JPS5840218A - スロ−アウエイ式サ−キュラ−ソ− - Google Patents
スロ−アウエイ式サ−キュラ−ソ−Info
- Publication number
- JPS5840218A JPS5840218A JP56138063A JP13806381A JPS5840218A JP S5840218 A JPS5840218 A JP S5840218A JP 56138063 A JP56138063 A JP 56138063A JP 13806381 A JP13806381 A JP 13806381A JP S5840218 A JPS5840218 A JP S5840218A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lever
- circular saw
- chip
- throw
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/02—Circular saw blades
- B23D61/04—Circular saw blades with inserted saw teeth, i.e. the teeth being individually inserted
- B23D61/06—Circular saw blades with inserted saw teeth, i.e. the teeth being individually inserted in exchangeable arrangement
- B23D61/071—Circular saw blades with inserted saw teeth, i.e. the teeth being individually inserted in exchangeable arrangement with teeth connected by independent connecting elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はスローアウェイ式サーキュラ−ソーに関する
ものである。
ものである。
サーキュラ−ソーは、メタルソーとも称せられ、従来か
ら一般鋼、特殊合金鋼の切断用として使用されている。
ら一般鋼、特殊合金鋼の切断用として使用されている。
サーキュラーンーは、通常その外径は３００〜１０００
ｗ程度であるが、切刃幅が５〜１５ｍ＋程度の極めて薄
い円板切削工具である。
ｗ程度であるが、切刃幅が５〜１５ｍ＋程度の極めて薄
い円板切削工具である。
従来知ら、れているサーキュラ−ソーには、高速度工具
鋼によって製作したもの、超硬チップをろう付したもの
があるが、前者は高速高速り切削に限界があるため高い
加工能率を得ることができず、また後者は再研磨時の性
能の再現性が極めて難しく、史書こ両者ともに再研磨設
備を必要とし、しかも数回の再研磨を行なったのちには
工員全体を廃棄処分しなくてはならない不経済さがある
。
鋼によって製作したもの、超硬チップをろう付したもの
があるが、前者は高速高速り切削に限界があるため高い
加工能率を得ることができず、また後者は再研磨時の性
能の再現性が極めて難しく、史書こ両者ともに再研磨設
備を必要とし、しかも数回の再研磨を行なったのちには
工員全体を廃棄処分しなくてはならない不経済さがある
。
このような種々の問題のために、サーキュラ−ソーの切
刃をスロ“−γウェイ化することが望まれている実情に
あるが、前述のように切刃幅が非常に薄いため、スロー
アウェイチップを押え金によってクランプする方法やネ
ジによって締付ける方法では機械的強度や精度が不足し
、実用に耐えることができない。
刃をスロ“−γウェイ化することが望まれている実情に
あるが、前述のように切刃幅が非常に薄いため、スロー
アウェイチップを押え金によってクランプする方法やネ
ジによって締付ける方法では機械的強度や精度が不足し
、実用に耐えることができない。
そこで、この発明はレバ一方式１こよってチップを確実
且つ精度よく固定できるスローアウェイ式サーキュラ−
ソーを提供することを目的としている。
且つ精度よく固定できるスローアウェイ式サーキュラ−
ソーを提供することを目的としている。
以下、この発明の構成を添付図面に基づいて説明する。
第１図は円板形サーキュラーン一本体１の外周縁の一部
を示している。本体１の外周縁には一定間隔をおいてチ
ップ取付凹所２が設けられている。
を示している。本体１の外周縁には一定間隔をおいてチ
ップ取付凹所２が設けられている。
この凹所２の前後内端面は回転方向（矢印参照）と反対
方向に傾斜しており、その後方内端面がチップ受は面３
になっている。また底面にはチップ受は面３と角度θ１
の傾きをもってチップ支持面４が形成され、更に支持面
４の前方］こは、支持面４と角度θ２の傾きをもってレ
バー挿入穴５が本体１の幅内に設けられている。このレ
バー挿入穴５の開口端近くには支点ピン挿・八人６が本
体１の軸方向に設けられ、また下端近くにおいて上記支
点ピン挿入穴６と反対側に調整部材挿入穴７が設けられ
ている。これらの支点ピン挿入穴６及び調整部材挿入穴
７はいずれもレバー挿入穴６に部分的に一致するように
形成されている（第２図参照）次に、第３図は上記の凹
所２のコーナ部にチップａを装着し、調整部材８（第４
図参照）を操作してレバー９を作動し、チップａをクラ
ンプした状態また第５図は調整部材８を緩めて（第６図
参照）レバー９によるクランプを解除した状態を示して
おり、以下これらの構成について詳細に説明 ′す
る。
方向に傾斜しており、その後方内端面がチップ受は面３
になっている。また底面にはチップ受は面３と角度θ１
の傾きをもってチップ支持面４が形成され、更に支持面
４の前方］こは、支持面４と角度θ２の傾きをもってレ
バー挿入穴５が本体１の幅内に設けられている。このレ
バー挿入穴５の開口端近くには支点ピン挿・八人６が本
体１の軸方向に設けられ、また下端近くにおいて上記支
点ピン挿入穴６と反対側に調整部材挿入穴７が設けられ
ている。これらの支点ピン挿入穴６及び調整部材挿入穴
７はいずれもレバー挿入穴６に部分的に一致するように
形成されている（第２図参照）次に、第３図は上記の凹
所２のコーナ部にチップａを装着し、調整部材８（第４
図参照）を操作してレバー９を作動し、チップａをクラ
ンプした状態また第５図は調整部材８を緩めて（第６図
参照）レバー９によるクランプを解除した状態を示して
おり、以下これらの構成について詳細に説明 ′す
る。
上記のチップａは第８図に示すように、その前面がレバ
ー９に対する圧接面１０、後面が前述の受は面３に対す
る密着面１１、傾斜した下面が前述の支持面４に対する
密着面１２になっている。
ー９に対する圧接面１０、後面が前述の受は面３に対す
る密着面１１、傾斜した下面が前述の支持面４に対する
密着面１２になっている。
チップａの後面薯こ形成される上記密着面１１はＶ形に
凹入しており、従って前述の受は面３は第９図に示すと
おり逆Ｖ形に突出している。なお、チップａは第１０図
に示すように後面の密着面１１を逆Ｖ形に突出せしめる
と共に、受は面３を１１１図に示すようにｖ形に形成し
てもよい。いずれにしても、チップａはその密着面１１
．１２を受は面３と支持面４＃こそれぞれ密着すること
により、チップａの周方向と半径方向の位置決めを行な
う。
凹入しており、従って前述の受は面３は第９図に示すと
おり逆Ｖ形に突出している。なお、チップａは第１０図
に示すように後面の密着面１１を逆Ｖ形に突出せしめる
と共に、受は面３を１１１図に示すようにｖ形に形成し
てもよい。いずれにしても、チップａはその密着面１１
．１２を受は面３と支持面４＃こそれぞれ密着すること
により、チップａの周方向と半径方向の位置決めを行な
う。
したがって、密着面１１．１２は高精度に加工すること
が望ましい。
が望ましい。
レバー９は、第３図及び第５図に示すように。
基本形状が丸棒であり、前述の挿入穴５に緩く目つその
先端部分を露出した状態で挿入される。レバー９はその
中程の部分が大径になっており、その大径部分Ｓこ円弧
状の切欠き１３を設けである。
先端部分を露出した状態で挿入される。レバー９はその
中程の部分が大径になっており、その大径部分Ｓこ円弧
状の切欠き１３を設けである。
この切欠き１３は前述の支点ピン挿入穴６と一致して円
筒穴を形成するようになっており、その円筒穴に支点ピ
ン１４を挿入しである。レバー９の上端部には傾斜面１
５が形成され、この傾斜面１５が前述のチップａの圧接
面１０に対向している。
筒穴を形成するようになっており、その円筒穴に支点ピ
ン１４を挿入しである。レバー９の上端部には傾斜面１
５が形成され、この傾斜面１５が前述のチップａの圧接
面１０に対向している。
またレバー９の上記支点ピン１４より下方部分はテーパ
状に先細りに形成され、その下端面にバネ等の弾性体１
６を取付け、レバー９に外力を作用しない状態において
は、第５図に示すように傾斜面１５が圧接面１０から離
れる方向に付勢するようになっている。
状に先細りに形成され、その下端面にバネ等の弾性体１
６を取付け、レバー９に外力を作用しない状態において
は、第５図に示すように傾斜面１５が圧接面１０から離
れる方向に付勢するようになっている。
上記レバー９の下端部分には、前述の穴７に挿入された
調整部材８が対向している。この調整部材９は第４図、
第６図及び第７図に示すように、相互に逆方向の雌ネジ
を切った円筒形の一対の駒１７ 、１７’と、逆方向の
雄ネジを長さ方向の半分づつにそれぞれ設けた１本のネ
ジ棒１８とから成り、各駒１７ 、１７’には、両者の
対向端面とそれぞれの周側面のコーナ部に切欠きによる
傾斜面１９．１９′を部分的に設けである。各駒１７
、１７’はネジ棒１８によって結合された状態で挿入さ
れ。
調整部材８が対向している。この調整部材９は第４図、
第６図及び第７図に示すように、相互に逆方向の雌ネジ
を切った円筒形の一対の駒１７ 、１７’と、逆方向の
雄ネジを長さ方向の半分づつにそれぞれ設けた１本のネ
ジ棒１８とから成り、各駒１７ 、１７’には、両者の
対向端面とそれぞれの周側面のコーナ部に切欠きによる
傾斜面１９．１９′を部分的に設けである。各駒１７
、１７’はネジ棒１８によって結合された状態で挿入さ
れ。
両方の傾斜面１９ 、１９’によって形成される溝部分
にレバー５を対向せしめである（第４図参照）。
にレバー５を対向せしめである（第４図参照）。
いま、第３図及び第４図に示すクランプ状態がら、ネジ
棒１８を一定方向に回転すると、駒１７．１７’が第６
図に示すように軸方向に離れ、レバー９が弾性体１６に
よってその支点ピン１４部分を支点として傾動するため
チップａのクランプを解除することができる。また、上
記と逆の操作によりチップａをクランプすることができ
る。
棒１８を一定方向に回転すると、駒１７．１７’が第６
図に示すように軸方向に離れ、レバー９が弾性体１６に
よってその支点ピン１４部分を支点として傾動するため
チップａのクランプを解除することができる。また、上
記と逆の操作によりチップａをクランプすることができ
る。
なお、レバー９は支点ピン１４によって抜は出しが防止
されており、また各駒１７ 、１７’はネジ棒１８＋こ
よって一体に結合された状態でレバー９に係合している
ため、各駒の抜は落ちも防止さねている。
されており、また各駒１７ 、１７’はネジ棒１８＋こ
よって一体に結合された状態でレバー９に係合している
ため、各駒の抜は落ちも防止さねている。
次に第１２図及び第１３図に示すものは調整部材の他の
例である。この調整部材８′は、中心に６角穴２０を設
けた筒形の１個の駒により形成され、その外周面に部材
８′の軸心から偏心１ｅたけ片寄った位置に中心をもつ
Ｖ形の周溝２１を形成しである。この周溝２１の開き角
θ３ は一定であるが、溝−幅は最大幅がら最小幅、最
小幅から最大幅へ次第に変化している。したがって、こ
の調整部材８Ｉの周溝２１にレバー９を当接しておき、
調整部材８′を回転すると、その回転角度に応じて周溝
２１が図の２点鎖線で示すように変化するためレバー９
もそれに従って傾動し、チップａをクランプ又は解除す
る。第１４図は第１２図の変形例であり、第１２図のＶ
形の周溝２１＋こ代えて、その周溝２１′を凹曲面に形
成し、その曲率半径に！をレバ−９外周の曲率半径に２
と等しいが又はそれより大にしである。これによっても
、第１２図の場合と同様の機能を発揮することができる
。
例である。この調整部材８′は、中心に６角穴２０を設
けた筒形の１個の駒により形成され、その外周面に部材
８′の軸心から偏心１ｅたけ片寄った位置に中心をもつ
Ｖ形の周溝２１を形成しである。この周溝２１の開き角
θ３ は一定であるが、溝−幅は最大幅がら最小幅、最
小幅から最大幅へ次第に変化している。したがって、こ
の調整部材８Ｉの周溝２１にレバー９を当接しておき、
調整部材８′を回転すると、その回転角度に応じて周溝
２１が図の２点鎖線で示すように変化するためレバー９
もそれに従って傾動し、チップａをクランプ又は解除す
る。第１４図は第１２図の変形例であり、第１２図のＶ
形の周溝２１＋こ代えて、その周溝２１′を凹曲面に形
成し、その曲率半径に！をレバ−９外周の曲率半径に２
と等しいが又はそれより大にしである。これによっても
、第１２図の場合と同様の機能を発揮することができる
。
なお、上述のいずれの例においても、レバー９の支点ピ
ン１４の位置と、カの作用点までの距離、即ち支点ピン
１４がらチップａとの接触部までの距離、及び支点ピン
１４がら調整部材８．８′との接触部までの距離の比、
いわゆるテコ比は適宜に選定される。
ン１４の位置と、カの作用点までの距離、即ち支点ピン
１４がらチップａとの接触部までの距離、及び支点ピン
１４がら調整部材８．８′との接触部までの距離の比、
いわゆるテコ比は適宜に選定される。
以上のように、この発明は極めて薄いサーキュラ−ソ一
本体の厚さく幅）内に設けた穴にレバーを挿入し、その
レバ一番こよってチップをクランプ又は解除するように
したものであるから、チップの固定強度は十分大きく、
またサーキュラ−ソ一本体に強い圧縮力を加えることが
ないので、本体の変形が少なく、シたがってチップの取
付精度が高いなどの効果があり、十分実用に耐えるスロ
ーアウェイ式サーキュラ−ソーを提供することができる
。
本体の厚さく幅）内に設けた穴にレバーを挿入し、その
レバ一番こよってチップをクランプ又は解除するように
したものであるから、チップの固定強度は十分大きく、
またサーキュラ−ソ一本体に強い圧縮力を加えることが
ないので、本体の変形が少なく、シたがってチップの取
付精度が高いなどの効果があり、十分実用に耐えるスロ
ーアウェイ式サーキュラ−ソーを提供することができる
。
第１図は穿孔状態の縦断面図、第２図は第１図の一部凹
断面図、第３図はこの発明のサーキュラ−ソーのクラン
プ状態における一部縦断面図、第４図は第３図の一部横
断面図、第５図はクランプ解除状態の一部縦断面図、第
６図は第５図の一部横断面図、第７図は調整部材の分解
斜視図、第８図はチップの斜視図、第９図はチップ取付
部分の断面図、第１０図は他の例のチップの斜視図、第
１１図はその取付部分の断面図、第１２図は他の調整部
材及びレバーとの位置関係を示す平面図、第１３図は同
上調整部材の断面図、第１４図は第１２図の変形例を示
す平面図である。 １・・・サーキュラ−ソ一本体、２・・・凹所、３・・
・受は面、４・・・支持面、５・・・レバー挿入穴、８
．８１・・・調整部材、９・・・レバー、１４・・・支
点ピン、１７゜１７′・・・駒、１８・・・ネジ棒、１
９ 、１９’・・・傾斜面、２１．２１’・・・周溝 特許出願人 住友電気工業株式会社 同 代理人 鎌 １） 文 二第１図
第３図 第４図 第５図 第６図 １３Ｊ
断面図、第３図はこの発明のサーキュラ−ソーのクラン
プ状態における一部縦断面図、第４図は第３図の一部横
断面図、第５図はクランプ解除状態の一部縦断面図、第
６図は第５図の一部横断面図、第７図は調整部材の分解
斜視図、第８図はチップの斜視図、第９図はチップ取付
部分の断面図、第１０図は他の例のチップの斜視図、第
１１図はその取付部分の断面図、第１２図は他の調整部
材及びレバーとの位置関係を示す平面図、第１３図は同
上調整部材の断面図、第１４図は第１２図の変形例を示
す平面図である。 １・・・サーキュラ−ソ一本体、２・・・凹所、３・・
・受は面、４・・・支持面、５・・・レバー挿入穴、８
．８１・・・調整部材、９・・・レバー、１４・・・支
点ピン、１７゜１７′・・・駒、１８・・・ネジ棒、１
９ 、１９’・・・傾斜面、２１．２１’・・・周溝 特許出願人 住友電気工業株式会社 同 代理人 鎌 １） 文 二第１図
第３図 第４図 第５図 第６図 １３Ｊ
Claims (2)
- （１） サーキュラ−ソ一本体の外周縁に形成した凹
所のコーナ部にスローアウェイチップを装着し。 上記凹所の底面に穿孔した穴内にレバーを挿入し、上記
レバ、を穴内に設けた支点によって傾動自在に支持し、
上記レバーの上端部及び上端部をそれぞｈチップと調整
部材に対向せしめ、上記調整部材を構成する２個の駒を
上記穴のＦ端部付近において本体の軸方向に且つ互いに
逆向きに進退自在に挿入し、各駒の対向面に形成した傾
斜面によって上記レバーに対向する溝を形成したことを
特徴とするスローアウェイ式サーキュラ−ソー。 - （２） サーキュラ−ソ一本体の外周縁に形成した凹
所のコーナ部にスローアウェイチップを装着し。 上記凹所の底面に穿孔した穴内にレバーを挿入し、上記
レバーを穴内に設けた支点によって傾動自在に支持し、
上記レバーの上端部及び下端部をそれぞれチップと調整
部材に対向せしめ。 上記調整部材を構成する駒を上記穴の上端部付近におい
て本体の軸方向に且つ回転自在に挿入し、上記駒の外周
面に上記レバーに対向する偏心溝を形成したことを特徴
とするスローＴウェイ式サーキュラーソー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56138063A JPS5911408B2 (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | スロ−アウエイ式サ−キュラ−ソ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56138063A JPS5911408B2 (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | スロ−アウエイ式サ−キュラ−ソ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5840218A true JPS5840218A (ja) | 1983-03-09 |
| JPS5911408B2 JPS5911408B2 (ja) | 1984-03-15 |
Family
ID=15213106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56138063A Expired JPS5911408B2 (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | スロ−アウエイ式サ−キュラ−ソ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5911408B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4879936A (en) * | 1987-08-13 | 1989-11-14 | Donald Anderson | Circular saw blade having removable teeth |
| US4947721A (en) * | 1987-08-13 | 1990-08-14 | Donald Anderson | Circular saw blade having removable teeth |
-
1981
- 1981-09-01 JP JP56138063A patent/JPS5911408B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4879936A (en) * | 1987-08-13 | 1989-11-14 | Donald Anderson | Circular saw blade having removable teeth |
| US4947721A (en) * | 1987-08-13 | 1990-08-14 | Donald Anderson | Circular saw blade having removable teeth |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5911408B2 (ja) | 1984-03-15 |
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