JPS5840986Y2 - パンチプレスにおける抜きカス落下装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、パンチプレスにおける抜きガス落下装置に
係り、さらに詳細には、パンチに打抜かれたパンチカス
に排出部方向への分力を付与して、パンチカスを強制的
にかつ確実に排出することのできる装置に関するもので
ある。

従来、パンチの長期間の使用により、パンチの先端部が
摩耗し、その為に抜きカスがコツプ状となり、抜きカス
が重なり合ったり、またパンチカス落下面に機械各部の
潤滑油が付着し、パンチカスの自由落下を阻害していた
。

その結果、抜きカスがパンチホルダーの下に積もり、パ
ンチング不能をきたし、作業能率の著しい低下をもたら
す等の大きな問題があった。

そこで、この考案は、上述の問題点を解消すべく案内さ
れたもので、その目的とするところは、パンチカスに排
出部方向への分力を付与してパンチカスの排出を確実に
行なうことのできるパンチプレスにおける抜きカス落下
装置を提供するものである。

以下、添付図面に基づいて、この考案の好適一実施例を
説明する。

第１図、第２図に示すように、パンチプレスのフレーム
１には、断面■字形の斜面１ａ、ｌａを設けられ、この
一方の斜面１ａには、ガイドプレート３を摺動させる為
のスライドプレート５，５が固定されている。

前記スライドプレート５，５には、ガイドプレート３が
摺動自在に係合され、このガイドプレート３には、Ｃ字
形のパンチホルダー７が位置決め用のピン９によって着
脱自在に固定されている。

なお、前記ガイドプレート３の一側部には、このガイド
プレート３を摺動させるための、ピストンロッド１１が
ピン１３を介して迷論されている。

また、前記■字形の斜面１ａ、１ａの谷底には、パンチ
カスを滑落させるための滑落孔排出部１５が設けられて
いる。

前記パンチホルダー７の上部には、パンチガイド孔１７
が設けられ、このパンチガイド孔１７には、パンチ１９
が昇降自在に挿入され、このパンチ１９の上部には、該
パンチ１９のパンチングを行う油圧シリンダー２１のピ
ストンロッド２３が対面して設けられている。

一方、前記パンチホルダー７の下部には、前記パンチガ
イド孔１７と対応する位置に、パンチカスを落下させる
ための落下孔２５が設けられている。

この落下孔２５の中部釦よび下部は、ダイ２７釦よびパ
ンチホルダーガイド２９を、それぞれ嵌合するため、比
較的大径に形成されている。

そして前記落下孔２５の上部および下部には、前記ダイ
２７およびパンチホルダーガイド２９が、それぞれ着脱
自在に嵌合されている。

また、前記パンチホルダーガイド２９には、パンチカス
Ｗａを案内する案内孔３１が形成され、更に、このパン
チホルダーガイド２９の下部には、フランジ３３が形成
され、このフランジ３３は、上記スライドプレート５，
５に、摺動自在に係合されている。

前記ガイドプレート３の他側部には、第２図及び第３図
に示すようにほぼ長方形に形成された、板バネの如き弾
性部材３５の一端が、ボルトの如き締結具３７．３７に
よって着脱自在に取付られている。

ｌた、前記弾性部材３５の他端には、ガイド部材３９が
、ボルトの如き締結具４１，４１によって、着脱自在に
固定されている。

前記ガイド部材３９は前記案内孔３１の軸心と平行な方
向に往復動自在に設けられているものであって、前記弾
性部材３５により案内孔３１の排出口３１ａに近接する
ように付勢されている。

このガイド部材３９は、第３図に示されるように、長方
形に形成され、このガイド部材３９の一但１ｊ部には突
部３９ａが設けられ、また他側部には、パンチカスＷａ
を外部に排出させるための円弧面状の傾斜面４３がそれ
ぞれ一体的に形成されている。

さらに、前記傾斜面４３ば、前記パンチホルダーガイド
２９に設けられた、案内孔３１の排出口３１ａに対応し
て、所定の間隙を隔てて設けられている。

同様にして、以上述べた構成の装置が、他方の斜面１ａ
にも、第１図に示す如くパンチ部４５゜４７の位置をず
らして設けられている。

以上のごとき構成において、ワークＷをパンチプレスの
所定の台の上に載せ、油圧シリンダー（図示省略）によ
って、ピストンロッド１１を動かし、パンチホルダー７
を所定の位置１でスライドプレート５，５に沿って摺動
させる。

つぎに、油圧シリンダー２１を作動させて、パンチ１９
を下降させ、パンチング加工を行う。

この際、ワークＷを打ち抜いたときに生じるパンチカス
Ｗａは、パンチの摩耗によりコツプ状となり、さらに、
パンチング加工を続行するとこのパンチカスＷａが、積
み重なる。

この場合に釦いて、パンチ１９の下降する力により、こ
の積み重なったパンチカスＷａを下に押し下げる。

パンチング加工の続行により最下部のパンチカスＷａが
ガイド部材３９の傾斜面４３に当接すると、ガイド部材
３９は弾性部材３５の付勢力に抗して移動され、パンチ
ング加工時の衝撃が吸収される。

前述のごとく、パンチング加工の続行によりガイド部材
３９の傾斜面４３に当接したパンチカスＷａには、パン
チ１９の押下刃、弾性部材３５の復元力むよび傾斜面４
３の作用により、滑落孔１５方向への分力が付与され、
滑落孔１５の方向へ強制的に移動される。

したがってパンチカスＷａの排出を確実に行なうことが
できるものである。

つぎに、２列の穴明を行う場合には、パンチホルダー７
をスライドプレート５，５に沿って、第２図において右
方向へ所定の位置！で摺動させる。

この時、ガイド部材３９の傾斜面４３の先端がフレーム
１の斜面１ａに付着したパンチカスＷａを剥離させるの
である。

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るにこの考案の要旨は実用新案登録請求の範囲に記載の
とかりであるから、最下部のパンチカスに排出部方向へ
の分力を付与して強制的に移動せしめることとなり、パ
ンチカスの排出を確実に行なうことができるものである
。

なお、この考案は前述のごとき実施例に限ることなく、
適宜の設計的変更を行なうことにより、その他の態様で
実施し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を実施したパンチプレスの概略平面図
、第２図は第１図の■−■線に沿った一部切欠した断面
側面図、第３図は第２図のＩ−ＩＩＩ矢視底面図である
。 （図面中に表わされた主要な符号の説明）、２７・・・
・・・ダイ、２５・・・・・・落下孔、３１ａ・・・・
・・排出口、３９・・・・・・ガイド部材、Ｗａ・・・
・・・パンチカス、４３・・・・・・傾斜面、３５・・
・・・・弾性部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. パンチプレスに訃けるダイ２７に連通した落下口２５を
   設け、この落下口２５における排出口３１ａに接近して
   設けたガイド部材３９を排出口３１ａの軸心と平行な方
   向に往復動自在に設けると共に排出口３１ａに接近する
   方向へ付勢して設け、このガイド部材３９が排出口３１
   ａと対応した部分に、排出口３１ａから離隔して設けら
   れた排出部へパンチカスＷａを指向する傾斜面４３を形
   成してなることを特徴とするパンチプレスにふ・ける抜
   きガス落下装置。