JPS5840971Y2 - 折曲げ加工金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は相対する折曲げ方向の連続する多数の折曲げ部
を有する折版を折曲げ加工する金型に関するものである
。

従来、この種の折版を折曲げ加工するにはＶ字溝を有す
る下型とＶ字突起を有する上型とで各折曲げ部を■曲げ
し素材の反転を繰返えし単発加工し、その後にバット曲
げ加工を繰返し単発加工している。

このようであるから製品精度のバラツキ・生産量が上ら
ない（生産能率が悪い）等の不具合を有する。

本考案は上記の事情に鑑みなされたものであり、その目
的は１工程で所定形状の折版を折曲げ加工できるように
した折曲げ加工金型を提供することである。

以下図面を参照して本考案の実施例を説明する。

プレス機械のベッド１上にはダイホルダ２が、スライド
３にはパンチホルダ４が相対向して設けであると共に、
パンチホルダ４はガイドポスト部分３０に沿って上下動
される。

該ダイホルダ２の両側には一対の素材位置決め台５，５
が相対向して立設され、その内側位置には一対の固定ダ
イ（下型）６，６が立設してあり、一対の固定下型６，
６間には可動ダイ（下型）７が上下動可能に嵌挿設けで
あると共に、可動下型７の下面にはダイクッションピン
８，８が位置している。

前記各固定下型６，６は外方に向い傾斜降下した外側斜
面６１と平滑面６□と内方に向い傾斜降下した内側斜面
６３とをそれぞれ備えている。

前記可動下型７は一対の平滑部７１，７い一対の外方に
向い傾斜降下した外側斜面７□、７２、一対の平滑部７
３ ｒ ７３、内方に向い傾斜降下した一対の内側斜面
７４．７４と中央の凹陥部７５を有する略波形形状とな
っている。

前記凹陥部７．には可動片９が上下動可能に嵌挿されて
その上面９ａが前記平滑部７□、７□と同一水平面とな
っていると共に、ノックアウト機構１０の可動杆１１が
ネジ合固着しである。

前記ノックアウト機構１０の可動杆１１はその下端大径
部１１ａが縦孔１２に上下動自在に嵌挿されかつストッ
パ１３に当接するまでバネ１４で上方に付勢され、スト
ッパ１３に当接すると可動片９が前記一対の平滑部７３
．７３と同一高さ位置となる。

前記パンチホルダ４には一対の固定パンチ（上型）１５
．１５と可動パンチ（上型）１６とが設けてあり、各固
定上型１５は傾斜部１５１、平滑部１５２、傾斜部１５
３、平滑部１５４、傾斜部１５５とを有する波形状とな
っていると共に、前記可動上型１６は一対の平滑部１６
． 、１６□と傾斜部１６２゜１６２と平滑部１６３と
を有する略出形状となっている。

そして、可動上型１６は上下動自在となりスライドクッ
ションピン１７が位置している。

次に各部材の詳細をその動作とともに説明する。

■ スライド３を上死点とした状態（第３図）。

可動下型７はダイクッションピン８によりその上向段部
７ａが固定下型６の下向段部６ａに当接する上方位置に
押し上げられ、可動片９はバネ１４で大径部１１ａがス
トッパ１３に当接するまで上方に押し上げられる。

また、可動土羽１６はスライドクッションピン１７によ
りその下向段部１６ａが固定上型１５の上向段部１５ａ
と当接するまで下方に押し下げられる。

第３図でＨは製品の溝深さ、Ａは一対の素材位置決め台
５，５に亘って載置セットした板状の素材である。

■ 第４図に示す如くスライド３を上死点より下方にス
トロークさせて可動上型１６と可動下型７とで素材Ａの
中央部を平滑部イ２ロ２口を有する波形に折曲げ成形加
工する。

（スライドストローク〉２Ｈ） この時スライドクッション力とダイクッション力は成形
力よりも大きくセットされているので可動上型１６、可
動下型７はクッションしない。

この時、素材Ａは可動片９と可動上型１６の中央平滑部
１６３とで挾持されながらバネ１４に抗して下方に移動
するので素材Ａの位置決め状態を保ちながら中央部を波
形に折曲げ加工するため精度良く加工され折曲隅部が正
しく成形される。

■ 第５図のようにスライド３を更にＨだけ下方にスト
ロークすると固定上型１５．１５の内方傾斜部１５６．
１５．と平滑部１５４．１５．および可動下型７の外方
傾斜部７２，７２と平滑部７□、７□とにより前記中央
折曲部に連続した部分を略百■字状にそれぞれ折曲加工
する。

この時、スライドクッション力は成形力よりも弱くセッ
トされ、ダイクッション力はスライドクッションカ＋成
形力よりも強くセットされているから可動上型１６がス
ライドクッションピン１７を上方に押し上げながら上方
に移動し、可動下型７は移動しない。

また、素材Ａは可動上型１６と可動下型７とで挾時され
ながら成形されるので、素材Ａの位置決め状態を保ちな
がら中央部両側を加工することができて精度良く加工さ
れ折曲隅部が正しく成形される。

■ 第６図のようにスライド３を更に４Ｈ以上下方にス
トロークさせるとダイクッション力よりも成形力が強く
なって可動下型７はダイクッションピン８を下方に押し
上げながら下方に移動され素材Ａの両側部を固定下型６
，６の傾斜部６□、６□、平滑部６□と固定上型１５．
１５の傾斜部１５□、 １５３、平滑部１５□により成
形して所定形状の折版Ｂに成形完了する （第７図参照
） この時、素材Ａは固定上型１５．１５と可動下型７とで
挾持されながら成形されるために前述のように精度良く
加工して折曲隅部が正しくなる。

本考案は以上の様になり、連続して略波形に折曲した折
版を上型と下型とを−ストローク相対的に移動させるこ
とで成形できる。

したがって、１工程で所定形状の折版を折曲げ加工でき
る。

また、可動下型７及び可動上型１６はダイクッションピ
ン８及びスライドクッションピン１７で上方位置、下方
位置に移動保持され、可動下型７に設けられた可動片９
はノックアウト機構１０の可動杆１１で上方位置に移動
保持されているから、素材を折曲する時に、可動片９と
可動上型１６とで素材の中間を抑圧保持して素材の位置
ずれを防止した後に略波形に折曲加工できるので、素材
を精度良く波形に折曲加工できると共に、通常のプレス
機械に装着されたダイクッション機構及びスライドノッ
クアウト機構を利用でき、特別な機構を設ける必要がな
いので、通常のプレス機械に装着するだけで素材を波形
に折曲加工できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す断面図、第２図はその■
−■線断面図、第３図乃至第６図はその動作説明図、第
７図は折曲加工した折版の正面図、第８図は第１図の概
略平面図である。 ６．６は固定下型、７は可動下型、１５．１５は固定上
型、１６は可動上型、Ａは素材、Ｂは折版。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ダイホルダ２に、上面が凹凸となった一対の固定下型６
   ，６を設け、該一対の固定下型６，６間に、上面が凹凸
   となった可動下型７を、一対の固定下型６，６の上面と
   可動下型７の上面とが連続した略波形形状となる下方位
   置及び可動下型７の上面が固定下型６の上面よりも上方
   に突出した上方位置に上下移動自在に設け、かつ可動下
   型７を前記ダイホルダ２を貫通したダイクッションピン
   ８で上方位置に移動保持して下型を構成し、前記ダイホ
   ルダ２と対向したパンチホルダ４に下面が凹凸となった
   一対の固定上型１５．１５を固設し、該一対の固定上型
   １５．１５間に、下面が凹凸となった可動上型１６を、
   可動上型１６の下面と固定上型１５の下面とが連続した
   略波形形状となった上方位置及び可動上型１６の下面が
   固定上型１５の下面よりも下方に突出した下方位置に上
   下移動自在に設け、かつ可動上型１６を前記パンチホル
   ダ４を貫通したスライドクッションピン１７で下方位置
   に移動保持して上型を構成すると共に、前記可動下型７
   の左右方向中間部に可動片９を、可動下型７の上面より
   上方に突出した上方位置と上面と同一高さとなる下方位
   置とに亘り上下動自在に設け、該可動片９をノックアウ
   ト機構１０の可動杆１１に連結して前記上方位置に移動
   保持したことを特徴とする折曲げ加工金型。