変更によって生ずる加工
穴径のバラツキを補正できないため、設定通りの穴径を
得ることが難しい。

などの欠点を持っていた。

従って、この種のドリルなどの穴明は工具において、切
刃の外径を調整できるのは以上の点から非常に好ましい
ことである。

それができれば、一本の工具によって互いに径の異なる
多くの種類の穴を明けることができるし、また、穴明け
の対象材料（被削材）あるいは穴明は加工条件が変わっ
た場合でも調整により常に設定通りの適切な穴径を得る
ことができるからである。

しかしそれにもかかわらず、従来、この種のドリルなど
の穴明は工具においては、ソリッド、スローアウェイあ
るいは付刃なといずれのタイプのものにあっても切刃の
外径を微調整可能になしたものは見当たらない。

ところで、本出願人は切刃の内端縁を、被削材に対する
工具本体の相対的な回転中心から離した場合、つまり中
心部から切刃を無くした場合でも、切刃の無い中心部の
領域をある大きさ以下（回転中心から切刃の内端縁まで
の距離をｄ／２としたとき、０．２層≦ｄ≦２．５ Ｍ
）に設定するならば、中心部に切刃が無くともコアを
残さずに穴明けすることができることを見い出し、中心
部に切刃のない穴明は工具を先に提案した（昭和５４年
１０月２日提出の特許出願「穴明は工具」参照）。

が、この発明はその提案を前提とし、それをさらに改良
したものである。

以下、この発明の各実施例について添付図面を参照して
説明する。

まず、第１図〜第３図に示すソリッドタイプのドリル１
への適用例であるが、ここでもドリル本体１ａにはラン
ド２およびマージン３が形成されており、その点従来の
ものと同様である。

しかし、ここにおけるソリッドタイプのドリル１にあっ
ては、切刃４，５のあるドリル本体１ａの先端部側にド
リルの軸線方向に伸びかつ長軸が切刃４，５に直交する
所定巾ｔ１のスリット６があらかじめ定められた深さま
で切込まれている。

このスリット６はドリル本体１ａの先端をドリル先端部
１ｂ、ｌｃに三等分し、その三等分した部分１ｂ、’ｌ
ｃを軸線に対し交差する方向に弾性変形可能にするもの
であり、したがってその深さについてはその点を考慮し
て設定すべきである。

またこのスリット６の開口側は、シンニングを兼ねた凹
溝６ａを構成しているが、その凹溝６ａの巾（すなわち
各切刃４，５の内端縁に内接する径）ｄはｔｌより大き
く設定され、スリット６自体の加工が容易になるように
なされている。

しかし、これに限らず例えばｔ、＝ｄとして各内端縁４
ａ 、５ａをスリットの加工と同時に行なわせるように
してもよい。

勿論この場合、凹溝６ａの巾ｄについては、後述する切
刃外径の調整をなしたとしても、穴明は時に中心部にコ
アが成長しない範囲にあるように留意すべきである。

ただ切刃外径の調整は、ｄを大きくするような場合のみ
ならず、後の実施例のようにｄを小さくするような場合
もあるので（これら両方の場合を可能とすることも、い
ずれか一方の場合を可能とすることもある）弾性変形さ
せない状態におけるｄを前記した所定範囲に設定してお
くことは必ずしも必要でない。

このようにして三等分されたドリル先端部１ｂ。

１ｃには与圧手段が付加され、それによって切刃４．５
の外径の調整が可能になされる。

ここでは、三等分されたドリル先端部１ｂ、ｌｃの一方
１ｂにねじ穴γが設けられ、このねじ穴に止めねじ８が
ねじ込まれ、この止めねじ８の先端部が相対向するドリ
ル先端部１ｃの内側面９を押圧している。

次に、上記構成のドリル１の切刃外径を調整する場合に
ついて説明する。

このドリル１もシャンク部（図示せず）をボール盤ある
いは旋盤等に取り付けて穴明けを行なうのであるが、実
際のドリルの切刃外径の調整はドリル本体１ａに設けら
れた止めねじ８を回転することで行なうことができるた
め、前記取り付は前後にかかわらず自由に行なうことが
できる。

例えば、ドリル１の切刃４゜５の外径を大きくする場合
には、止めねじ８を矢印Ａ方向へ回転移動させればよい
。

すると、止めねじ８の先端がドリル先端部１ｃの内側面
９を強く押圧し、それによりドリル先端部１ｃはＡ方向
に、一方、これと同時に相対向するドリル先端部１ｂは
反力により矢印Ｂ方向へ互いに弾性変形される。

この場合、スリット６が軸線を通っているのでドリル先
端部１ｂ、ｌｃの形状は対称であり、上記のように弾性
変形される場合、その変形量は等しくなる。

またドリル１の切刃４，５の外径を大きく調整しすぎた
ような場合には、前記ねじ８を逆回転すなわち矢印Ｂ方
向へ進む回転を与えることにより再調整を容易に行なう
ことができる。

次に、第４図〜第６図に示すクランプタイプのドリル１
０への適用例について説明する。

このクランプタイプのドリル１０においてもドリル先端
部１ａは前記と同様のスリット６によって部分され、そ
の部分されたドリル先端部１ｂ、ｌｃには切刃４，５を
有するチップ１３，１４がネジ１１゜１２によって固定
されている。

また、一方のドリル先端部１ｂには、沈め穴１５を有す
る穴１６が形成されており、それに対応して他方のドリ
ル先端部１ｃにはねじ穴１７が設けられている。

そして、ドリル先端部１ｂ側の穴１６から六角穴付ボル
ト１８が通され、ドリル先端部１ｃ側のねじ穴１７にね
じ込まれている。

この六角穴付ボルト１８は前記止めねじ８１と対応する
ものであり、このクランプタイプのドリル１０において
、切刃外径を調整する場合にはこの六角穴付ボルト１８
を締め付けることにより行なう。

この締め付けによりドリル先端部１ｂ、１ｃは切刃外径
が小さくなる方向に弾性変形される。

なお、上記各実施例ではスリット６がドリルの軸線方向
に直線的に形成されているが、これに限られることはな
く例えばドリル本体がねじれている場合にはそのねじれ
に同調させたねじれスリットとしてもよい。

また、上記各実施例では、スリット６の長軸を切刃に対
して直交して設けているが、これに限られることはなく
例えば切刃外径の調整用ボルトに対して直交させて設け
てもよい。

さらに、上記各実施例ではドリル先端部を変形さす与圧
手段としてねじ機構を用いているが、これに限られるこ
とはなく例えばくさび、てこあるいはカム等を利用した
ものでもよくさらにこれらを組み合わせたものであって
もよい。

以上説明したように、この発明による穴明は工具によれ
ば、切刃のある工具本体の先端部側を軸線に沿うスリッ
トによって部分し、その部分した部分をねじなどの与圧
手段によって弾性変形させる構成にしているから、切刃
外径の調整が可能になり、穴明は工具本数が少なくでき
工具管理が容易になるばかりでなく、調整により高精度
の穴加工ができるなどの優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による穴明は工具の一実施例を示す底
面図、第２図はその正面図、第３図は第２図の■−■線
に沿う断面図、第４図はこの発明による他の実施例を示
す底面図、第５図はその正面図、第６図は第５図のＶｌ
−ＶＩ線に沿う断面図である。 １ａ・・・・・・ドリル本体、ｌｂ、ｌｃ・・・・・・
ドリル先端部、４，５・・・・・・切刃、４ａ、５ａ・
・・・・・内端縁、６・・・・・・スリット、８・・・
・・・止めねじ、１８・・・・・・六角穴付ボルト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 工具本体の先端部に１または２以上の切刃を有し、
   軸線方向に切り下ろし切削を行なうドリルなどの穴明は
   工具において、前記切刃のある工具本体の先端部側を軸
   線に沿うスリットにより二分し、この二分した工具本体
   の先端部をネジなどの与圧手段によって弾性変形させて
   切刃外径を調整可能になし、しかもこの調整を、前記各
   切刃の内端縁と被削材に対する工具本体の相対的な回転
   中心との距離ｄ／２が０．１ Ｍ≦ｄ／２≦１．２５層
   となる範囲内で行なうことを特徴とする穴明は工具。