JPS5840211A - 多角、球面加工機 - Google Patents
多角、球面加工機Info
- Publication number
- JPS5840211A JPS5840211A JP13944381A JP13944381A JPS5840211A JP S5840211 A JPS5840211 A JP S5840211A JP 13944381 A JP13944381 A JP 13944381A JP 13944381 A JP13944381 A JP 13944381A JP S5840211 A JPS5840211 A JP S5840211A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- cutting
- base
- unit
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/02—Milling surfaces of revolution
- B23C3/04—Milling surfaces of revolution while revolving the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は工具、機械部品等°の切削加工に使用する多角
、球面加工機に関する。 ゛近時、丸軸端部への角軸
部の形成に、スライス加工を止め、ポリゴン創成法(切
削理論)に基づく回転式切削加工機が出現している。斯
る加工機は、ワークを支持する主軸ユニットとワークを
切削するカッターユニットを同軸上に対向させ、且つ両
ユニットを規定の回転比にて対向方向に同時回転させ、
ワークの加工点とカッタヘッドのカッタとの接点軌跡を
利用して切込ませ、切込量に応じて切削平面が得られる
。しかし、上記加工機は、ワークに対し回転軸方向と同
一方向の平坦面切削加工のみであって、平坦切削にして
更に軸方向に球面加工を施こすことはできない。このた
め、最近、当業界に於いて、多角軸にして同時に軸方向
に“球面加工できル加工機の出現が強く要望されていた
が現在そのような機械は存在しない。
、球面加工機に関する。 ゛近時、丸軸端部への角軸
部の形成に、スライス加工を止め、ポリゴン創成法(切
削理論)に基づく回転式切削加工機が出現している。斯
る加工機は、ワークを支持する主軸ユニットとワークを
切削するカッターユニットを同軸上に対向させ、且つ両
ユニットを規定の回転比にて対向方向に同時回転させ、
ワークの加工点とカッタヘッドのカッタとの接点軌跡を
利用して切込ませ、切込量に応じて切削平面が得られる
。しかし、上記加工機は、ワークに対し回転軸方向と同
一方向の平坦面切削加工のみであって、平坦切削にして
更に軸方向に球面加工を施こすことはできない。このた
め、最近、当業界に於いて、多角軸にして同時に軸方向
に“球面加工できル加工機の出現が強く要望されていた
が現在そのような機械は存在しない。
本発明は、カッターユニットとワークの下方に回動支点
を設けて回動させることに着眼し、上記要望を満足し、
操作簡易にして高精度の切削加工を実現し得る新規な加
工機を提供するものである。
を設けて回動させることに着眼し、上記要望を満足し、
操作簡易にして高精度の切削加工を実現し得る新規な加
工機を提供するものである。
以下、図面に示す実施例に基づき本発明を具体的に説明
する。
する。
図示例に於いて、機台(1)は箱型に構成して内部に切
削油タンク、油圧油タンクを内蔵すると共に、機台上面
にはアリ、アリ溝等のスライド機構1ullを介して主
軸ヘッド(2)を配備し、且つ、機台とヘッドとの間に
油圧シリンダ等の往復動装置1I21を設けてヘッド(
2)を機台中央に進退するようになしている。
削油タンク、油圧油タンクを内蔵すると共に、機台上面
にはアリ、アリ溝等のスライド機構1ullを介して主
軸ヘッド(2)を配備し、且つ、機台とヘッドとの間に
油圧シリンダ等の往復動装置1I21を設けてヘッド(
2)を機台中央に進退するようになしている。
前記主軸ヘッド(2)には、回転主軸(2bを配備し、
基端は伝動手段のを介して回転駆動装置(ハ)に連繋し
、先端には、加工すべきワークを把持同定するチャック
(至)を具えて主軸ユニット(25+を構成し、該主軸
ユニット(ハ)に対応して機台(1)上にカッターユニ
ット131が配備されている。カッターユニット(3)
は、チャック(至)にワークを把持したとき、ワーク中
心軸の下方に回動支点■を有ず回動ベース131)を具
えてその上面に配備する。前゛ 記ベース131;と機
台(1)との間には、ベース回動駆動装置(至)を設け
て、ベースl31)をワークを中心として90°〜12
0°水平方向に往復回動するようになすと共に、回動ベ
ースCII上には、ワークに対し軸径方向に往復可能な
スライド#!I!構圓を介してカッターヘッド(至)を
配備し、該ヘッド(至)にカッター主軸(至)を軸承し
て、一端にチャック閤に対応してカッターヘッド(支)
、他端にフライホイール(至)を軸止している。前記主
軸ユニット(至)とカッターユニット(3)との間は、
チャックC!Φ及びカッターヘッド節の下方に位置して
、各主軸(21)(至)間に歯車(図示せず)及びユニ
バーサルジヨイント等の伝動手段(4)を介して連繋し
、両生軸(2m1CIBlをポリゴン創成法に基づく回
転比率にて同時に且つ対向方向に軸回転するようになす
。
基端は伝動手段のを介して回転駆動装置(ハ)に連繋し
、先端には、加工すべきワークを把持同定するチャック
(至)を具えて主軸ユニット(25+を構成し、該主軸
ユニット(ハ)に対応して機台(1)上にカッターユニ
ット131が配備されている。カッターユニット(3)
は、チャック(至)にワークを把持したとき、ワーク中
心軸の下方に回動支点■を有ず回動ベース131)を具
えてその上面に配備する。前゛ 記ベース131;と機
台(1)との間には、ベース回動駆動装置(至)を設け
て、ベースl31)をワークを中心として90°〜12
0°水平方向に往復回動するようになすと共に、回動ベ
ースCII上には、ワークに対し軸径方向に往復可能な
スライド#!I!構圓を介してカッターヘッド(至)を
配備し、該ヘッド(至)にカッター主軸(至)を軸承し
て、一端にチャック閤に対応してカッターヘッド(支)
、他端にフライホイール(至)を軸止している。前記主
軸ユニット(至)とカッターユニット(3)との間は、
チャックC!Φ及びカッターヘッド節の下方に位置して
、各主軸(21)(至)間に歯車(図示せず)及びユニ
バーサルジヨイント等の伝動手段(4)を介して連繋し
、両生軸(2m1CIBlをポリゴン創成法に基づく回
転比率にて同時に且つ対向方向に軸回転するようになす
。
機台(1)上に於いてチャック(財)の側方には、チャ
ック方向にスライドするスライド機構113を介して刃
物台(5)を配備し、機台(1)との間に油圧シリンダ
等の往復動装置04を設けて、切削バイト(51+をワ
ークに対し切込むようになす。
ック方向にスライドするスライド機構113を介して刃
物台(5)を配備し、機台(1)との間に油圧シリンダ
等の往復動装置04を設けて、切削バイト(51+をワ
ークに対し切込むようになす。
然して、例えば、加工素材として六角軸材を用い、第4
図に示す如く、角軸スパナ(6)は軸端 。
図に示す如く、角軸スパナ(6)は軸端 。
に断面六角形をなし且つ軸先端部に球面Illを有す三
角軸部−を形成する場合、カッターヘッド国に1本のバ
イト13Bを取付けると共に、ワーク側主軸1211と
カッター主軸国の回転比を2:3に設定し且つカッター
ユニット(31を切削開始点(X)に定位してバイト国
をワークの先端に合せた後、回転駆動装置の及び往復動
装置1121及びベース回動駆動装置■を始動するとき
、バイト■はワークの2回転に対し3回転し、B方向に
ワーク軸周の3点に切削を開始する。これに同調してワ
ークが僅少光前進することによりワーク周1a1は軸断
面三角形に切削され、同時にベース61)の水平回動に
よりワークに対するバイト■の切込み位置がワーク軸身
方向に対し球面に変位し、軸先端に球面Illが形成さ
れ、以後は、ベース131)の回動を止め、主軸ユニッ
ト(ハ)の前進により、ワークとバイト■とは接点軌跡
の原理に応じて切込み、球面11i11に連続して三角
軸部■が切削形成される。三角軸部−の軸長が設定値に
達したとき、主軸ユニツ)1251の前進を止め、これ
に同調して刃物台(51を前進させ三角軸部−の基部に
切込み、小径首部−を形成するものである。
角軸部−を形成する場合、カッターヘッド国に1本のバ
イト13Bを取付けると共に、ワーク側主軸1211と
カッター主軸国の回転比を2:3に設定し且つカッター
ユニット(31を切削開始点(X)に定位してバイト国
をワークの先端に合せた後、回転駆動装置の及び往復動
装置1121及びベース回動駆動装置■を始動するとき
、バイト■はワークの2回転に対し3回転し、B方向に
ワーク軸周の3点に切削を開始する。これに同調してワ
ークが僅少光前進することによりワーク周1a1は軸断
面三角形に切削され、同時にベース61)の水平回動に
よりワークに対するバイト■の切込み位置がワーク軸身
方向に対し球面に変位し、軸先端に球面Illが形成さ
れ、以後は、ベース131)の回動を止め、主軸ユニッ
ト(ハ)の前進により、ワークとバイト■とは接点軌跡
の原理に応じて切込み、球面11i11に連続して三角
軸部■が切削形成される。三角軸部−の軸長が設定値に
達したとき、主軸ユニツ)1251の前進を止め、これ
に同調して刃物台(51を前進させ三角軸部−の基部に
切込み、小径首部−を形成するものである。
尚、主軸ユニットとカッターユニットの回転比及びカッ
ターヘッドに取付けるバイト数の調節により、軸断面形
状を8角、6角、4角、3角、3角おむすび型、二面加
工等、種々多角切削、及び多角球面切削を実施できる。
ターヘッドに取付けるバイト数の調節により、軸断面形
状を8角、6角、4角、3角、3角おむすび型、二面加
工等、種々多角切削、及び多角球面切削を実施できる。
本発明は上記の如く、主軸ユニット(ハ)の前方に、該
ユニット(ハ)のチャック(財)下方に回動支点を有す
回動ベース1311を配備し、このベース1311上へ
カッターユニット(3)を設けて、カッター(2)をワ
ークに対し軸方向及び軸径方向に強制変位させ乍ら、ワ
ークとカッターとの間に接点軌跡に基づく回転式切削を
実現するようにしたから、ワークは軸断面を二面、三角
形、四角形、六角形、六角形の軸部に切削でき、同時に
斯る多角軸の軸方向に任意の球面を切削できる等、構成
及び操作簡易にして発明目的を達成した効果を有してい
る。
ユニット(ハ)のチャック(財)下方に回動支点を有す
回動ベース1311を配備し、このベース1311上へ
カッターユニット(3)を設けて、カッター(2)をワ
ークに対し軸方向及び軸径方向に強制変位させ乍ら、ワ
ークとカッターとの間に接点軌跡に基づく回転式切削を
実現するようにしたから、ワークは軸断面を二面、三角
形、四角形、六角形、六角形の軸部に切削でき、同時に
斯る多角軸の軸方向に任意の球面を切削できる等、構成
及び操作簡易にして発明目的を達成した効果を有してい
る。
第1図は正面図、第2図は平面図、第3図は第1図の右
側面図、第4図は加工の一例を示す斜視図である。
側面図、第4図は加工の一例を示す斜視図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 機台(1)上に配備された主軸ユニット■と、主軸ユニ
ットのチャック下方に位置して機台に枢止し水平面内で
回動するベース1311と、該ベース(311と機台(
1)との間に配設したベース回動駆動装置■と、主軸ユ
ニットに対応してベース団)上に配備したカッターユニ
ット131と主軸ユニット及びカッターヘッドの下方に
位置して両ユニット間を連結して等速回転比率にて連動
する伝動手段(4)とからなる多角、球面。 加工機。 。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13944381A JPS5840211A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 多角、球面加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13944381A JPS5840211A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 多角、球面加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5840211A true JPS5840211A (ja) | 1983-03-09 |
Family
ID=15245314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13944381A Pending JPS5840211A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 多角、球面加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5840211A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04133561U (ja) * | 1991-05-31 | 1992-12-11 | ぺんてる株式会社 | 球面作業ロボツト |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4312553Y1 (ja) * | 1964-07-07 | 1968-05-29 | ||
| JPS539011U (ja) * | 1976-07-08 | 1978-01-25 |
-
1981
- 1981-09-03 JP JP13944381A patent/JPS5840211A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4312553Y1 (ja) * | 1964-07-07 | 1968-05-29 | ||
| JPS539011U (ja) * | 1976-07-08 | 1978-01-25 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04133561U (ja) * | 1991-05-31 | 1992-12-11 | ぺんてる株式会社 | 球面作業ロボツト |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4726720A (en) | Method of milling teeth surfaces from the free end of a workpiece | |
| KR20070020282A (ko) | 작업편의 회전 대칭 표면을 기계 가공하기 위한 방법 및장치 | |
| JP2004512185A (ja) | 組合せ機械 | |
| CN202517094U (zh) | 一种多边形铣削专用设备 | |
| CN103567476A (zh) | 一种多边形内孔快速加工装置及方法 | |
| JP2002224902A (ja) | 旋盤におけるワークの球面加工方法 | |
| US11077501B2 (en) | Method of machining a rotationally symmetric surface of a workpiece and turning apparatus | |
| JP5980360B1 (ja) | フライス工具 | |
| JPS5840211A (ja) | 多角、球面加工機 | |
| JPH06304805A (ja) | 穴明工具および穴明方法 | |
| JPS609602A (ja) | 複合加工用アタツチメント | |
| JPS63180413A (ja) | 工作機械 | |
| CN110293241B (zh) | 一种加工180°以内的弯头系统 | |
| RU2133656C1 (ru) | Способ растачивания сферических поверхностей отверстий | |
| CN2308464Y (zh) | 倒角机 | |
| JPH0137337B2 (ja) | ||
| JP4621569B2 (ja) | 旋盤における主軸交叉内周の加工方法 | |
| CN2923119Y (zh) | 横截面为正多边形的柱状多面体的加工装置 | |
| CN217571816U (zh) | 一种精密部件加工的车床夹具 | |
| JP6831604B1 (ja) | 円筒研削装置 | |
| CN109834306A (zh) | 一种加工180°以内弯头内孔的镗刀 | |
| SU1175609A1 (ru) | Устройство дл обработки деталей имеющих сферические поверхности | |
| JP5286597B2 (ja) | ワークの機械加工方法 | |
| JP2005125453A (ja) | レンズの外周加工装置及び加工方法 | |
| CN115971545A (zh) | 一种轧辊中心孔油槽加工方法 |