JPS5840103A - 混合液の分離法 - Google Patents
混合液の分離法Info
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- JPS5840103A JPS5840103A JP13728481A JP13728481A JPS5840103A JP S5840103 A JPS5840103 A JP S5840103A JP 13728481 A JP13728481 A JP 13728481A JP 13728481 A JP13728481 A JP 13728481A JP S5840103 A JPS5840103 A JP S5840103A
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- Japan
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- membrane
- separation
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- pva
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は混合液の分離法に関するものである。
分離膜を境にして一方側に混合液体を置き、他方側を真
空に引いて減圧にするか、不活性ガスを流して低蒸気圧
に保ち、そO圧力差によって液を透過させ、低圧側で蒸
発させることによって混合液を分離するいわゆるパーベ
ーパレーション(1)6rVapOration) a
1950年の半ば頃よ)研究がなされていゐ。この分
離方法拡通常の蒸留法では分別できないようes液(お
もに有機溶媒、炭化水素など)の分離精製を目的として
考えだされたものである。たとえば共沸混合物、沸点の
接近した溶媒、異性体(オルトとバラ、シスとトランス
)などO分別分離である。このほかの応用例としては熱
分解性混合液体中果汁の淡縮精製、懺跡、不MlllI
O除去さらにはエステル反応中生成する水分除去などが
ある。
空に引いて減圧にするか、不活性ガスを流して低蒸気圧
に保ち、そO圧力差によって液を透過させ、低圧側で蒸
発させることによって混合液を分離するいわゆるパーベ
ーパレーション(1)6rVapOration) a
1950年の半ば頃よ)研究がなされていゐ。この分
離方法拡通常の蒸留法では分別できないようes液(お
もに有機溶媒、炭化水素など)の分離精製を目的として
考えだされたものである。たとえば共沸混合物、沸点の
接近した溶媒、異性体(オルトとバラ、シスとトランス
)などO分別分離である。このほかの応用例としては熱
分解性混合液体中果汁の淡縮精製、懺跡、不MlllI
O除去さらにはエステル反応中生成する水分除去などが
ある。
そして米国特許第2,953,502号明細書にはビ二
ルアルコール重合体膜を使用し、パーベーパレーション
によシー、共沸混合液を分離することが、また米国特許
第3,728,934号明細書には分離膜としてアクリ
ロニトリル重合体膜を使用し、スチレン−ベンゼン混合
液からスチレンを分離することが、さらにまた米国特許
第2,960,462号明細書には圧力差に耐え、しか
も耐久性のある分離膜としてエチルセルロースとポリエ
チレンまたはセルローズブチルアセテートとからなる複
合膜を使用し、有機混合物を分離することが報告されて
いる。しかし、これらの方法では分離効率が悪く、さら
に分離処理量も充分大きくないので、工業的に実施しよ
うとすればパーペーパレージ曹ン装置を大型化しなけれ
ばならず、そのためにコストアップになるという欠点が
ある。 ゛ 本発明者ら拡これらの欠点を改良し、工業的に有利に共
沸混合液などの混合液を分離する方法につき種々検討し
た結果、本発明にいたった。
ルアルコール重合体膜を使用し、パーベーパレーション
によシー、共沸混合液を分離することが、また米国特許
第3,728,934号明細書には分離膜としてアクリ
ロニトリル重合体膜を使用し、スチレン−ベンゼン混合
液からスチレンを分離することが、さらにまた米国特許
第2,960,462号明細書には圧力差に耐え、しか
も耐久性のある分離膜としてエチルセルロースとポリエ
チレンまたはセルローズブチルアセテートとからなる複
合膜を使用し、有機混合物を分離することが報告されて
いる。しかし、これらの方法では分離効率が悪く、さら
に分離処理量も充分大きくないので、工業的に実施しよ
うとすればパーペーパレージ曹ン装置を大型化しなけれ
ばならず、そのためにコストアップになるという欠点が
ある。 ゛ 本発明者ら拡これらの欠点を改良し、工業的に有利に共
沸混合液などの混合液を分離する方法につき種々検討し
た結果、本発明にいたった。
すなわち、本発明は、ポリビニルアルコールとアきド基
とくにN−アルキルアミド基を有する親水性高分子の混
合物から得られる膜を用いて、混合液を分離する方法で
ある。本発明の方法によれば後述する実―例から明らか
なように混合物の各成の混合比を変えることにょシ所望
の分離性能を有する膜を得ることができる。
とくにN−アルキルアミド基を有する親水性高分子の混
合物から得られる膜を用いて、混合液を分離する方法で
ある。本発明の方法によれば後述する実―例から明らか
なように混合物の各成の混合比を変えることにょシ所望
の分離性能を有する膜を得ることができる。
本発明におけるアミド基、とくにN−フルキルアミド基
を有する親水性高分子と祉、ポリビニルピロリドン、ポ
リビニルピリドン、ポリN、N−ジアルキルアクリルア
ミド、ポリビニルN−メチルアセドア建ドなどである。
を有する親水性高分子と祉、ポリビニルピロリドン、ポ
リビニルピリドン、ポリN、N−ジアルキルアクリルア
ミド、ポリビニルN−メチルアセドア建ドなどである。
このうちポリビニルピロリドンがもつとも好ましい。ま
たポリビニルアルコール(PVA)としては平均重合度
500〜a s OO、ケン化度85〜100モルチ、
よp好ましくは、平均重合度1500以上、ケン化度9
5〜1004−ルーのもの、および、エチレン、ビニル
ピロリドン、塩化ビニル等と酢酸ビニルなどのビニルエ
ステルとの共重合体ケン化物、tたはPVAにアルデヒ
ドなどの化学反応物質を反応させたものなどである。
たポリビニルアルコール(PVA)としては平均重合度
500〜a s OO、ケン化度85〜100モルチ、
よp好ましくは、平均重合度1500以上、ケン化度9
5〜1004−ルーのもの、および、エチレン、ビニル
ピロリドン、塩化ビニル等と酢酸ビニルなどのビニルエ
ステルとの共重合体ケン化物、tたはPVAにアルデヒ
ドなどの化学反応物質を反応させたものなどである。
PVAとN−アルキルアミド基を有する親水性高分子の
混合比については、PVA20重量−〜80重量−1N
−アルキルア電ド基を有する親木性高分子80重量96
〜20重量−の範囲がよい0よシ好ましくは、PVA3
0に量−から70重量−の範囲である0こ0範凹におい
て、混合比を変えることによって、分離係数及び誤透過
量を所値値にできる。箪−液分離膜としてPVA比が8
0−以上となると1分離係数は向上するが、透過量は極
端に減少し、実画的でない。を九、PVAの混合比が2
0−以下になると、膜透過量は、非常に大きくなるが、
分離性能は極端に低下し、やはp実用的でない。このよ
うな混合膜を作成する場合紘これらの成分のほかに第3
成分を加えて製膜することは自由である0また製膜方法
としては流延法、乾および/lたは湿式製膜法などがあ
げられる。さらに、紋膜を熱処理すれば、膜分離性能を
向上させることが出来るO熱処m東件としては80〜1
70℃、1〜20分間、よ如好宜しくは100〜150
℃、5〜10分間であゐ。
混合比については、PVA20重量−〜80重量−1N
−アルキルア電ド基を有する親木性高分子80重量96
〜20重量−の範囲がよい0よシ好ましくは、PVA3
0に量−から70重量−の範囲である0こ0範凹におい
て、混合比を変えることによって、分離係数及び誤透過
量を所値値にできる。箪−液分離膜としてPVA比が8
0−以上となると1分離係数は向上するが、透過量は極
端に減少し、実画的でない。を九、PVAの混合比が2
0−以下になると、膜透過量は、非常に大きくなるが、
分離性能は極端に低下し、やはp実用的でない。このよ
うな混合膜を作成する場合紘これらの成分のほかに第3
成分を加えて製膜することは自由である0また製膜方法
としては流延法、乾および/lたは湿式製膜法などがあ
げられる。さらに、紋膜を熱処理すれば、膜分離性能を
向上させることが出来るO熱処m東件としては80〜1
70℃、1〜20分間、よ如好宜しくは100〜150
℃、5〜10分間であゐ。
本発明の方法で使用する前記混合膜は非多孔均質膜で、
その膜厚ti 0.1μ〜500μ、好ましくは5〜3
00μである。膜厚がこれより薄くなると膜の強度が不
足するか、耐久性が不充分となる。
その膜厚ti 0.1μ〜500μ、好ましくは5〜3
00μである。膜厚がこれより薄くなると膜の強度が不
足するか、耐久性が不充分となる。
ま九膜厚がこれよシ厚い場合には膜を透過する液体混合
物の透過量が小さくなって実用的でない。
物の透過量が小さくなって実用的でない。
しかし、複合膜の場合嬬、腋混合膜屡の厚さはさらに小
にでき、0.1〜50μが好ましい。このPVA−一水
性高分子膜の形状は通常平板な膜(平膜)として用いる
が、その他例えば円筒状又鉱中空繊維の形状として膜表
面積を大きくして用いることもできる。
にでき、0.1〜50μが好ましい。このPVA−一水
性高分子膜の形状は通常平板な膜(平膜)として用いる
が、その他例えば円筒状又鉱中空繊維の形状として膜表
面積を大きくして用いることもできる。
本発明においては、「混合液」の接触する膜をへだて九
反対肯は、「混合液」側よシ低圧であることを必須とし
、その圧力差は大きければ大きい#1ど効果的であるが
、工業的には、0.01〜50気圧がよく、よシ好まし
くは0.5〜1気圧である。
反対肯は、「混合液」側よシ低圧であることを必須とし
、その圧力差は大きければ大きい#1ど効果的であるが
、工業的には、0.01〜50気圧がよく、よシ好まし
くは0.5〜1気圧である。
また「混合液」の接触する側の圧力はl(大気圧)〜1
00気圧がよく、好ましくは大気圧およびその近傍であ
る。一方その反対側の圧力は50気圧以下、好ましくは
大気圧以下、さらには400鱈Hf以下、さらには10
0−Hf以下の真空に保つのがよい。膜を透過した物質
を低圧側において液状、ガス状いずれの状態で取シ出し
てもよいが、低圧側においてS弗させてガス状で取p出
すことが分離効率、透過率とも良好である。したがって
低圧側を膜を透過する物質の蒸気圧よル低い圧力に保っ
ておくことが好ましい。低圧に保つ方法としては真空に
引いて減圧するか、不活性ガスを流して低蒸気圧に保つ
かの方法がある。また低圧側には筐体などを流動させる
必要はない。
00気圧がよく、好ましくは大気圧およびその近傍であ
る。一方その反対側の圧力は50気圧以下、好ましくは
大気圧以下、さらには400鱈Hf以下、さらには10
0−Hf以下の真空に保つのがよい。膜を透過した物質
を低圧側において液状、ガス状いずれの状態で取シ出し
てもよいが、低圧側においてS弗させてガス状で取p出
すことが分離効率、透過率とも良好である。したがって
低圧側を膜を透過する物質の蒸気圧よル低い圧力に保っ
ておくことが好ましい。低圧に保つ方法としては真空に
引いて減圧するか、不活性ガスを流して低蒸気圧に保つ
かの方法がある。また低圧側には筐体などを流動させる
必要はない。
本発明Ors舎液」O分離方法を第1mを参照して説明
する。本装置は前記混合膜lで混合液室2と排気mI3
とに区切られ、混合液112には、分離またはIImぜ
んとする有機混合液を注入口Sよシ入れ、出口4よ〕堆
)出す。一方排気113a、適嶋な方法で減圧にするが
、又は、他の液体、苦しく紘気体を循環する。&訃、図
中6は膜支持体(たとえばステンレス鉤紬1[)であ〉
、7は膜を透過した蒸気の取〉出し口である。
する。本装置は前記混合膜lで混合液室2と排気mI3
とに区切られ、混合液112には、分離またはIImぜ
んとする有機混合液を注入口Sよシ入れ、出口4よ〕堆
)出す。一方排気113a、適嶋な方法で減圧にするが
、又は、他の液体、苦しく紘気体を循環する。&訃、図
中6は膜支持体(たとえばステンレス鉤紬1[)であ〉
、7は膜を透過した蒸気の取〉出し口である。
本発明において、被分離筐体である「温合液」とは共沸
混合液、近接沸点混合液などであシ、とくに本発明の方
法は有機混合液の分離に著効がある。有機混合液のうち
共沸混合液としては、酢酸メチル/メチルアルコール、
酢酸エチル/エチルアルコール、ベンゼン/シクロヘキ
サン、メタノール/アセトン、ベンゼン/メタノール、
ベンイン/エタノール、アセトン/りaaホルム、メタ
ノール/アセトンなどがあげられるotた近接沸点混合
液としては、エチルベンゼン/スチレン、パラ/−ルエ
チルベンゼン/ハラクロルスチレ/、トルエン/メチル
シフ霞ヘキサン、ブタジェン/ブテン類、ブタジェン/
ブタン類などがあげられる0 また「混合液」としては、上記共沸混合液のほかに分離
しにくい混合液、たとえば水−酢酸、さらには、普通の
蒸雷でも分けることのできる混合11(たとえば水−メ
タノール、水−アセトン)などをも含むものであるO r混合液」中の物質のうち、PVA−N−アルキルアミ
ド基を有する親水性高分子混合膜を透過する物質は、温
合液のよ)極性の高i方のものである。−1IO分離操
作で充分分離出来ない場合には、複数間の操作を<nx
すことによって、目的とする分離を行なうことが出来る
。壕九%骸搗合膜は、属水性であるので%まず第1に本
発明の混合膜によp透過し、次いで透過液を疎水性膜に
よシ処理することによp、害鳥に「温合液」を高純度に
分離することも可能である。
混合液、近接沸点混合液などであシ、とくに本発明の方
法は有機混合液の分離に著効がある。有機混合液のうち
共沸混合液としては、酢酸メチル/メチルアルコール、
酢酸エチル/エチルアルコール、ベンゼン/シクロヘキ
サン、メタノール/アセトン、ベンゼン/メタノール、
ベンイン/エタノール、アセトン/りaaホルム、メタ
ノール/アセトンなどがあげられるotた近接沸点混合
液としては、エチルベンゼン/スチレン、パラ/−ルエ
チルベンゼン/ハラクロルスチレ/、トルエン/メチル
シフ霞ヘキサン、ブタジェン/ブテン類、ブタジェン/
ブタン類などがあげられる0 また「混合液」としては、上記共沸混合液のほかに分離
しにくい混合液、たとえば水−酢酸、さらには、普通の
蒸雷でも分けることのできる混合11(たとえば水−メ
タノール、水−アセトン)などをも含むものであるO r混合液」中の物質のうち、PVA−N−アルキルアミ
ド基を有する親水性高分子混合膜を透過する物質は、温
合液のよ)極性の高i方のものである。−1IO分離操
作で充分分離出来ない場合には、複数間の操作を<nx
すことによって、目的とする分離を行なうことが出来る
。壕九%骸搗合膜は、属水性であるので%まず第1に本
発明の混合膜によp透過し、次いで透過液を疎水性膜に
よシ処理することによp、害鳥に「温合液」を高純度に
分離することも可能である。
次に本発明を実施例によって、さらに^体的に説明する
が、本発明はこれらO実施例によって、何ら制限される
ものではない。
が、本発明はこれらO実施例によって、何ら制限される
ものではない。
実施例1〜】0
ポリビニルアルー−ル(PVA)(クラレ製、PVAI
17 :平Mt1合度I Too、 ケン化m 99
.8モルチ)10重量パーセント水溶ilkおよびポリ
ビニルピロリドン(pvp)(東京化成製、平均分子量
360,000)10重量バー七ント水漕液を調整した
。この2つの水溶液を10120.12.5!17.5
.15冨15% 17.5富12.5.20冨10の
重量比で温合した溶液をガラス板上に流砥し、富−下、
風乾し、非多孔均質膜(膜厚50μ)を得た。これらの
各重量比の膜を、酢酸メチル/メタノールの混合液中に
15分間、浸漬した後、第1図に示した装置(有効膜面
積23.8j)にセットシ、混合mK有機混合液を25
℃、大気圧下にて、循環供給し、排気室を35−HfK
吸引し、分離夷歇を行なつ九0単位膜面積及び単位時間
当シの淑透過量Q1並びに分シ係数aは、第1表及び第
2表の通シであった。
17 :平Mt1合度I Too、 ケン化m 99
.8モルチ)10重量パーセント水溶ilkおよびポリ
ビニルピロリドン(pvp)(東京化成製、平均分子量
360,000)10重量バー七ント水漕液を調整した
。この2つの水溶液を10120.12.5!17.5
.15冨15% 17.5富12.5.20冨10の
重量比で温合した溶液をガラス板上に流砥し、富−下、
風乾し、非多孔均質膜(膜厚50μ)を得た。これらの
各重量比の膜を、酢酸メチル/メタノールの混合液中に
15分間、浸漬した後、第1図に示した装置(有効膜面
積23.8j)にセットシ、混合mK有機混合液を25
℃、大気圧下にて、循環供給し、排気室を35−HfK
吸引し、分離夷歇を行なつ九0単位膜面積及び単位時間
当シの淑透過量Q1並びに分シ係数aは、第1表及び第
2表の通シであった。
表−1酢酸メチル/メタノール(1目重量比)の分離表
−2酢酸メチル/メタノール(8:2重量比)の分離〔
町1及びeμ)lS膜透過前のM(メタノール)および
MA(酢酸メチル) の重量分率 〔鳩2及び(MA) * *膜透過後のM(メタノール
)およびMA(酢酸メチル) の重量分率 実施例11〜20 PVA−PVP混合膜を130℃、lO分分間式熱処理
した以外は実施例−1と全く同様の条件で分離実験を行
なった。結果は第3表、第4表の通シであつ九。
−2酢酸メチル/メタノール(8:2重量比)の分離〔
町1及びeμ)lS膜透過前のM(メタノール)および
MA(酢酸メチル) の重量分率 〔鳩2及び(MA) * *膜透過後のM(メタノール
)およびMA(酢酸メチル) の重量分率 実施例11〜20 PVA−PVP混合膜を130℃、lO分分間式熱処理
した以外は実施例−1と全く同様の条件で分離実験を行
なった。結果は第3表、第4表の通シであつ九。
表−3酢酸メチル/メタノール(1:1重量比)の分離
表−4酢酸メチル/メタノール(80120重量比)Q
分離実施例21 有機混合液体をベンゼン/メタノール(1!1重量比)
K変えた以外性実施例1と全く同じ条件で、分離実験を
行なった。結果を表−5に示す゛。
表−4酢酸メチル/メタノール(80120重量比)Q
分離実施例21 有機混合液体をベンゼン/メタノール(1!1重量比)
K変えた以外性実施例1と全く同じ条件で、分離実験を
行なった。結果を表−5に示す゛。
表−5
第1図は本発明において使用する分離装置の一例を示す
断面図である。 l・・・混合膜 2・・・混合液室 3・・・排気車 4・・・混合液の出口 5・・・混合液の注入口 6・−膜支持体 7・・・蒸気018シ出し口 特許出願人 株式金社 りJ し 代理人 弁理士本多 路 第1図
断面図である。 l・・・混合膜 2・・・混合液室 3・・・排気車 4・・・混合液の出口 5・・・混合液の注入口 6・−膜支持体 7・・・蒸気018シ出し口 特許出願人 株式金社 りJ し 代理人 弁理士本多 路 第1図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1) ポリビニルアルコールとアンド基を有する親
水性高分子の混合物から得られる膜を使用することを特
徴とする混合液の分離法。 (2) ポリビニルアル;−ル20〜80重量−とア
さド基を有する親水性高分子80〜20重量−〇混合物
である特許請求の範囲第1項記載の分離法。 (8) アンド基を有する親水性高分子がN−フルキ
ルアミド基な有する親水性高分子である特許請求の範囲
第1また拡第2項記載の分離法。 (4) アζド基を有すゐ親水性高分子が、ポリビニ
ルピロリドン、ポリビニルピペリドン、ポリビニルピリ
ドン、ポリN、N−ジアルキルアクリルアミド、ポリと
ニルN−メチルアセドア建ドである特許請求第11第2
宜九は第3項記載の分離法。 (Is) s合液が有機混合液である特許請求の範囲
第1、第2、第3★九拡第4項記載の分離法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13728481A JPS5840103A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 混合液の分離法 |
| EP82301696A EP0062494A3 (en) | 1981-04-02 | 1982-03-31 | Method and device for separating mixed liquid components |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13728481A JPS5840103A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 混合液の分離法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5840103A true JPS5840103A (ja) | 1983-03-09 |
Family
ID=15195079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13728481A Pending JPS5840103A (ja) | 1981-04-02 | 1981-08-31 | 混合液の分離法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5840103A (ja) |
-
1981
- 1981-08-31 JP JP13728481A patent/JPS5840103A/ja active Pending
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