JPS5841055Y2 - ドリル工具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はドリルとしての工具に関するものである。

従来の工具すなわちツイストドリルａの断面形状は第２
図および第３図に示すように切刃部近傍すおよびガイド
部Ｃ共に左右対称であり、更に切刃部近傍すからガイド
部Ｃに至る全範囲に亘つて同一断面形状であった。

また、ドリルはシャンク部ｄを設備もしくは器具で固定
して回転連動を与えドリル自身を回転又はドリルを回転
せず被加工物な回転させて切刃部すで被加工物を切削す
る。

その除虫ｅ、される切屑は溝ｅを伝わってシャンク部ｄ
側へ排出される。

切刃部ｂ′で切削する際、切削熱が発生する為切削性能
が低下する。

これを防止する為に切削油を供給するのであるが、この
切削油は溝ｅを通じて切刃部ｂ’ ｔで送る。

したがって、ドリルの溝ｅの役割は切屑の排出と切削油
の供給である。

しかし、この切屑の排出と切削油の供給とは流れ方向が
逆で互に効果を打ち消す方向に流れる。

このドリルの溝ｅの２つの流れが円滑に行えればドリル
の切削性能は向上する。

従来のドリルは第５図に示すように溝ｅの断面積をでき
るだけ大きくとる工夫（θ１〈θ２）がとられているが
この断面積を大きくとるとドリル自身の断面強度が低下
するため切削抵抗に耐えられなくなり切削性能の低下も
しくは破損を招く結果となる。

したがって、溝ｅの断面積はあオり大きくとれないのが
現状である。

この切削抵抗対策として第５図の芯厚Ｗを厚くする方法
があるが厚すぎると切削抵抗の増大をきたしこれも限度
がある。

したがって、従来のドリルでは切屑の排出と切削油の供
給を共に満足することができないという不具合がある。

したがって、加工長が深い程ドリルの寿命が低く、切削
能率も低下せざるを得ないことになる。

本考案は上記の事情に鑑みなされたものであって、その
目的とするところは切削油の供給性と切削屑の排出性が
良好になって切削能率を向上させることができるドリル
工具を提供することにある。

以下、本考案を第６図以下を参照して説明する。

図面中１は有効切刃長さすなわち切刃部近傍であり、２
はガイド部、３は切刃部、γはシャンク、８はタンクで
ある。

前記切刃部近傍１の断面形状は第８図に示すようになり
、主部４０に螺旋状の２つの溝４を形成し、外周マージ
ン９を付カルたものである。

前記ガイド部２にはガイド４１が形成しである。

ガイド４１は第８図に示すように切刃部近傍１における
一方の内部２１の延長部２４を一定寸法だけ削除しこの
削除部２１ａに対向する他方の内部２２の延長部２３を
残し、更にこの延長部２３を一定寸法だけ削除しこの削
除部２３ａに対向する一方の内部２１の延長部２４を残
し、円内部２１．２２の延長部２３．２４に交互に削除
部２１ａ、２３ａを形成したものである。

延長部２３．２４にはマージン１１．１３が形成してあ
り、ガイド部２には切削中の切削抵抗に耐えるために芯
厚ｔ１．ｔ２が設けてあり、更には溝５が形成しである
。

前記シャンクＴＩ７′）タンク８は第１１図乃至第１６
図に示す断面形状にしてもよい。

以上のように本考案に係るドリルは切刃部近傍１の溝４
の単位当り面積に比ベガイド部２の溝５の単位肖り面積
を大きくしたことを特徴とするものである。

しかも溝５の単位当り面積を大きくするのに際し芯厚Ｅ
１ｙｊ２を切削抵抗に耐え得る厚さになしたものである
。

すなわち、本考案は以上のように、ドリル本体を切削部
３と切刃部近傍１とガイド部２とシャンク７とで構威し
、切刃部近傍１は、主部４０に螺旋状の２つの溝４を形
成すると共に主部４０に外周マージン９を付加して形成
し、ガイド部２は、切刃部近傍１における一方の内部２
１の延長部２４を一定寸法だけ削除しこの削除部２１ａ
に対向する他方の内部２２の延長部２３を残し、更にこ
の延長部２３を一定寸法だけ削除しこの削除部２３ａＫ
対向する一方の内部２１の延長部２４を残し、両内部２
１．２２の延長部２３．２４−に交互に削除部２１ａ、
２３ａを形成して溝５を形成し延長部２３．２４にマー
ジン１１．１３を形成して構成し、ドリル本体の主部４
０の芯厚ｔ１゜ｔ２を切削抵抗に耐え得る厚さにしたこ
とを特徴とするドリル工具である。

したがって、ガイド部２における溝５の単位当り面積を
切刃部近傍１の溝４０単位当り面積より大きくすること
ができるので、被加工物に穿孔加工する場合切削油は溝
５，４を介して容易に切刃部３に供給されるし、また切
削屑の排出も容易になる。

このように切削油０供給性と切削屑の排出性が良好にな
るために切削能率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のドリルの一部省略した側面図、第２図は
示図■−■線に沿う断面図、第３図は第１図ｍ−■線に
沿う断面図、第４図は従来のドリルに釦ける穿孔加工の
説明図、第５図は従来のドリルの縦断面図、第６図は本
考案−実施例の側面図、第７図は第６図■方向からの矢
視図、第８図は第６図Ｘ−Ｘ線に沿う断面図、第９図は
第６図Ｘ−Ｘ線に沿うｉ！′ｉ面図、第１０図は第６図
Ｘ−Ｘ線に沿う断面図、第１１図はシャンクの他の実施
態様の側面図、第１２図は第１１図■方向からの矢視図
、第１３図はシャンクの他の実施態様の側面図、第１４
図は第１３図■方向からの矢視図、第１５図はシャンク
の他の実施態様の側面図、第１６図は第１５間知方向か
らの矢視図である。 １は切刃部近傍、２はガイド部、４，５は溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ドリル本体を切刃部３と切刃部近傍１とガイド部２とシ
   ャンク７とで構成し、切刃部近傍１ば、主部４０に螺旋
   状の２つの溝４を形成すると共に主部４０に外周マージ
   ン９を付加して形成し、ガイド部２は、切刃部近傍１に
   おける一方の内部２１の延長部２４を一定寸法だけ削除
   しこの削除部２１ａに対向する他方の内部２２の延長部
   ２３を残し、更にこの延長部２３を一定寸法だけ削除し
   この削除部２３ａに対向する一方の内部２１の延長部２
   ４を残し１円内部２１，２２の延長部２３．２４に交互
   に削除部２１ａ、２３ａを形成して溝５を形成し延長部
   ２３．２４にマージン１１．１３を形成して構成し、ド
   リル本体の主部４０の芯厚ｔ１．ｔ２を切削抵抗に耐え
   得る厚さにしたことを特徴とするドリル工具。