JPS584068B2 - 速硬化性塗料 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 周知のようにポリウレタン塗料は、若干の性質によって
、他の極めて多くの、また反応性の塗料とは際立った対
照をなしている。

それらは特に、高い耐薬品性、殊に酸類に対するそれに
より、一部は比較的高い硬度における弾性により、なら
びにすぐれた耐摩耗性によって卓越している。

ポリウレタン塗料の原型は、水酸基含有樹脂（例えばポ
リエステル、ポリエーテル、ポリアクリレート）および
ジイソシアネートを基礎とするＮＣＯ一末端基を有する
付加物よりなる２成分系塗料である。

そのような２成分系塗料は、可使時間が一般に６−２０
時間の範囲内に限られているという欠点を有する。

ポリウレタン塗料を製造するに当り、水酸基含有樹脂（
ポリエステル、ポリエーテル、ポリアクリレート）をジ
インシアネートと、１：２または類似のＯ Ｈ／ＮＣＯ
比で、いずれにせよ過剰のＮＧＯ基と反応させることに
より第２の道を歩むことができる。

その場合、得られたＮＣＯ基含有プレポリマーは、湿気
の影響の下に硬化して塗膜を形成する。

この事実は製造、ピグメンテーションその他に際して特
別の予防手段を講じなければならないことを意味する。

この場合形式的には１成分系ということになるが、それ
は湿気の影響に対して前以って保護しなければならない
。

周囲の影響、例えば空気および湿気に対する系の非敏感
性ならびに長時間にわたっての粘度の不変性にかかつて
いる、ローラー塗装の場合のような、若干の工業的用途
においては、そのような系は使用できない。

従来そのような用途におけるポリウレタン塗料の良好な
性質像は断念しなければならなかった。

周知の如く、インシアネートと反応して化学的に中性の
物質となり、次にそれらはまた高い温度において再び分
裂してインシアネートとなる若干の物質が存在する。

このようなブロツクされた生成物は、理論的にいえば上
記のような用途のための所望の塗料類を構成するのに適
描であろう。

しかしながら、これらの生成物のうちの若干のものは、
硬化工程における温度の影響の下に黄変する傾向がある
ので除外される。

これに加うるに、芳香族イソシアネートと脂肪族ないし
環状脂肪族インシアネートとを区別しなければならない
。

なぜならば、後者の物質群のみが耐光性と耐候性とを同
時に保証するからである。

さて保護剤として、すなわちイソシアネートを比較的低
い温度において非反応性の形に変換するための反応剤と
してε一カブロラクタムを使用するならば、黄変化の起
らない硬化工程が達成される。

もちろん、これは実際には実施できない。なんとなれば
、ε一カブ口ラクタムで保護されたインシアネートは、
塗料に常用される溶剤に相溶性がないからである。

この度、驚くべきことには、１７５℃を超える温度、好
ましくは１８０−４５０℃における熱処理により高可撓
性のコーティングで、好ましくは金属の、材料を塗装す
るための高沸点塗料溶剤に溶解された展色剤混合物より
なる速硬化性塗料における上記の相溶性に関する困難性
は、この展色剤混合物ｌ５Ｓ次のもの、すなわち 多量部の芳香族ジカルホン酸 と４ないし１２個の炭素原子 を有するジオールおよびトリ オールの混合物とを基礎とし た高分子量の水酸基含有ポリ エステル ５０−９０重量％ および ３−インシアナトメチル−３， ５．５−１−リメチルーシク口 ヘギシルイソンアネート（ま たイソホロンジイソシアネー トまたはＩＰＤＩとも呼ばれる） よりなるε一カブ口ラクタム でブロツクされた付加物 １０−５０重量％ならびに場
合によっては塗料 添加剤、染料およひ／または 顔料、 よりなるものであるならば上記困難性は生じないことが
発見された。

その際、遊離のＮＣＯ基のうちの少量、すなわち０．０
１−５重量％を保護されたインシアネート付加物中に入
れさせることが、しばしは有利である。

更に、ＩＰＤＩはまた他の脂肪族ジイソシアネートに比
較してはるかにすぐれた熱安定性によって卓越している
ことも立証された。

ローラー塗装法を用いて、特にコイル塗装法（Ｃｏｉｌ
−Ｃｏａｔｉｎｇ−Ｖｅｒｆａｈｒｅｎ）に従って塗装
された試料金属板は、後刻種々の変形を受けるので、塗
膜の可撓性および接着性に対する極めて高い要求がなさ
れ、しかもその際この性質は硬度の犠牲のもとに得られ
るものであってはならない。

本発明による塗料の展色剤は、５０−９０重量％まで高
分子の水酸基含有ポリエステルよりなり、このものはそ
の性質像において次の化学的ならびに物理的特性によっ
て記載される： ■．酸としては、大部分までが芳香族ジカルボン酸が使
用され、その際脂肪族ないし環状脂肪族ジカルボン酸に
対する芳香族ジカルボン酸のモル比は４：１より大きく
なければならない。

２．必要な高い可撓性化は、グリコール成分によって得
られる。

使用しうるグリコールは、連鎖中に３−８個、好ましく
は４−６個の炭素原子を有するものである。

３．分枝化は３ないしそれ以上の官能性のポリオールを
用いて通常の方法で達成され、その際多官能性のポリオ
ールに対するグリコールのモル比は１．５：１より大き
く、好ましくは２．５〜３．５：１である。

４．使用されたポリエステルの水酸価は、５０ないし１
５０■ＫＯＨ／ｇ、好ましくは８０ないし１２５〜ＫＯ
Ｈ／？でなけれはならない。

５．更に、適渦な水酸基含有ポリエステルは、示差熱分
析によって測定すべきガラス転移温度によって記載され
なければならない。

本発明によって規定されたヒドロキシルポリエステルの
ガラス転移温度は、＋２００℃以下、好ましくは−２０
ないし＋１０℃の範囲内である。

適当な芳香族ないし脂肪族および環状脂肪族ポリカルポ
ン酸（その際芳香族カルホン酸は単核でも多核のもので
もよい）は、例えばシュウ酸、コハク酸、アジピン酸、
セバシン酸、テレフタル酸、メチルテレフタル酸、２，
５−および２，６−ジ−−ルテレフクル酸Ａクロルテレ
フタル酸、２，５−ジクロルテレフタル酸Ａフルオルテ
レフタル酸、イソフタル酸、トリメリット酸、ナフタリ
ンジカルホン酸、特に１，４−、■，５−、２，６−お
よび２，７一異性体、フエニレンジ酢酸、４−カルホキ
シフエノキシ酢酸、ｍ一およびｐ一ターフエニル−４−
４“−ジカルボン酸、ドデカヒド口Ｖフエン酸Ａヘキサ
ヒド口テレフタル酸、４．４′−ジフエン酸、２，２′
−および３，３仁ジメチル−４，４′−ジフエン酸、２
，２′−ジブ七ムー４，．４′−ジフエン酸、ビス−（
４−カルポキシフエニル）一メタン、１，１−および１
，２−ビス−（４−カルホキシフエニル）一エタン、２
，２−ビス−（４−カルホキシフエニル）一プロパン、
１，２−ビス＝（４−カルボキシフエノキシ〕一エタン
、ビス−４−カルホキシフエニルエーテル、ビス−４−
カルホキシフエニルスルフイド、ビス−４一カルボキシ
フエニルケトン、ビス−４一カルホキシフエニルスルホ
キシド、ビス−４一カルポキシフエニルスルホン、２，
８−ジベンゾフラシンジカルホン酸Ａ４，４’−スチル
ベンジカルホン酸およびオクタデ力ヒドローｍ一ターフ
エニル−４，４′−ジカルホン酸その他である。

上記の化合物類の混合物もまた使用できる。

水酸基含有ポリエステルの製造には、アルコーシル成分
として主としてジオールが使用される。

他のポリオーノベ例えばトリオールを規定されたモル割
合で一部の同時使用は可能である。

適当な化合物の例としては次のものがある：エチレング
リコールＡブロピレングリコールＡ例えは１．２−およ
び１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチルブＯ／
ンジオールー（１，３）、ブタンジオール例えばブタン
ジオール−（１，４）、へ１１−ンジオール、例えばヘ
キサンジオール−（１，６）、２，２，４−１−リメチ
ルヘキサンジオール−（１，；６）、２，４，４−１−
リメチルヘキサンジオール−（１．６）、ヘプタンジオ
ール−（１，７）、オクタデカン−９，１０−ジオール
ー（１．１２）、チオジグリコール、オクタデカンジオ
ール−（１，１８）、２，４−ジメチル−２−プロビル
へブタ．インジオール−（１，３）、ブテンーおよびブ
テンジオール−（１，４）、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、シスーまたはトランス−１，４
−シクロヘキサンジメタノール，■，４−シクロヘキサ
ンジオール、グリセリン、ヘキサントリオールー（１，
２，６）、１，１，１−ｇリメチロールプ０／ン、１，
１，１−１リメナロールエタン、ペンタエリトリットそ
の他。

上記の化合物類の混合物もまた使用できる。

ポリエステルの製造に際して、ポリオールは１カルポキ
シル基当量に対してＩＯＨ基当量以上となるような量で
使用される。

水酸基含有ポリエステルは、公知の通常の方法で製造さ
れうる。

それには特に下記の２つの方法がある。

第一の場合には、鉱酸を含まないジカルボン酸（これは
場合によっては再結晶によって精製すべきである）から
出発する。

アルコールに対する酸の当量比は、当然所望の分子の大
きさおよび形成すべきＯＨ価に従って決定される。

反応成分は、触媒、例えばジーロ−ブチルスズーオキシ
ド、ジーｎ−ブチルスズージエステルその他のようなス
ズ化合物またはチタンエステル、特にテトライソプロピ
ルチクナート、を０．００５−０．５重量％、好ましく
は０．０５−０．２重量％添加した後に適当な装置中で
不活性ガス、例えば窒素の導入の下に加熱される。

約１８０℃附近で最初の水の分離が生ずる。

この水は反応混合物から蒸留によって除去される。

数時間以内に反応温度を２４０℃まで上昇させる。

反応媒質は完全なエステル化の終了の直前まで不均質の
ままである。

反応は約２４時間後に完了する。

第二の方法においては、ジカルボン酸エステルのジメチ
ルエステルから出発し、不活性ガス、例えば窒素の導入
下に所望のアルコール成分とエステル交換を行なう。

エステル交換触媒としては、再びチタンエステル、ジア
ルキルスズエステルまたはジーｎ−ブチルスズオキシド
が０．００５一〇．５重量％の濃度で使用されうる。

約１２０℃に達した後に、最初のメタノールの分離が起
る。

数時間以内に温度を２２０−２３０℃に上昇させる。

選択したバッチに従って、エステル交換は２−２４時間
後に完了する。

適幽な高沸点の塗料溶剤は、その沸点の下限すなわち沸
騰限界が１１０℃附近のものである。

溶剤の上限はそれぞれの焼付け条件に従って決定される
。

この目的で不活性の高沸点化合物ならひに混合物が使用
されうる。

これに関連して不活性とは、溶剤が混合および貯蔵の条
件下にバインダー成分ならひに種々の添加剤に対して化
学的に中性の状態にあることを意味するものとする。

適当な純粋な化合物の例としては、次のものが挙げられ
る：トルエン、キシレン、クメン、テトラヒド口ナフタ
リン、デカヒドロナフタリンのような芳香族化合物；メ
チルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、イソホロ
ンのようなケトン；エステル、例えば酢酸−ｎ−ブチル
エステル、酢酸−ｎ−ヘキシルエステル、酢酸イソアミ
ルエステルＡ酢酸シクロヘキシルエステル、酢酸−３，
３，５−トリメチルシクロヘキシルエステル、乳酸−ｎ
−ブチルエステル，エチルグリコールアセテーｇＡｔチ
ルクリコールアセテートその他。

溶剤の量は限界的なものではない。

好ましくはまず固体成分が５０ないし７０％の範囲にあ
る高濃縮溶液を調製する。

この濃厚溶液は使用の前にそれぞれの使用目的に適した
濃度に希釈されうる。

流展−およひ光沢改善剤としては、例えばポリビニルブ
チラール、ｎ−ブチルアクリレートとビニルイソブチル
エーテルよりなる共重合物、ケトンーアルデヒド縮合樹
脂、固体シリコーン樹脂、シリコーン油、または脂肪酸
と芳香族カルボン酸の亜鉛石ケンの混合物もまた考慮さ
れる。

熱安定剤および酸化防止剤としては、市販の高分子の立
体障害性の多価フェノールが有効であった。

しかしながら、その他のものも使用されうる。使用され
る添加剤の量は、個々の場合および所望ｍ性質に従って
決定される。

それについての一般的な記述はできない。

ポリエステル樹脂、ブロックされたインシアネート、高
沸点塗料溶剤、前記の塗料添加剤、および場合によって
は所望の顔料または染料は、公知方法に従って、ブロツ
クされたイソシアネートの分解温度以下において混合さ
れる。

完全にブロックされていないインシアネートから出発す
るならば、その後の塗料処方の前に溶解された樹脂の８
０ないし１６０℃における熱処理を行なうことが推奨さ
れる。

この処理の時間は調整された温度に依存して３時間ない
し１５分間である。

更に溶剤を添加することによって溶液を使用の前に所望
の固形物含量とすることができる。

本発明による塗料は屋外耐久性の一層−およひ２層塗装
のためのコイル塗装用塗料に使用される。

修正された形でそれらはエアレス法ないしは静電塗装法
に従って、吹付け塗装用部材特にアルミニウム用に適用
されうる。

本発明による塗料の製造および使用を以下の例によって
説明する。

例１： Ａ 水酸基含有ポリエステルの製造 ６ｌのガラスフラスコ中で、テレフタル酸一ジメチルエ
ステル１０モル（１．９４ＯＬ）を２，２，４−または
２，４．４−１−ＩＪメチルヘキサンジオール−１，６
一異性体混合物（約４０＝６０）８モル（１，２８０．
９）ならびに１，１，１−トリメチロールプロパン３モ
ル（４０２．９）と共にエステル交換にかけた。

エステル交換触媒としてテトライソプ口ピルチネート０
．０５重量％を使用された。

原料混合物を均一な溶融物が生ずるまで徐々に加熱し、
その際１８５℃の温度に達した後メタノールを分離した
。

メタノールの分離に方向づけられて、温度は８時間以内
に最高２１５℃まで上昇した。

メタノールが事実上もはや生じなくなった後に、２００
℃に冷却し、反応混合物を１−３ｍｍＨｇの真空に約３
０分間保つ。

その際揮発性の成分が大部分溶融物から除された。

ポリエステルの化学的物理的性状 Ｂ ε一カブ口ラクタムでブロツクされたジイソシアネ
ートの製造 次の一般的製造処方に従って、公知の方法でヘキサメチ
レンジイソシアネート−１，６（ＨＤＩ）、４，４′−
ジフエニルメタンージイソシアネート（ＨＭＤＩ）およ
ひ３−インシアナトメチル−３．５．５−１リメチルシ
ク口ヘキシルイソシアネート（ＩＰＤＩ）から実際上完
全にマスクされたジイソシアネートを製造した。

ジイソシアネートおよひε一カブ口ラクタム茶１．０：
２．０のモル比でガラスフラスコ中で混合し、この混合
物を約８０℃に加熱した。

約８０℃において強い発熱反応が始った。

反応混合物を適描な冷却により１５０℃以下に保った。

温度を約１１０℃まで冷却した後、反応生成物を反応の
完了のために更に約２時間この温度に保った。

反応生成物たるε一カブ口ラクタムでブロツクされたジ
イソシアネートは、その遊離のＮＣＯ含量が０．３重量
％である固体の樹脂である。

Ｃ 使用技術試験 この生成物の貯蔵安定性を試験するために、ヒドロキシ
ルポリエステルと種々のε一カブロクタムでブロツクさ
れたジイソシアネートとの化学量論的混合物をソルベツ
ソ（Ｓｏｌ ｖｅｓｓｏ（Ｂ））１５０／エチレングリ
コールアセテート−２：１（重量部）中に加えて６０重
量％の溶液にした。

この工程は好ましくは約１００゜Ｃに加熱しながら実施
した。

〔ソルベツソ（Ｒ）１５０は沸騰範囲１８０−２１２℃
の芳香族混合物であり少くとも６５℃の引火点を有する
。

供給者：エツソ（εｓｓｏ）。

これは比較的高い温度で焼付け可能の塗料の溶剤として
推奨される〕。

溶剤の組成 （上表の数値はすべて重量％である） Ｄ 溶剤Ｃｌ，Ｃ２，Ｃ３の貯蔵安定性 Ｅ 使用例 Ｃ３で表示された溶液から出発して以下の処方に従って
塗料を調合し、コイル塗装の条件下に硬化し、塗装技術
的に試験した。

処方： 主溶液Ｃ３ ６７、９重量％ ｎ−ブナルクリコールアセテーｇ２．０重量％白色顔料
（Ｔｉｏ２） ３０．０重量％ シリコーン油 ＯＬ ０．１重量％ 流展剤、製造者．バイエル社 この塗料を用いて１間のアルミニウム板および鋼板を塗
装し、循環空気乾燥炉中で３１０＝３２０℃において７
５秒間硬化した。

２５μの厚い塗膜の塗装技術的検査の結果、次の性状が
明らかとなった： 例２ Ａ・水酸基含有ポリエステルの製造 イソフタル酸７モル（１，１６３ｇ）、ヘキサンジオー
ル−１，６６モル（７０９ｇ）および１，１，１−トＩ
メチロールプＯ／ン２モル（２６１ｇ）を４ｌのガラス
フラスコ中でｎ−ジブチルスズオキシド０．１重量％の
添加の下にエステル化にかけた。

温度の上昇と共に均質の溶融物が生じ、約１９５℃にお
いて最初の水の分離が始った。

８時間以内に温度は２２０℃に上昇し、この温度におい
て更に６時間の間にエステル化は完了した。

その時酸価は１〜ＫＯＨ／ｇ以下であった。

ポリエステル溶融物を約２００℃に冷却した後、２０−
３０ｍｍＨ９において３０−４５分間、揮発性部分を除
去した。

全部の反応の間、弱いＮ２気流を反応系甲に導入した。

化学的物理的性状 Ｂ・ε一カブ口ラクタムでブロツクされたジイソシアネ
ート 一般的処方（例１参照）に従ってε一カブロラクタムで
ブロツクされたジイソシアネートを製造した。

ただし例１において記載された生成物と異なって、反応
後においてもなお遊離のＮＧＯ基を含有していた。

次表は重量％で示したバッチの組成ならびにブロック後
実験的に測定した遊離ＮＧＯ基の含有量を示す。

Ｃ．塗料溶液の製造 Ａ．に記載されたポリウレタンおよひＢ．に記載された
ブロツクされたインシアネート付加物のそれぞれ１種を
化学量論的割合において２二１の重量比のッ，ウツン”
１５０／エｆｖグリコールアセテート（ＥＧＡ）の溶剤
混合物に加えて６０重量％の溶液となし、遊離のＮＣＯ
基を反応せしめた。

次いで溶液を１００℃に加熱し、その温度で１−２時間
放置した。

溶液の組成 （この表の表示はすべて重量％） Ｄ．溶液の貯蔵安定性試験 Ｃ．に記載された溶液の試料を５ないし８℃の温度に貯
蔵し、一定の時間間隔で濁りおよび沈殿について検査し
た。

Ｅ 使用例 Ｃ３に記載された溶液を用いて次の処方に従って塗料を
調合した： 処方： この塗料を用いて１ｒｒのアルミニウム板および鋼板を
塗装し、循環空気乾燥炉中で３１０−３２０℃において
７５秒間硬化させた。

２５μの厚い塗膜についての塗装技術的検査によって次
の諸性状が得られた： 比較例 例３： 例２において記載されたポリエステルにおいてイソフタ
ル酸７モルのうち１モルをアジピン酸に置換えた。

すなわち、イソフタル酸６モル（１，ＯＯＯｇ）、アジ
ピン酸１モル（１４６ｇ）、ヘキサンジオール−１，６
６モル（７０’ｌ）およひ１，１，１−トリメチロール
プロパン２モル（２６８．）から例２に記載された方法
に従ってポリエステルを製造した。

化学的ならひに物理的性状 このポリエステルの展色剤基剤および例１に記載された
３−イソシアナトメチル−３．５，５−トリメチルシク
ロヘキシルイソシアネート（ＩＰＤＩ）の付加物から次
の処方の塗料を調合し、塗装した：ポリエステル（上掲
参照） ２７．４重量％付加物（例１参照）
１３．４重量％白色顔料（Ｔｔ０２） ２９．
１重量％エチルグリコールアセテーｔ １０．０重量％
ソルベツソ（旬１５０ ２０．０重量％シリコー
ン油 ０．１重量％例５に関連して評
価 例４： 例１に記載したポリエステルにおいてテレフタル酸をヘ
キサヒド口テレフタル酸と交換した。

ヘキサヒド口テレフタル酸一ジメチルエステル１０モル
（２，０００ｇ）、２，２．４−または２，４，４−ト
リメナルヘキサンジオール−１，６−異性体混合物（約
４０：６０）８モル（１，２８１）ならひに１．１，１
−ｔリメチロールプ０／ン３モル（４０ｌｌ）を例１に
記載された方法でエステル交換を行なった。

化学的ならびに物理的性状 このポリエステルおよび例１に記載されたイソホロンジ
イソシアネート（ＩＰＤＩ）の付加物を用いて次の処方
に従って塗料を調合し、１ｍｍの鋼板およびアルミニウ
ムに塗布し、３００℃において９０秒間硬化させた。

ポリエステル一例４ ２９．０重量％ＩＰＤ
Ｉ一付加物（例１参照） １１．０重量％白色顔料（Ｔ
ｉ０２） ３０．０重量％エチルグリコールア
セテート １０．０重量％７Ｉｉッ７（Ｒ）１５０
２０．０重量％シリコーン油
０．１重量％例５に関連して評価 例５： フタル酸無水物５モル（７４ＣＢ）Ａアジピン酸３モル
（４３８ｇ）、２，２−ジメチルプ０／ンジオールー１
，３２モル（２０８１、ヘキサンジオール−１，６４．
５モル（５３１ｇ）および１，１，１−ｎリメチロール
プＯ／マン２モル（２６８ｇ）をジーｎ−ブチルスズオ
キシド０．１重量％の接触作用のもとに通常の方法にお
いてエステノレ化（かげた。

化学的ならひに物理的性状 塗装技術的試験のために、このポリエステルおよび例１
に記載されたインホロンジイソシアネートの付加物を用
いて次の処方に従って塗料を調合した： ポリエステル（上掲参照） ２７．７重量％付加物（
例１参照） ８．７重量％白色顔料（Ｔｓ０
２） ２７．５重量％エチルグリコールアセテー
ｔ １２．０重量％ソ，ベッソ■１５０ ２４
．０重量％シリコーン油 ｏ．ｉ重量
％例１，２，３，４およひ５による塗料の重要な試験結
果の比較表 例６： 例１に記載されたポリエステルを、高官能性アルコール
に対ＸるＮ潟コールのモル比が２．６５：１から１二１
になるように修正した。

テレフタル酸ジメチルエステル１０モル（１，９４０ｇ
）、１，１．１−トリメチロールプロパン５．８５モル
（７８５ｇ）、２，２，４−およひ２，４，４−トリメ
チルヘキサンジオール−１，６一異性体混合物５．８５
モル（９４０ｌ）を、テトライソブロピルチタネート３
．７ｇを添加した後で例１に記載された方法でエステル
交換にかけてヒドロキシルポリエステルにした。

化学的ならひに物理的性状 例１に記載された塗料とこの例に記載されたポリエステ
ルに基づく次の処方に従った塗料との重要な塗料技術的
データを次表において比較した：ヒドロキシルポリエス
テノ（Ｈり参肋） ２２．６重量％付加物（例１参照）
１３．８重量％白色顔料（ＴｉＯ
２） ３０．２重量％エチルグリコー
ルアセテート １１．１重量％ソルベツソ（
■１５０ ２２．２重量％シリコーン
油 ０．１重量％本発明は特許請求の
範囲に記載された速硬化性塗料を発明の要旨とするもの
であるが、その実施の態様として下記事項を包含するも
のである。

ε一カプ口ラクタムでブロツクされた付加物が０．０１
−５重量％の遊離のイソシアナト基を含有する特許請求
の範囲による速硬化性塗料。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ （イ）多量部の芳香族ジカルボン酸と４ないし１２
   個の炭素原子を有するジオールおよび／またはトリオー
   ルとを基礎とした高分子量の水酸基含有ポリエステル５
   ０−９０重量％、および（０）３−インシアナトメチル
   −３，５．５−４リメチルシク口ヘキシルイソシアネー
   トを基礎とした、ε一カプ口ラクタムでブロックされた
   付加物１０−５０重量％、 ならびに場合によっては塗料添加剤、染料およひ／また
   は顔料よりなり、高沸点塗料溶剤に溶解された展色剤混
   合物よりなる、１７５℃を超える温度、好ましくは１８
   ０−４５０℃における熱処理により高可撓性のコーティ
   ングで、好ましくは金属の、材料を塗装するための速硬
   化性塗料。