JPS5839761A - Ni基耐熱合金 - Google Patents
Ni基耐熱合金Info
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- JPS5839761A JPS5839761A JP13784281A JP13784281A JPS5839761A JP S5839761 A JPS5839761 A JP S5839761A JP 13784281 A JP13784281 A JP 13784281A JP 13784281 A JP13784281 A JP 13784281A JP S5839761 A JPS5839761 A JP S5839761A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はクリープ破断強度が優れたN1基耐熱合金に関
する。
する。
ジェットエンジンや発電設備などに用いられるガスター
ビンの出力、熱効率を上げるには、燃焼ガス温度を上昇
させるのが最も有効である。
ビンの出力、熱効率を上げるには、燃焼ガス温度を上昇
させるのが最も有効である。
そのためには、クリープ破断強度の大きい動翼材が必要
である。
である。
現在、発電用木瓜ガスタービンの動翼材にはlN−73
8LC(インコ社製、組成後記)が使用されており、ま
たジェットエンジンの動翼材にはMarM200 (マ
ーチンマリエタ社製、組成後記)が優れたものとして使
用され、またMarM247(マーチンマリエタ社製、
組成後記)の実用化が検討されている。
8LC(インコ社製、組成後記)が使用されており、ま
たジェットエンジンの動翼材にはMarM200 (マ
ーチンマリエタ社製、組成後記)が優れたものとして使
用され、またMarM247(マーチンマリエタ社製、
組成後記)の実用化が検討されている。
しかし、これらの合金はクリープ破断強度が優れないた
め、出力や熱効率を上げるのに限度がある。
め、出力や熱効率を上げるのに限度がある。
優れたクリープ破断強度を持つ既存合金としてはNA8
A V!l−A合金(米国NASA製、組成後記)があ
る。しかし、この合金は高価なReを使用するため、合
金が高価となる問題点がある。
A V!l−A合金(米国NASA製、組成後記)があ
る。しかし、この合金は高価なReを使用するため、合
金が高価となる問題点がある。
本発明はNA8A■−A合金における如きReを使用す
ることなく、クリープ破断強度の優れたNi基耐熱合金
を提供するにある。
ることなく、クリープ破断強度の優れたNi基耐熱合金
を提供するにある。
本発明のN過基耐熱合金は、Co5〜Ig%、 Cr3
〜7−1W12〜1611G、AI 3.5〜5.51
s、Ti2嗟を超え4−以下、T鳳2〜4−1Hf龜5
−以下、CO,05〜0.2 %、B O,001〜0
.05−1ZrO,OO1〜0.2−を含み、残部は実
質的KNiよりなり、同時KW+Ta=14〜191g
を満たすNl基耐熱合金である。
〜7−1W12〜1611G、AI 3.5〜5.51
s、Ti2嗟を超え4−以下、T鳳2〜4−1Hf龜5
−以下、CO,05〜0.2 %、B O,001〜0
.05−1ZrO,OO1〜0.2−を含み、残部は実
質的KNiよりなり、同時KW+Ta=14〜191g
を満たすNl基耐熱合金である。
ただし、Wの5−までをMoで置き換え、またTaの2
−までをNbで置き換えても、同様にクリープ破断強度
の優れたものが得られる。
−までをNbで置き換えても、同様にクリープ破断強度
の優れたものが得られる。
本発明のNi基耐熱合金の組成成分の作用ならびに組成
割合の限定理由は次の通りである。
割合の限定理由は次の通りである。
Coはr相および化学量論的KNi、AIで表わされる
ビ相中に固溶して、これらの相の固溶化に寄与すると共
に、r相中におけるビ相の析出量を増加して析出強化を
助長する作用をする。その量は5−以上は必要であるが
、18−を超えるとC相などの有害析出物が現われてク
リープ破断強度が低下する欠点を生ずる。その好ましい
量は5〜15チである。
ビ相中に固溶して、これらの相の固溶化に寄与すると共
に、r相中におけるビ相の析出量を増加して析出強化を
助長する作用をする。その量は5−以上は必要であるが
、18−を超えるとC相などの有害析出物が現われてク
リープ破断強度が低下する欠点を生ずる。その好ましい
量は5〜15チである。
Crは合金の耐硫化腐食性を良好にする作用をするもの
であり、その量が7−を超えるとC相や岸相などの有害
相が板上に生成して、クリープ破断強度が低下する欠点
を生ずる。3−より少なくなると、前記作用が得られな
くなる。
であり、その量が7−を超えるとC相や岸相などの有害
相が板上に生成して、クリープ破断強度が低下する欠点
を生ずる。3−より少なくなると、前記作用が得られな
くなる。
ただし、800〜900℃の比較的低温度で5000時
間以上の長時間使用すると前記有害相の生成傾向が強ま
るので、3−〜61と低くするのが好ましい。
間以上の長時間使用すると前記有害相の生成傾向が強ま
るので、3−〜61と低くするのが好ましい。
Wはr相およびr′相中に固溶して、これらの相を著し
く強化する。そのためには12チ以上含有させる必要が
あるが、16−を超えると、μ相などの有害析出物を生
成し、クリープ破断寿命が低下する欠点を生ずる。
く強化する。そのためには12チ以上含有させる必要が
あるが、16−を超えると、μ相などの有害析出物を生
成し、クリープ破断寿命が低下する欠点を生ずる。
この場合、Wの一部をMoで置きかえてもよい。
MoはWと同様にr相およびr′相に固溶してこれらの
相を強化する。しかし、5−を超えるとμ相などの有害
析出物を生じ、クリープ破断寿命が低下する欠点を生ず
る。
相を強化する。しかし、5−を超えるとμ相などの有害
析出物を生じ、クリープ破断寿命が低下する欠点を生ず
る。
AIはr′相を生成するために必要な元素であり、r′
相を十分に析出させるためには、3.5−以上含有させ
ることが必要である。しかし、5.5−を超えると共晶
r′と呼ばれる粗大なr′相の量が過多となり、クリー
プ破断強度が低下する欠点を生ずる。
相を十分に析出させるためには、3.5−以上含有させ
ることが必要である。しかし、5.5−を超えると共晶
r′と呼ばれる粗大なr′相の量が過多となり、クリー
プ破断強度が低下する欠点を生ずる。
Tiはその大部分がr′相に固溶し、r′相を強化する
と共に、r′相の量を増加させて析出強化に寄与する。
と共に、r′相の量を増加させて析出強化に寄与する。
TaとW量をできるだけ増加させずに高いクリープ破断
強度を得るためには2−を超えることが必要である。し
かし、4−を超えるとマ相を生じてクリープ破断強度を
低下させる欠点を生ずる。
強度を得るためには2−を超えることが必要である。し
かし、4−を超えるとマ相を生じてクリープ破断強度を
低下させる欠点を生ずる。
Taはその大部分がr′相に固溶して著しく固溶強化す
ると共yc、、I相の量を増加させて析出強化に寄与す
る。その効果を得るためには2チを超える量が必要であ
る。しかし、4チを超えると合金の価格があがるのみな
らず、C相などの有害析出物が生じてクリープ破断寿命
が低下する。
ると共yc、、I相の量を増加させて析出強化に寄与す
る。その効果を得るためには2チを超える量が必要であ
る。しかし、4チを超えると合金の価格があがるのみな
らず、C相などの有害析出物が生じてクリープ破断寿命
が低下する。
この場合、T鳳の一部なNbで置きかえてもよい。Nb
はTaと同様な作用をする。しかし、Nbの含有量が2
−を超えるとC相などの有害析出物を生じ、クリープ破
断寿命を低下する。
はTaと同様な作用をする。しかし、Nbの含有量が2
−を超えるとC相などの有害析出物を生じ、クリープ破
断寿命を低下する。
Cは、よく知られているよjKMC型、MlS Cm型
、MgO型の3種類の炭化物を作りて、主として合金の
結晶の粒界を強化する。その効果を得るにはCがo、o
s 1以上必要である。しかし、0.2チを超えると
粗大な炭化物を多量に晶出し、かえってクリープ破断強
度を低下させる。
、MgO型の3種類の炭化物を作りて、主として合金の
結晶の粒界を強化する。その効果を得るにはCがo、o
s 1以上必要である。しかし、0.2チを超えると
粗大な炭化物を多量に晶出し、かえってクリープ破断強
度を低下させる。
Bは粒界を偏析して高温での粒界強度を向上させ、クリ
ープ破断強度と破断のびを増加させる作用をする。この
効果を得るためには0001−以上必要である。しかし
、O,OS*を超えると粒界に低融点の共晶を生成し、
合金の溶融損傷を起こし易くなる欠点を生ずる。
ープ破断強度と破断のびを増加させる作用をする。この
効果を得るためには0001−以上必要である。しかし
、O,OS*を超えると粒界に低融点の共晶を生成し、
合金の溶融損傷を起こし易くなる欠点を生ずる。
ZrもB同様粒界強化の作用をする。この効果を得るに
は0.0011以上必要である。しかし、0.2esを
超えると粒界に金属間化合物が生じ、かえってクリープ
破断強度を低下させる欠点を生ずる。
は0.0011以上必要である。しかし、0.2esを
超えると粒界に金属間化合物が生じ、かえってクリープ
破断強度を低下させる欠点を生ずる。
Hfは粒界強化の作用をする。しかし、2.51Gを超
えると有害な金属間化合物が生成し、クリ−グ破断寿命
が低下するので2.51以下であることが必要である。
えると有害な金属間化合物が生成し、クリ−グ破断寿命
が低下するので2.51以下であることが必要である。
以上、各元素の組成割合について説明したが、クリープ
破断強度の大きい最適組成には複数の元素に関連した条
件が必要である。
破断強度の大きい最適組成には複数の元素に関連した条
件が必要である。
即ち、r相またはr′相の固溶強化に有効な元素である
WとT1の合計量が14−〜19−であることが必要で
ある。W+T暑が14−未満であると、固溶強化量が不
足し、十分なりリープ破断強度が得られない。逆にその
合計量が19−を超えるとσ相、μ相などの有害析出物
が生成し、クリープ破断強度が低下する欠点を生ずる。
WとT1の合計量が14−〜19−であることが必要で
ある。W+T暑が14−未満であると、固溶強化量が不
足し、十分なりリープ破断強度が得られない。逆にその
合計量が19−を超えるとσ相、μ相などの有害析出物
が生成し、クリープ破断強度が低下する欠点を生ずる。
W、Taの1部をNb%Moのどちらか一方あるいは両
者置きかえた場合においても、それらの全体の合計量が
同じ理由で14−〜19嗟の範囲である必要がある。
者置きかえた場合においても、それらの全体の合計量が
同じ理由で14−〜19嗟の範囲である必要がある。
以下、実施例を挙げると共忙従来のNl基耐熱合金との
比較を示す。
比較を示す。
実施例
本発明合金5種と既存合金4種を溶解鋳造し、クリープ
破断試験を行った。溶解は高周波真空溶解炉で行い、8
00℃に保温した6sφクリープ破断試験片12本どり
のロストワックス減に鋳込んだ。試験片は鋳造のままク
リープ破断試験に供した。しかし、粉末冶金法によって
も製造し得られる。
破断試験を行った。溶解は高周波真空溶解炉で行い、8
00℃に保温した6sφクリープ破断試験片12本どり
のロストワックス減に鋳込んだ。試験片は鋳造のままク
リープ破断試験に供した。しかし、粉末冶金法によって
も製造し得られる。
クリープ破断試験はJI8Z−2272に基づいて行っ
た。その試験結果は次の表に示す通りであった。
た。その試験結果は次の表に示す通りであった。
表中の破断寿命のうち、中印はラーソンミラーパ2メー
タ(定数=20)を用いた推定値である。
タ(定数=20)を用いた推定値である。
後記表の結果が示すように、本発明合金のクリープ破断
寿命は、lN−738LC,MarM200、MarM
247の現在最強合金とされている合金よりも大きいこ
とが分かる。この原因は主として固溶強化量(W+Mo
+Ta+Nb ) Kよって説明することができる。(
ここに−MoとNbはl−当りW、Taと同等の固溶強
化の効果をもつので、W+Mo+Ta+Nbを固溶強化
量とみてよい。)IN−738LCは固溶強化量は7.
01で本発明合金に比べ大巾に少なく、またW量も少な
く、Crが多い。
寿命は、lN−738LC,MarM200、MarM
247の現在最強合金とされている合金よりも大きいこ
とが分かる。この原因は主として固溶強化量(W+Mo
+Ta+Nb ) Kよって説明することができる。(
ここに−MoとNbはl−当りW、Taと同等の固溶強
化の効果をもつので、W+Mo+Ta+Nbを固溶強化
量とみてよい。)IN−738LCは固溶強化量は7.
01で本発明合金に比べ大巾に少なく、またW量も少な
く、Crが多い。
MarM200合金とMarM247合金も本発明合金
に比べてW+Mo+Ta+Nb量が少なり、Cr量が多
い。そのため、以上の3種合金は本発明合金に比べてク
リープ破断強度が小さいと考えられる。
に比べてW+Mo+Ta+Nb量が少なり、Cr量が多
い。そのため、以上の3種合金は本発明合金に比べてク
リープ破断強度が小さいと考えられる。
NASAW−A合金は本発明合金と同等程度の゛クリー
プ破断寿命を示している。この合金はTaによるr′相
の固溶強化とReの添加による粒界強化とを利用したも
のである。一方、本発明合金は高価なReを使用せず、
またTaの使用量も少ないものであり、主として安価な
Wの固溶強化を利用したものである。従って、本発明合
金はNASA Vi−A合金に比ヘテ極メチ安1aKj
l造し得られる。しかも、工場での製造の生産管理にお
いて、例えばスクラップの他合金への転用等においても
本発明合金の方が有利である等の優れた効果を有する。
プ破断寿命を示している。この合金はTaによるr′相
の固溶強化とReの添加による粒界強化とを利用したも
のである。一方、本発明合金は高価なReを使用せず、
またTaの使用量も少ないものであり、主として安価な
Wの固溶強化を利用したものである。従って、本発明合
金はNASA Vi−A合金に比ヘテ極メチ安1aKj
l造し得られる。しかも、工場での製造の生産管理にお
いて、例えばスクラップの他合金への転用等においても
本発明合金の方が有利である等の優れた効果を有する。
本発明合金は、これを動翼材として用いることによりて
、ジ、エツトエンジンや発電設備などの各種ガスタービ
ンの高能率化が可能となる。
、ジ、エツトエンジンや発電設備などの各種ガスタービ
ンの高能率化が可能となる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 重量%でCo5〜18%、Cr3〜7%,W12〜16
%(ただし、5−以下をMoに代えることができる。)
。 AI3.5〜5.5嗟、T42%を超え41以下、Ta
2〜4−(ただし、2−以下をNbで代えることができ
る。)、Hf2.5−以下、C0,05〜0.2−1B
O,001〜0.05%、 Zr 0.001〜0.2
%を含み、残部は実質的にNiよりなり、同時K W+Ta=14〜195G を満たすNi基耐熱合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13784281A JPS6014824B2 (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | Ni基耐熱合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13784281A JPS6014824B2 (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | Ni基耐熱合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5839761A true JPS5839761A (ja) | 1983-03-08 |
| JPS6014824B2 JPS6014824B2 (ja) | 1985-04-16 |
Family
ID=15208085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13784281A Expired JPS6014824B2 (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | Ni基耐熱合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6014824B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004332061A (ja) * | 2003-05-09 | 2004-11-25 | Hitachi Ltd | 高耐酸化性Ni基超合金及びガスタービン部品 |
| US8087565B2 (en) * | 2008-09-08 | 2012-01-03 | General Electric Company | Process of filling openings in a component |
| CN117265337A (zh) * | 2023-09-14 | 2023-12-22 | 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 | 低夹杂、抗热冲击的镍基高温合金及其制备方法和应用 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60186185U (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-10 | 株式会社関ヶ原製作所 | 石材製定盤 |
| JPS6338929U (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-12 |
-
1981
- 1981-09-03 JP JP13784281A patent/JPS6014824B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004332061A (ja) * | 2003-05-09 | 2004-11-25 | Hitachi Ltd | 高耐酸化性Ni基超合金及びガスタービン部品 |
| US8087565B2 (en) * | 2008-09-08 | 2012-01-03 | General Electric Company | Process of filling openings in a component |
| CN117265337A (zh) * | 2023-09-14 | 2023-12-22 | 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 | 低夹杂、抗热冲击的镍基高温合金及其制备方法和应用 |
| CN117265337B (zh) * | 2023-09-14 | 2025-07-22 | 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 | 低夹杂、抗热冲击的镍基高温合金及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6014824B2 (ja) | 1985-04-16 |
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