JPS5841071Y2 - 鋼管材用管端切断装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はシームレス鋼管や電縫鋼管等の鋼管材の端部を
切断するのに使用する管端切断装置に関するものである
。

一般に電縫鋼管では溶接シーム度確認のため管端部な試
験片用に採取切断する必要があり、又シームレス鋼管の
場合でも不良部分となりがちな管端部を切断する必要が
ある。

従来鋼管材の端部切断装置としてはかえり（パリ）除去
作業等次工程処理作業の不要な切断装置、例えば突切り
バイト旋削による切断装置が用いられているが切屑処理
に難点があり、又工具寿命及び切断能率の低いものであ
った。

近年切屑処理、工具寿命及び切断能率の点で有利な円鋸
盤によるパイプの回転切断装置が考えられているが、こ
れは鋼管材を回転させ乍ら回転する円鋸刃で切断するも
ので、これを鋼管材の端部切断に用いた場合、管端部切
断終期において管端部の回転が鋼管材元部の回転に追随
し得なくなり、鋸刃に対する切込み量が瞬間的に増加す
るいわゆるシャクリ現象をおこし、このため鋸刃を損傷
する不具合がある。

上記不具合を防止する方法として鋼管材を駆動回転する
モータに対し同調制御した別の駆動系により管端部を駆
動回転支持させることが考えられるが、装置全体が大型
となり、しかも高価なものとなる欠点がある。

本考案は上記した従来の欠点を除去するためになされた
もので、管端部材を管内面回転クランプ装置によって鋼
管材元部に支持させ、管端部材が鋼管材元部と常に同調
して回転するようにして装置全体を小型、安価とし、か
つ鋸刃損傷を起さず長期間にわたり軽快な切断をなしう
る管端切断装置を提供しようとするものである。

以下その実施例を図面について説明するとまず図中１は
ベッドで、該ベッド１上には右側から順に管外面回転ク
ランプ装置２、鋸断機３、管内面回転クランプ装置４を
両クランプ装置が同芯状態となるようにして並設してい
る。

管外面回転クランプ装置２は下記した構造となっている
。

即ち、前記ベッド１と１体化した摺動台５上にそのフレ
ーム６を摺動可能に支持している。

このフレーム６内には軸受７を介して回転スリーブ８を
回転可能に保持している。

そして、この回転スリーブ８の外周にウオームギヤ９を
固着し、とのウオームギヤ９に複リードウオーム１０を
噛合わせ、フレーム６に装備したモータ１１の回転で減
速機１２→タワミ継手１３→複リードウオーム１０→ウ
オームギヤ９の経路により回転スリーブ８を駆動回転し
うる構造としている。

回転スリーブ８内にはその背面に傾斜面を形成した掴み
爪１４と該掴み爪１４の傾斜面に対面する傾斜面を形成
した摺動子１５とを内蔵している。

１６は回転継手で回転スリーブ８の外側壁に固着した筒
体１７に摺動支持されており、その内側部材は前記摺動
子１５と連結され外側部材はフレーム６の外側に固着し
等間隔に配置した３組の油圧シリンダ１８の各ピストン
ロッドと連結されている。

１９は管外面回転クランプ装置２を移動させるための油
圧シリンダ、３５は回転継手１６０回り止め用スベリキ
ーである。

次に鋸断機３を説明する。

２０は減速伝動装置を内蔵した鋸刃類で、その内端には
鋸刃２１を、又外端にはモータ２２を各々装備し、この
モータ２２の回転で減速伝動装置を介し鋸刃２１を駆動
回転しうる構造としている。

２３は鋸刃類２０の側壁部材と螺合したボールネジ、２
４は減速伝動装置、２５はパルスモータでこれら２３
、２４ 。

２５でもって鋸刃類２０の送り装置を構成している。

３６は電磁ブレーキである。管内面回転クランプ装置４
は下記する構造となっている。

即ち、２６はロッドでその基端を支持台２７に図外の伸
縮駆動装置により鋸断機３のフレームを貫通して出没自
在に設けられている。

そしてその先端部にはクランプチャック２８を備えたク
ランプヘッド２９をその油路用と支持用とを兼ねた回転
継手３０により接続している。

そしてこのロッド２６の最大張出量な鋸刃移動線を境に
してその両側にクランプチャック２８の油圧シリンダ３
１が位置する程度に設定している。

クランプヘッド２９は周方向３ケ所において半径方向に
出退する油圧シリンダ３１からなるクランプチャック２
８を軸芯方向に２組各々作動量可変に並設して構成して
いる。

そしてこのクランプヘッド２９を前述の管外面回転クラ
ンプ装置２内に装入固定する鋼管材３２内に挿入し、鋼
管材３２の軸芯方向内面２箇所をクランプしうる構造と
している。

３３．３４は６各のシリンダに対する圧油給排路、３７
は切屑搬出用のスクリューコンベヤである。

尚、上記実施例ではクランプチャンク２８を構成する油
圧シリンダ３１は単動のものを使用し、そのピストンロ
ッドをバネで引きこむようにしているが、複動シリンダ
として油圧力でピストンロッドを出退するようにしても
よい。

又、このクランプチャックを構成する油圧シリンダ及び
その操作配管に代えてクランプ杆及び適当な操作機構を
用いてもいつこう支障えない。

本考案は以上のように構成されているので、シームレス
鋼管や電縫鋼管等の鋼管材の端部を切断する場合、まず
鋼管材３２を管外面回転クランプ装置２に搬装入し、鋸
断機３側に適当量突出させておき、油圧シリンダ１８を
作動して鋼管材３２をクランプする。

次いで管内面回転クランプ装置４のロッド２６を伸長さ
せ、鋸断機３のフレーム内を通過してロッド先端のクラ
ンプヘッド２９に装備したクランプチャック２８の油圧
シリンダ３１が鋸刃移動線を境にして両側に位置するよ
う切断する鋼管材３２内にその端面からクランプヘッド
２９を挿入する。

しかる後、クランプチャック２８の油圧シリンダ３１に
圧油な送給し鋼管材３２の軸芯方向内面２ケ所をクラン
プする。

この後、鋸断機３の鋸刃２１をモータ２２で駆動回転さ
せ送りを与えると管壁が部分的に切り破。

られる。

管壁が切り破られた時点で送りのみを止め、管外面回転
クランプ装置２を稼動し鋼管材３２を１回転すると鋼管
材３２と管端部材３２′とは切断分離される。

尚、鋼管材３２と管端部材３２′ とはその内側でク
ランプヘッド２９により１体化されているので管端部材
３２′ は鋼管材３２と常に同調して回転する。

したがって鋸刃２１による切断時シャクリ現象を生じる
ことなく円滑に、そしてかえり（パリ）等を生じること
なく美麗に切断を行なうことができるものである。

切断後、クランプヘッド２９の鋼管材側クランプチャッ
クを外ずし、ロンドの縮小操作と共に管端部材側クラン
プチャックを外ずすと管端部材を容易に除去することが
できる。

新たな鋼管材を端部切断する場合には上記操作と同じ操
作を行なえばよい。

以上のように、本考案によると鋼管材の管端切断に際し
、切断される鋼管材に対し管端部材を管内面回転クラン
プ装置によって支持し、管端部材が鋼管材と常に同調し
て回転するようにしているので、管端部切断終期に鋸刃
に対する切込み量が瞬間的に増加するいわゆるシャクリ
現象を生ぜず、このため鋸刃の破損を極力防止でき管端
部切断作業を能率よく、しかも長期間軽快に行なうこと
ができ、又、切断される鋼管材自体はその切断面にかえ
り（パリ）等を生じることがなく美麗に仕上ができるの
で、即製品化し、あるいは次工程処理を不要としうる産
業上人なる効果がある。

さらに、クラップヘッドが軸芯方向２個所に管内面への
クランプチャックを各々別個に作動させるように構成し
たため、管端部材を切断したままロンドを縮小させ、鋸
断機のフレームを通過させ、そのまま次工程の例えば強
度試験機あるいはスクラップボックスへ管端部材を搬送
させ、その地点で保持シリンダのピストンロンドを緩め
ることにより管端部材の処理を迅速かつ容易に行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る管端切断装置の１部切欠き正面図
、第２図は第１図Ａ線に沿う１部切欠き側面図、第３図
は第１図Ｂ線に沿うクランプヘッドの拡大側断面図であ
る。 ２・・・・・・管外面回転クランプ装置、３・・・・・
・鋸断機、４・・・・・・管内面回転クランプ装置、２
８・・・・・・クランプチャック、２９・・・・・・ク
ランプヘッド。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 管端近傍部外面を回転クランプすると共に管を回転させ
   る管外面回転クランプ装置と、該管外面回転クランプ装
   置に隣接した鋸断機と、該鋸断機に対し該管外面回転ク
   ランプ装置と反対側に設けられた支持台上に取付けられ
   、該鋸断機のフレームを貫通して出没自在に設けられた
   ロンドを有する管内面回転クランプ装置とからなり、ロ
   ンド端部に回転支持されたクランプヘッドが軸芯方向２
   個所に管内面へのクランプチャックを各々別個に作動さ
   せるように構成したことを特徴とする鋼管材用管端切断
   装置。