JPS5840036A - 椎茸の除湿低温乾燥方法 - Google Patents
椎茸の除湿低温乾燥方法Info
- Publication number
- JPS5840036A JPS5840036A JP56139294A JP13929481A JPS5840036A JP S5840036 A JPS5840036 A JP S5840036A JP 56139294 A JP56139294 A JP 56139294A JP 13929481 A JP13929481 A JP 13929481A JP S5840036 A JPS5840036 A JP S5840036A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drying
- temperature
- air
- cooler
- reheater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
- Storage Of Harvested Produce (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、椎茸の乾燥方法に係り、特に除湿した空気を
若干加熱した低湿の空気を循環させて乾燥し、品質、形
状、歩留りを一段と向上した新規な椎茸の除湿低温乾燥
方法に関する。
若干加熱した低湿の空気を循環させて乾燥し、品質、形
状、歩留りを一段と向上した新規な椎茸の除湿低温乾燥
方法に関する。
従来、椎茸の乾燥機としては、灯油焚の燃焼バーナの燃
焼により間接加熱した空気を棚段に載置した椎茸に通風
して乾燥するのが普通である。ところが、この熱風乾燥
方法によるときは、空気は60〜65°C程度と高温の
空気が必要であり、このために灯油の消費量も大きく、
また乾燥結果も品質、形状、歩留りとも必ずしも満足す
べきものではなかった。
焼により間接加熱した空気を棚段に載置した椎茸に通風
して乾燥するのが普通である。ところが、この熱風乾燥
方法によるときは、空気は60〜65°C程度と高温の
空気が必要であり、このために灯油の消費量も大きく、
また乾燥結果も品質、形状、歩留りとも必ずしも満足す
べきものではなかった。
本発明は、前記欠陥を改良すべくなされたもので、除湿
低温の空気で乾燥することにより、品質形状、歩留りの
良好な椎茸を得るのを目的とl〜で、圧縮機、凝縮器、
冷却器、再熱器なとよりなる冷却除湿装置と補助加熱器
とで、冷却器、再熱器、送風機、補助加熱器、乾燥室、
冷却器の順に循環通風する空気循環回路を形成し、再熱
器出口の吹出温度を40°C程度、補助加熱器出口の吹
出温度を50 ’C程度に制御する如くした椎茸の除湿
低温乾燥方法を提供せんとするものである。
低温の空気で乾燥することにより、品質形状、歩留りの
良好な椎茸を得るのを目的とl〜で、圧縮機、凝縮器、
冷却器、再熱器なとよりなる冷却除湿装置と補助加熱器
とで、冷却器、再熱器、送風機、補助加熱器、乾燥室、
冷却器の順に循環通風する空気循環回路を形成し、再熱
器出口の吹出温度を40°C程度、補助加熱器出口の吹
出温度を50 ’C程度に制御する如くした椎茸の除湿
低温乾燥方法を提供せんとするものである。
以下、本発明の実施例について説明する。
第1図は、本発明方法に用いられる冷却除湿装置と補助
加熱器、乾燥室とを組合せた図を示す。
加熱器、乾燥室とを組合せた図を示す。
冷却除湿装置は、その冷媒回路そのものは公知通りであ
るが、各機器の配置、補助加熱器、乾燥室との空気循環
のだめのダクト接続関係に特異性がある。
るが、各機器の配置、補助加熱器、乾燥室との空気循環
のだめのダクト接続関係に特異性がある。
先ず、冷却除湿装置は、圧縮機(+)、受液器(4)を
収納した圧縮ユニット(A)と、室外凝縮器(2)と、
冷却器(5)、再熱器(3)、膨張弁(15)などを収
納し、かつ空気循環路をなす冷却器(5)への戻り通路
(5a)、循環回路(9)、再熱器(3)からの往通路
(3a)など通路を形成1〜た除湿ユニット(B)との
3つのユニットから成り、その冷媒回路は、圧縮機(1
)を出た冷媒が2つに分岐し、1つは電磁弁(SV、)
を介し凝縮器(2)へ、他は電磁弁(SV2)を介し再
熱器(3)へ流れ、凝縮器(2)。
収納した圧縮ユニット(A)と、室外凝縮器(2)と、
冷却器(5)、再熱器(3)、膨張弁(15)などを収
納し、かつ空気循環路をなす冷却器(5)への戻り通路
(5a)、循環回路(9)、再熱器(3)からの往通路
(3a)など通路を形成1〜た除湿ユニット(B)との
3つのユニットから成り、その冷媒回路は、圧縮機(1
)を出た冷媒が2つに分岐し、1つは電磁弁(SV、)
を介し凝縮器(2)へ、他は電磁弁(SV2)を介し再
熱器(3)へ流れ、凝縮器(2)。
再熱器(3)でそれぞれ凝縮して受液器(4)へ入り、
受液器(4)から膨張弁(!5)を介し冷却器(5)へ
入って蒸発し圧縮機(1)へ戻り、この循環を繰返すも
のである。
受液器(4)から膨張弁(!5)を介し冷却器(5)へ
入って蒸発し圧縮機(1)へ戻り、この循環を繰返すも
のである。
このとき、除湿ユニッ) (B)内において、空気は戻
り通路(5a)から冷却器(5)で冷却され、再熱器(
3)で加熱されて所定の吹出温度となって往通路(3a
)から出ていくものであって、前記所定温度に制御する
ために、往通路(3a)に前記電磁弁(sv、)、 (
sv2)の開閉を制御するザーモスタットQ3)、 (
14)がそれぞれ設けられている。
り通路(5a)から冷却器(5)で冷却され、再熱器(
3)で加熱されて所定の吹出温度となって往通路(3a
)から出ていくものであって、前記所定温度に制御する
ために、往通路(3a)に前記電磁弁(sv、)、 (
sv2)の開閉を制御するザーモスタットQ3)、 (
14)がそれぞれ設けられている。
一方、(C)は乾燥ユニットであって、該ユニット(C
)内は送風機(6)と補助加熱器としての吹出温度を検
知するザーモスタット(7a)を備えたバーナ(7)と
を収納した通路(12)と、乾燥室(8)とにより仕切
られており、乾燥室(8)内は椎茸を載置する多段の全
網棚(8a)・・が設けられている。また、前記除湿ユ
ニット(B)との関係は、前記往通路(3a)と通路(
12)とはダクト(10)により、乾燥室(8)出口と
戻り通路(5a)とはダク) (II)によりそれぞれ
接続され、空気循環回路を形成している。
)内は送風機(6)と補助加熱器としての吹出温度を検
知するザーモスタット(7a)を備えたバーナ(7)と
を収納した通路(12)と、乾燥室(8)とにより仕切
られており、乾燥室(8)内は椎茸を載置する多段の全
網棚(8a)・・が設けられている。また、前記除湿ユ
ニット(B)との関係は、前記往通路(3a)と通路(
12)とはダクト(10)により、乾燥室(8)出口と
戻り通路(5a)とはダク) (II)によりそれぞれ
接続され、空気循環回路を形成している。
即ち、前記の如く冷却器(5)、再熱器(3)により冷
却除湿され所定温度となった空気は、往通路(3a)か
ら送風機(6)により吸引されてダク) (10)を経
て通路(12)からバーナ(7)で若干加温されて所定
乾燥温度となり、乾燥室(8)下方から入り、椎茸を乾
燥した後、乾燥室(8)出口からダクト(11)を経て
戻り通路(5a)から冷却器(5)へ入り、空気循環回
路を形成するようになっている。
却除湿され所定温度となった空気は、往通路(3a)か
ら送風機(6)により吸引されてダク) (10)を経
て通路(12)からバーナ(7)で若干加温されて所定
乾燥温度となり、乾燥室(8)下方から入り、椎茸を乾
燥した後、乾燥室(8)出口からダクト(11)を経て
戻り通路(5a)から冷却器(5)へ入り、空気循環回
路を形成するようになっている。
以上の除湿低温装置を用いて下記の実、験を行った。
圧縮機(1)2.2KW、冷却器(5)伝熱面積39−
6771”、再熱器(3)伝達面積31.’7nr′、
冷媒フロン12、送風機m、” 、
Kcap(6)の風量5/、バーナ(7)30,00
0 //Hを用い、再熱器(3)出口の吹出温度を検
知するザーモスタツ1−(13L (14)を40’C
に、バーナ(7)出口の吹出温度を検知するザーモスタ
ツ)(’7a)を50°Cにそれぞれセットし、生椎茸
(品種;香信、採取状態;内子)総重量16.5Kgを
乾燥室(8)内に入れて乾燥を行った。従来とほぼ同じ
7時間運転後椎茸を取出したところ、総重量は、2.5
Kgであり、歩留りは15係(通常10%)と非常に改
善され、形状も良好、かさのしわ、光沢、ひだの状態な
ど従来に比べて良好であり、灯油消費量もバーナ(7)
で立上り時と通常運転時は約10’C昇温し約50°C
に維持するだけで良いので、約1.01と微量で済んだ
。
6771”、再熱器(3)伝達面積31.’7nr′、
冷媒フロン12、送風機m、” 、
Kcap(6)の風量5/、バーナ(7)30,00
0 //Hを用い、再熱器(3)出口の吹出温度を検
知するザーモスタツ1−(13L (14)を40’C
に、バーナ(7)出口の吹出温度を検知するザーモスタ
ツ)(’7a)を50°Cにそれぞれセットし、生椎茸
(品種;香信、採取状態;内子)総重量16.5Kgを
乾燥室(8)内に入れて乾燥を行った。従来とほぼ同じ
7時間運転後椎茸を取出したところ、総重量は、2.5
Kgであり、歩留りは15係(通常10%)と非常に改
善され、形状も良好、かさのしわ、光沢、ひだの状態な
ど従来に比べて良好であり、灯油消費量もバーナ(7)
で立上り時と通常運転時は約10’C昇温し約50°C
に維持するだけで良いので、約1.01と微量で済んだ
。
また、戻りの状態を調べたところ、本発明方法によると
、戻りは’70 ’Cの熱湯にひたし約30分間煮たと
ころ生椎茸に近いもどりを示したが、従来の熱風乾燥方
式ではそうはならず、その煮汁を−5− 分析したところ、化学成分は下記の結果を得た。
、戻りは’70 ’Cの熱湯にひたし約30分間煮たと
ころ生椎茸に近いもどりを示したが、従来の熱風乾燥方
式ではそうはならず、その煮汁を−5− 分析したところ、化学成分は下記の結果を得た。
従 来(771g) 本発明(msQ 倍 率ウリ
ジル酸 109.1 165.4 1.5シチジ
ル酸 62.6 ]、O’i’、3. 1.’7
アベニル酸 55.4 114.8 2.1イノ
シン酸 31.5 186.1 5.9グアニル
酸 90.2 159.’7 18(注)上記
含量は煮汁100g中の量を示す。
ジル酸 109.1 165.4 1.5シチジ
ル酸 62.6 ]、O’i’、3. 1.’7
アベニル酸 55.4 114.8 2.1イノ
シン酸 31.5 186.1 5.9グアニル
酸 90.2 159.’7 18(注)上記
含量は煮汁100g中の量を示す。
以上の結果のうち、特にかつお節の味、椎茸の味を示す
イノシン酸、グアニル酸の残含量が従来方法より相当大
なることが判明し丸。
イノシン酸、グアニル酸の残含量が従来方法より相当大
なることが判明し丸。
以上は、再熱器(3)出口の吹出温度を40°C1バー
ナ(7)出口の吹出温度を50 ’Cとした実験例であ
るが、本発明において、バーナ(7)出口の吹出温度を
50’C程度としたのは、前記従来例の如く60′C程
度にすると、品質、形状が良好な結果は得られず、また
、吹出温度を40 ’C程度にすると、低温過ぎて乾燥
に時間がかがシ過ぎて経済的でないという実験結果に基
づくものであり、さらに、再熱器(3)出口の吹出温度
を40′Cとしたのは、−見高過ぎるようであるが、前
記の如く循環空気であるので、循環過程で戻りの空気温
度の降下が少く、再熱器熱交換面積をそれ程大きくせず
に容易に高温の除湿空気が得られるためである。
ナ(7)出口の吹出温度を50 ’Cとした実験例であ
るが、本発明において、バーナ(7)出口の吹出温度を
50’C程度としたのは、前記従来例の如く60′C程
度にすると、品質、形状が良好な結果は得られず、また
、吹出温度を40 ’C程度にすると、低温過ぎて乾燥
に時間がかがシ過ぎて経済的でないという実験結果に基
づくものであり、さらに、再熱器(3)出口の吹出温度
を40′Cとしたのは、−見高過ぎるようであるが、前
記の如く循環空気であるので、循環過程で戻りの空気温
度の降下が少く、再熱器熱交換面積をそれ程大きくせず
に容易に高温の除湿空気が得られるためである。
以上詳述した通り、本発明方法による除湿低温乾燥では
、冷凍装置を応用した冷却除湿装置と、補助加熱器とを
組合せた空気循環回路で乾燥するようにしたので、循環
空気は予め除湿されているので低温で乾燥でき、低温乾
燥のため、生椎茸を傷めることも少い上、補助加熱器も
小容量で済み、また、再熱器出口の吹出温度を40°C
程度、補助加熱器出口の吹出温度を50 ′C程度に制
御するようにしたので、補助加熱器は、運転初期の立上
り時と運転中は低温を保持するだけ稼動すれば良いなど
エネルギーが著しく節約され、それに加えて前記の如く
除湿低温乾燥なるため、乾燥後の椎茸の品質、形状、歩
留りは従来の熱風乾燥に比し著しく改善されたものであ
る。
、冷凍装置を応用した冷却除湿装置と、補助加熱器とを
組合せた空気循環回路で乾燥するようにしたので、循環
空気は予め除湿されているので低温で乾燥でき、低温乾
燥のため、生椎茸を傷めることも少い上、補助加熱器も
小容量で済み、また、再熱器出口の吹出温度を40°C
程度、補助加熱器出口の吹出温度を50 ′C程度に制
御するようにしたので、補助加熱器は、運転初期の立上
り時と運転中は低温を保持するだけ稼動すれば良いなど
エネルギーが著しく節約され、それに加えて前記の如く
除湿低温乾燥なるため、乾燥後の椎茸の品質、形状、歩
留りは従来の熱風乾燥に比し著しく改善されたものであ
る。
図面は本発明方法に用いられる除湿低温乾燥装置を示す
概略図である。 (1)・・圧縮機、(2)・・凝縮機、(3)・・再熱
器、(4)・・冷却器、(6)・・送風機、(7)・・
補助加熱器、(8)・・乾燥室。 特許出願人 東伸工業株式会社 特許出願人 静岡ダイキン空調株式会社特許出願人
ダイキン工業株式会社
概略図である。 (1)・・圧縮機、(2)・・凝縮機、(3)・・再熱
器、(4)・・冷却器、(6)・・送風機、(7)・・
補助加熱器、(8)・・乾燥室。 特許出願人 東伸工業株式会社 特許出願人 静岡ダイキン空調株式会社特許出願人
ダイキン工業株式会社
Claims (1)
- (1)圧縮機(1)、凝縮器(2)、冷却器(4)、再
熱器(3)などよりなる冷却除湿装置と補助加熱器(7
)とで、冷却器(4)、再熱器(3)、送風機(6)、
補助加熱器(7)、乾燥室(8)、冷却器(4)の順に
循環通風する空気循環回路を形成し、再熱器(3)出口
の吹出温度を40°C程度、補助加熱器(7)出口の吹
出温度を50°C程度に制御する如くしたことを特徴と
する椎茸の除湿低温乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56139294A JPS5840036A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 椎茸の除湿低温乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56139294A JPS5840036A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 椎茸の除湿低温乾燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5840036A true JPS5840036A (ja) | 1983-03-08 |
Family
ID=15241925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56139294A Pending JPS5840036A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 椎茸の除湿低温乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5840036A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60162176A (ja) * | 1984-02-02 | 1985-08-23 | 株式会社シノミヤ | 脱湿乾燥装置 |
| JPS61130892U (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-15 | ||
| JPS61271924A (ja) * | 1985-05-25 | 1986-12-02 | 豊国工業株式会社 | サイロにおける穀物貯蔵方法 |
| JPH02100630A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-12 | Maruno:Kk | 青果物乾燥装置 |
-
1981
- 1981-09-03 JP JP56139294A patent/JPS5840036A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60162176A (ja) * | 1984-02-02 | 1985-08-23 | 株式会社シノミヤ | 脱湿乾燥装置 |
| JPS61130892U (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-15 | ||
| JPS61271924A (ja) * | 1985-05-25 | 1986-12-02 | 豊国工業株式会社 | サイロにおける穀物貯蔵方法 |
| JPH02100630A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-12 | Maruno:Kk | 青果物乾燥装置 |
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