JPS5839672B2 - 高精度微小ノズルの製造方法

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【発明の詳細な説明】本発明はインクジェット用の薄肉微小ノズルの製造方法
に関するものである。

インクジェットブリンク用に使用されるノズルにはぼた
落ちのない確実なインク噴出を促すために、高精度微小
径（約５０〜１００μ）、薄肉（約１０μ）良好な端面
の仕上げ（約１．、、ＲｍＯｘ）等が要求され以上の条
件を満足することによって鮮明かつ確実な数字および文
字が得られる。

従来、インクジェット用のノズルとしてはガラス製また
は金属製の管を引き抜きによって細管にし、機械的に切
断していた。

しかしこの方法によれば高精度の微小経を得ることは極
めて困難であり、さらには均一な薄肉を得ることは殆ん
ど不可能である。

また端面の仕上げに関しては単に機械的に加工するだけ
では面粗さが粗く、ラップ等を行なう必要があるがラッ
プにおいても端面にだれを生じる等の欠点があった。

本発明はかＳる欠点を除去し、電鋳加工と研磨加工とに
よって高精度微小径でかつ薄肉で端面の良好な仕上りを
有したノズルを提供することを目的とするものである。

第１図、第２図、第３図および第４図は本発明の一実施
例を示す各工程毎の断面図であり、以下順を追って説明
する。

第１図に示すように、１はアルミニューム製の母型であ
り、円筒状の一端が約６０°の円錐角を有し、１０１ｔ
厚さのニッケルめつき２を施しである。

３は銅製の保護金属で母型１およびニッケルめつき２の
円錐端ａを保護する。

母型１と保護金属３に対してはそれぞれベークライト製
のキャップ４を被せ、支持枠５によって母型１、保護金
属３およびキャップ４を同時に支持し、電解液中で電鋳
を行なうと銅電着部６が形成される。

電鋳加工後、母型１の円錐部と保護金属３との間に充填
材７を第２図のように充填し、外形を成形加工する。

なお端面ＡＡはニッケルめつき２の円錐端ａが現われる
まで加工する。

母型１の円錐端ａが現われ始めてから第３図に示す所望
のノズル径ｂ（例えば５０μ）になるまでは顕微鏡で測
定しなから＃１０００〜＃８０００の砥粒で研磨する。

ノズル端面と研磨後、母型１および充填材γは苛性ソー
ダ溶液で溶解除去すると第４図に示す完成品が得られる
。

以上のように本発明によればノズル端はめつきによって
形成されるからめつき厚さによって肉厚の制御が可能で
あり、所望の厚さのノズル端を確実に得ることができる
。

ノズル径すは顕微鏡で測定しながら研磨量を適正に選ぶ
ことができるから極めて高精度のものが得られる。

ノズル端面仕上げは最終的に＃８０００の研磨紙または
砥粒を用いると０．１．、、Ｒｍａｘ以上となる。

さらにノズル端は保護金属３および銅電着部６によって
保護され、樹脂などの充填材γによって固着されている
からだれのない確実なノズル端を得ることが可能である
。

なお保護金属３および銅電着部６は実際の使用において
もノズル端保護の役目を果す。

以上のごとく、本発明はガラス細管、金属細管等の引き
抜きのように高度な熟練または設備を必要とせず、要求
される条件を完全に満足し得る高精度微小ノズルを提供
するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図および第４図は本発明の一実施
例を説明するための各工程毎の断面図で、ａは円錐先端
部、ＡＡは３点で切断した端面、ｂはノズル径であり、
１は母型、２はニッケルめっき、３は保護金属、４はキ
ャップ、５は支持枠、６は銅電着部、７は充填材である
。

【特許請求の範囲】