JPS5840802A - 複合磁石材料 - Google Patents
複合磁石材料Info
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- JPS5840802A JPS5840802A JP56139279A JP13927981A JPS5840802A JP S5840802 A JPS5840802 A JP S5840802A JP 56139279 A JP56139279 A JP 56139279A JP 13927981 A JP13927981 A JP 13927981A JP S5840802 A JPS5840802 A JP S5840802A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/09—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials mixtures of metallic and non-metallic particles; metallic particles having oxide skin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明+1、複合磁石材料、とく1こ高密度の磁極を
着磁しうる複合磁石材料に関する。
着磁しうる複合磁石材料に関する。
多極磁石は、−・般1こ、硬質フェライト粉末などの永
久磁イ目A 141粉本を合成樹脂またはゴム等の1γ
合(]で/M練し、成”1「、 したのち、着磁するこ
と番こよりつくられる。しかしながら、硬質フェライト
なとは、保磁力が大きいので、より太きな残留磁気(残
留磁束密度)をもつものをつくろうとすると、着磁のた
めの磁界も強力にする必要がある。そのためlこは、着
磁ヘッドIコロ Qする導線を太くして大?U流を流す
か、または導線の巻回数を増大させなければならない。
久磁イ目A 141粉本を合成樹脂またはゴム等の1γ
合(]で/M練し、成”1「、 したのち、着磁するこ
と番こよりつくられる。しかしながら、硬質フェライト
なとは、保磁力が大きいので、より太きな残留磁気(残
留磁束密度)をもつものをつくろうとすると、着磁のた
めの磁界も強力にする必要がある。そのためlこは、着
磁ヘッドIコロ Qする導線を太くして大?U流を流す
か、または導線の巻回数を増大させなければならない。
いずれにしても、着磁ヘッドを大型化せざるを11↑ず
、磁極間隔が広くなるという問題が夕Qる。磁極間隔を
狭くして単位しさ当り≦こ多数の磁極を着磁するため1
こ、永久磁石材料粉末の混合量を小さくして、保持力を
小さく設定することもある。
、磁極間隔が広くなるという問題が夕Qる。磁極間隔を
狭くして単位しさ当り≦こ多数の磁極を着磁するため1
こ、永久磁石材料粉末の混合量を小さくして、保持力を
小さく設定することもある。
そうすると、残留磁気も小さくなってしまうので−好ま
しくない。
しくない。
この発明の目的は、残留磁気を比軟的大きな値に保ち、
かつ保磁力を小さくすることができ、単位長さ当りの着
磁磁極数をきわめて多くすることのできる。複合磁石材
料を提供することにある。
かつ保磁力を小さくすることができ、単位長さ当りの着
磁磁極数をきわめて多くすることのできる。複合磁石材
料を提供することにある。
そして、この発明による複合磁石材料は、硬質フェライ
ト粉末および希土類コバルト粉末の少なくともいずれか
一種、強磁性金属粉末および軟質フェライト粉末の少な
くともいずれか一種、ならび薔こ接合材の混合物よりな
ることを特徴とする。
ト粉末および希土類コバルト粉末の少なくともいずれか
一種、強磁性金属粉末および軟質フェライト粉末の少な
くともいずれか一種、ならび薔こ接合材の混合物よりな
ることを特徴とする。
硬質フェライト粉末もしくは希土類コバルト粉末のいず
れか1種、または両方を使用することができる。硬質フ
ェライトは、一般式M Om(Fe203)”(ただし
、MはBa、Pb。
れか1種、または両方を使用することができる。硬質フ
ェライトは、一般式M Om(Fe203)”(ただし
、MはBa、Pb。
Sr%CaおよびCOのうちの1種または2種以」−1
mおよび11は正の整数)て表わされる。
mおよび11は正の整数)て表わされる。
希土類コバルトは、一般式RCo 5またはR2cot
7 (ただし、RはSm、Y、LdおよびCoのうち1
種または2種以上)で表わされる。
7 (ただし、RはSm、Y、LdおよびCoのうち1
種または2種以上)で表わされる。
軟質フェライトの主なものに(1、一般式M Om(F
e203)n (ただしMは、Mn%Zt+、Cu%
Ni%Mgなどのうち1種または2種以上、mおよび0
は正の整数)で表わされるものがあり、Mには上記の他
【こも数多く存在する。
e203)n (ただしMは、Mn%Zt+、Cu%
Ni%Mgなどのうち1種または2種以上、mおよび0
は正の整数)で表わされるものがあり、Mには上記の他
【こも数多く存在する。
強磁性金属には、Fe、Ni、Coなどがある。
接合材としては、合成樹脂、または天然ゴムもしくは合
成ゴムを使用することができる。接合材としてゴムを用
いた場合【こは−ゴム磁石材料となる。この場合、加硫
してもしなくてもいずれでもよい。熱可塑性および熱硬
化性の両合成樹脂の使用が可能である。熱可塑性合成樹
脂Eこは、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエ
チレンテレフタレート樹脂、ポリアセタール樹脂、AB
S 樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−アルキルアクリレート共重合体、ポリ酢酸ビニル樹脂
、およびエチレン−α、β−不飽和モノまたはジカルボ
ン酸共重合体の金匡架橋体樹脂などがある。このうちで
ポリアミド樹脂は、加工安定性および物理特性Eこずぐ
れ、かつ安価であるので好適である。熱硬化性樹脂には
、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホル
ムアルデヒド膨脂、エポキシ樹脂、および不飽和ポリエ
ステル樹脂などがある。これらのうちで、フェノール−
ホルムアルデヒド樹脂が、加工安定性および物理特性に
ずぐれ、かつ安価であるので好適に使用される。合成ゴ
ムとしては、EPDM、CR,CPE、C8M、BR,
I IR−NBRなどを使用することができる。
成ゴムを使用することができる。接合材としてゴムを用
いた場合【こは−ゴム磁石材料となる。この場合、加硫
してもしなくてもいずれでもよい。熱可塑性および熱硬
化性の両合成樹脂の使用が可能である。熱可塑性合成樹
脂Eこは、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエ
チレンテレフタレート樹脂、ポリアセタール樹脂、AB
S 樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−アルキルアクリレート共重合体、ポリ酢酸ビニル樹脂
、およびエチレン−α、β−不飽和モノまたはジカルボ
ン酸共重合体の金匡架橋体樹脂などがある。このうちで
ポリアミド樹脂は、加工安定性および物理特性Eこずぐ
れ、かつ安価であるので好適である。熱硬化性樹脂には
、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホル
ムアルデヒド膨脂、エポキシ樹脂、および不飽和ポリエ
ステル樹脂などがある。これらのうちで、フェノール−
ホルムアルデヒド樹脂が、加工安定性および物理特性に
ずぐれ、かつ安価であるので好適に使用される。合成ゴ
ムとしては、EPDM、CR,CPE、C8M、BR,
I IR−NBRなどを使用することができる。
第1図に、磁界の強さI(を横軸に、磁気分極I (磁
束密度B)を縦軸fことった磁化曲線の例が示されてい
る。このグラフから分るように、フェライトは、残留磁
気11rおよび保磁力I((1がともに大きい。これf
こ対して、鉄粉は、残留磁気Br、保磁力Heとも番こ
小さな値を示すが、飽和磁気(飽和磁束密度)Bsは非
常に大きい。
束密度B)を縦軸fことった磁化曲線の例が示されてい
る。このグラフから分るように、フェライトは、残留磁
気11rおよび保磁力I((1がともに大きい。これf
こ対して、鉄粉は、残留磁気Br、保磁力Heとも番こ
小さな値を示すが、飽和磁気(飽和磁束密度)Bsは非
常に大きい。
保磁力には、B=Qの場合の保磁力BHcと、■=0の
場合の保磁力1■cとがあるが、ここではHeで両方を
代表する。フェライト粉末と鉄粉とを適当な割合で混合
して複合材料をつくることにより、実線で示すように、
残留磁気Drを比較的大きな値に保ちつつ保持力rf
cを小さくすることができる。鉄粉の飽和磁気B8が上
述のよう1こ非常fこ大きいので、フェライト粉末と鉄
粉との混合物である複合材料の飽和磁気B8も大きくな
り、その結果複合材料の残留磁気11rも大きな値に保
たれるものと考えられる。希土類コバルト粉末もフェラ
イト粉末と同じような頻回の磁化曲線を示す。また、鉄
粉以外の強磁性金属粉末および軟質フェライト粉末も鉄
粉と同じような磁化曲線を示す。したがって、これらを
混合して得られる複合材料もまた、残留磁気Brが比較
的大きくかつ保磁力が小さくなる。
場合の保磁力1■cとがあるが、ここではHeで両方を
代表する。フェライト粉末と鉄粉とを適当な割合で混合
して複合材料をつくることにより、実線で示すように、
残留磁気Drを比較的大きな値に保ちつつ保持力rf
cを小さくすることができる。鉄粉の飽和磁気B8が上
述のよう1こ非常fこ大きいので、フェライト粉末と鉄
粉との混合物である複合材料の飽和磁気B8も大きくな
り、その結果複合材料の残留磁気11rも大きな値に保
たれるものと考えられる。希土類コバルト粉末もフェラ
イト粉末と同じような頻回の磁化曲線を示す。また、鉄
粉以外の強磁性金属粉末および軟質フェライト粉末も鉄
粉と同じような磁化曲線を示す。したがって、これらを
混合して得られる複合材料もまた、残留磁気Brが比較
的大きくかつ保磁力が小さくなる。
第2図Iこ、2種類の複合磁石材料IA) tBlの、
混合比]こ対する、残留磁気Br、保持力BHc 、
IHcおよび比重の変化の様子か示さ■てG)る。複合
磁石材料IA)l;i、 B fl−フェライト粉末と
鉄粉とナイロン(接合材)とを混練してつくられたもの
であり、複合磁石材料(Blは、Ba−フェライト粉末
と、M n・7.n−フェライト粉末とナイロンとをi
Jl:練してつくられたものであり、ナイロンの割合は
、いずれの複合材料]こおいても、複合14料の全体)
こηしてl Q wt% である。そして、Ba−フェ
ライト粉末と鉄粉との混合比、およびBa−フェライト
粉末とM n * Z n−フェライト粉末との混合比
が変えらnでいる。フェライト粉末は0.5〜10μm
、鉄粉は1〜]0μm程度の大きさである。第2図のグ
ラフから明らかなように、鉄粉またはM n @Z n
−フェライト粉末の割合の増加に対して、残留磁気13
rはゆるやかに減少し、保磁力BI(C、ITicは急
激fこ減少している。換言すれば、残留磁気Drは大き
な値5こ保たれ、かつ保磁力Bl(C1I)(Cは小さ
な値1こ抑えられている。使用可能な鉄粉およびM n
−Z n−フェライト粉末の範囲は、鉄粉とBa−フ
ェライト粉末との混合比およびMn・Zn−フェライト
粉末とBa−フェライト粉末との混合比で、およそ1〜
99 wL %である。
混合比]こ対する、残留磁気Br、保持力BHc 、
IHcおよび比重の変化の様子か示さ■てG)る。複合
磁石材料IA)l;i、 B fl−フェライト粉末と
鉄粉とナイロン(接合材)とを混練してつくられたもの
であり、複合磁石材料(Blは、Ba−フェライト粉末
と、M n・7.n−フェライト粉末とナイロンとをi
Jl:練してつくられたものであり、ナイロンの割合は
、いずれの複合材料]こおいても、複合14料の全体)
こηしてl Q wt% である。そして、Ba−フェ
ライト粉末と鉄粉との混合比、およびBa−フェライト
粉末とM n * Z n−フェライト粉末との混合比
が変えらnでいる。フェライト粉末は0.5〜10μm
、鉄粉は1〜]0μm程度の大きさである。第2図のグ
ラフから明らかなように、鉄粉またはM n @Z n
−フェライト粉末の割合の増加に対して、残留磁気13
rはゆるやかに減少し、保磁力BI(C、ITicは急
激fこ減少している。換言すれば、残留磁気Drは大き
な値5こ保たれ、かつ保磁力Bl(C1I)(Cは小さ
な値1こ抑えられている。使用可能な鉄粉およびM n
−Z n−フェライト粉末の範囲は、鉄粉とBa−フ
ェライト粉末との混合比およびMn・Zn−フェライト
粉末とBa−フェライト粉末との混合比で、およそ1〜
99 wL %である。
鉄粉またはM n −Z n−フェライト粉末の混合比
が80〜99チ程度の範囲の複合磁石材料は、保磁力H
cが小さく、半硬質磁性材料として好y]Nである。ま
た、ナイロンは、複合材料の全体1こ刈して5〜4 Q
wt%程度が好ましい。複合iJ Fl、 +AI
Iこおいては、鉄粉の増加Iこともなって、複合相オこ
1の比重が直線的1こ増大していることにも注ト1ずべ
きである。
が80〜99チ程度の範囲の複合磁石材料は、保磁力H
cが小さく、半硬質磁性材料として好y]Nである。ま
た、ナイロンは、複合材料の全体1こ刈して5〜4 Q
wt%程度が好ましい。複合iJ Fl、 +AI
Iこおいては、鉄粉の増加Iこともなって、複合相オこ
1の比重が直線的1こ増大していることにも注ト1ずべ
きである。
複合磁石材料の例を示すと次の通りである。
実施例1 実施例2 実施例3−質フエライト
Bn−7エラ付 Sm−CoBa−7エライまたは 土Wjコバルト 54 60
48(’wl・%) 磁性金属 鉄 粉 鉄 粉 Mn−Zn−または
フェライトフェライト 36 3.
0 39(wL%) 合 絹 ナイロン ナイロン ナイロン(wl
・%) 10 10 1.3
+1116気2000 3700 2000nr(G
) イ蔽 ノJ 950
1400 1150IHC(Oe) このよう5こ、残留磁気Brを大きな値に保持し、かつ
保磁力Heを小さくすることができるから、弱い磁界で
着磁しても大きな残留磁気を得7ることかできる。した
がって、小さな着磁ヘッドを使用することができ、単位
1是さ当りきわめて多数の磁極を着磁することが可能と
なる。
Bn−7エラ付 Sm−CoBa−7エライまたは 土Wjコバルト 54 60
48(’wl・%) 磁性金属 鉄 粉 鉄 粉 Mn−Zn−または
フェライトフェライト 36 3.
0 39(wL%) 合 絹 ナイロン ナイロン ナイロン(wl
・%) 10 10 1.3
+1116気2000 3700 2000nr(G
) イ蔽 ノJ 950
1400 1150IHC(Oe) このよう5こ、残留磁気Brを大きな値に保持し、かつ
保磁力Heを小さくすることができるから、弱い磁界で
着磁しても大きな残留磁気を得7ることかできる。した
がって、小さな着磁ヘッドを使用することができ、単位
1是さ当りきわめて多数の磁極を着磁することが可能と
なる。
超多極着磁の例を示すと、次の通りである。B++−フ
ェライト粉54Wもチ、鉄粉35 wl、%、ナイロン
10%VL% を混練して、直径80wILの円板を成
形した。この円板の同縁1こ、着磁ヘッドをパルス駆動
することにより、1400 極の磁極を着磁できた。こ
れは、約55極/ cm lこ相当する。
ェライト粉54Wもチ、鉄粉35 wl、%、ナイロン
10%VL% を混練して、直径80wILの円板を成
形した。この円板の同縁1こ、着磁ヘッドをパルス駆動
することにより、1400 極の磁極を着磁できた。こ
れは、約55極/ cm lこ相当する。
この発明による複合磁石材料は、回転トランスデユーサ
やフライホイールなどに応用が可11シである。複合磁
石材料で形成された」二記の円板の周縁1:たは周面1
こ、所望数の磁極を着磁し、この着磁円板を1i7i1
転47Hを検出すべき回転qq(目こ固定する。そして
、円板の着磁面と対向する位隨lこ、ホール1子その他
の磁電変換素子または磁気ヘッドを配置?′tずれば、
回転トランスデユーサが構成さIする。磁′?11変換
素子などからは、円板の回転b1.Iこ比例した周波数
の信号が得られる。
やフライホイールなどに応用が可11シである。複合磁
石材料で形成された」二記の円板の周縁1:たは周面1
こ、所望数の磁極を着磁し、この着磁円板を1i7i1
転47Hを検出すべき回転qq(目こ固定する。そして
、円板の着磁面と対向する位隨lこ、ホール1子その他
の磁電変換素子または磁気ヘッドを配置?′tずれば、
回転トランスデユーサが構成さIする。磁′?11変換
素子などからは、円板の回転b1.Iこ比例した周波数
の信号が得られる。
」−述のよう1こ、円板1こはきわめて多数の磁極を着
磁することができるから、磁電変換素子なと力)ら出力
さイ]、る信υの周波数は高くなり、正確な回1ルi
’1.7N検出か可能となる。この発明による復合磁石
祠第1」の強磁性粉末として比重の大きなもの(jこと
えは鉄粉)を使用すると、形成され1こ」−記の円4に
の重11(は重く、大きな慣性モーメントをJ、5も、
フライホイールとしても適用できる。
磁することができるから、磁電変換素子なと力)ら出力
さイ]、る信υの周波数は高くなり、正確な回1ルi
’1.7N検出か可能となる。この発明による復合磁石
祠第1」の強磁性粉末として比重の大きなもの(jこと
えは鉄粉)を使用すると、形成され1こ」−記の円4に
の重11(は重く、大きな慣性モーメントをJ、5も、
フライホイールとしても適用できる。
そして、このフライホイールを回転トランスデユーサと
しても使用すれは、同時1こ2つの機能を持つことにな
る。
しても使用すれは、同時1こ2つの機能を持つことにな
る。
以」二のように、この発明番こよる複合?if1石(l
料は、残留磁気の大きなフェライト粉末および希土’f
Aコバルト粉末の少なくともいずれか一4′lit、な
らびfこ保磁力の小さな強磁性金属粉末および軟質フェ
ライト粉末の少なくともいずれか−・種薯こ一接合材か
加えられて混練されてなるから、残留磁気を比穀的大き
な値(こ保ち、かつ保磁力を小さくすることかできる。
料は、残留磁気の大きなフェライト粉末および希土’f
Aコバルト粉末の少なくともいずれか一4′lit、な
らびfこ保磁力の小さな強磁性金属粉末および軟質フェ
ライト粉末の少なくともいずれか−・種薯こ一接合材か
加えられて混練されてなるから、残留磁気を比穀的大き
な値(こ保ち、かつ保磁力を小さくすることかできる。
したかって、単位長当りの着磁磁極数をきわめて多くす
ることが可能となる。
ることが可能となる。
第1図は磁化曲線を示すグラフ、第2図は混合比を変え
た場合の複合磁石()I利の!l′4性を示すグラフで
ある。 1、 Ui (!+ の表)IN 昭和5
6年特許願 第139279 号20発明の名称
複合磁石材料 3、補正をする者 事件との関係 特許用願人 4、代 理 人 住 所 大阪市内1 X’、PIJ谷西之町57
番地の6 イナバビル6階外4名 5 、 Mli i’lE命令の日付 昭和
年 月 日6、補正により増加する?明の数 7、補正の対象明細カドの発明の詳細な説明の欄。 8補1;の内容 明細書第2頁959行〜第10行の「小さくして」を「
少なくして」と訂正する。 以上 9−
た場合の複合磁石()I利の!l′4性を示すグラフで
ある。 1、 Ui (!+ の表)IN 昭和5
6年特許願 第139279 号20発明の名称
複合磁石材料 3、補正をする者 事件との関係 特許用願人 4、代 理 人 住 所 大阪市内1 X’、PIJ谷西之町57
番地の6 イナバビル6階外4名 5 、 Mli i’lE命令の日付 昭和
年 月 日6、補正により増加する?明の数 7、補正の対象明細カドの発明の詳細な説明の欄。 8補1;の内容 明細書第2頁959行〜第10行の「小さくして」を「
少なくして」と訂正する。 以上 9−
Claims (1)
- 硬質フェライト粉末および希土類コバルト粉本の少なく
ともいずれか一種、強磁性金4粉末おまひ軟質フェライ
ト粉末の少なくともいすわか−・種、ならびに接合材か
らなる複合磁石材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56139279A JPS5840802A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 複合磁石材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56139279A JPS5840802A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 複合磁石材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5840802A true JPS5840802A (ja) | 1983-03-09 |
Family
ID=15241577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56139279A Pending JPS5840802A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 複合磁石材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5840802A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5967837A (en) * | 1996-10-01 | 1999-10-19 | Alps Automotive, Inc. | Assembly for connecting an electric/electronic device to a printed circuit board |
| CN102982951A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-03-20 | 天长市昭田磁电科技有限公司 | 一种含有Nb2O5的铁磁芯的制造方法 |
| CN102982952A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-03-20 | 天长市昭田磁电科技有限公司 | 一种含有ZrO2的铁磁芯的制造方法 |
-
1981
- 1981-09-03 JP JP56139279A patent/JPS5840802A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5967837A (en) * | 1996-10-01 | 1999-10-19 | Alps Automotive, Inc. | Assembly for connecting an electric/electronic device to a printed circuit board |
| CN102982951A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-03-20 | 天长市昭田磁电科技有限公司 | 一种含有Nb2O5的铁磁芯的制造方法 |
| CN102982952A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-03-20 | 天长市昭田磁电科技有限公司 | 一种含有ZrO2的铁磁芯的制造方法 |
| CN102982951B (zh) * | 2012-11-23 | 2016-05-04 | 天长市昭田磁电科技有限公司 | 一种含有Nb2O5的铁磁芯的制造方法 |
| CN102982952B (zh) * | 2012-11-23 | 2016-08-24 | 天长市昭田磁电科技有限公司 | 一种含有ZrO2的铁磁芯的制造方法 |
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