JPS5841091B2 - 懸濁塗料の練合分散方法及びその装置 - Google Patents
懸濁塗料の練合分散方法及びその装置Info
- Publication number
- JPS5841091B2 JPS5841091B2 JP55106798A JP10679880A JPS5841091B2 JP S5841091 B2 JPS5841091 B2 JP S5841091B2 JP 55106798 A JP55106798 A JP 55106798A JP 10679880 A JP10679880 A JP 10679880A JP S5841091 B2 JPS5841091 B2 JP S5841091B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- paint
- kneading
- suspended
- suspension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/56—Mixing liquids with solids by introducing solids in liquids, e.g. dispersing or dissolving
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
- B01F29/60—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers
- B01F29/64—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers with stirring devices moving in relation to the receptacle, e.g. rotating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/70—Mixers specially adapted for working at sub- or super-atmospheric pressure, e.g. combined with de-foaming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/30—Mixing paints or paint ingredients, e.g. pigments, dyes, colours, lacquers or enamel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は懸濁塗料、特に粒径０．５〜８０μ程度の水不
溶性樹脂粒子を水に分散させ、必要に応じて微量の界面
活性剤、増粘剤等を含有させてなる固形分１０〜６０重
量％のスラリー状塗料の練合分散方法及びその装置に関
するものである。
溶性樹脂粒子を水に分散させ、必要に応じて微量の界面
活性剤、増粘剤等を含有させてなる固形分１０〜６０重
量％のスラリー状塗料の練合分散方法及びその装置に関
するものである。
従来、塗料の練合分散方法の代表的なものとして、ビー
ズと塗料とを約１／１（容量比）の割合で混合し練合タ
ンク内に仕込み、その中に挿入した攪拌機に３００〜８
００ＲＰＭの回転を与えて連続流動させ塗料粒子とビー
ズ間との間で起る摺動により塗料を細分数させる方法が
あった。
ズと塗料とを約１／１（容量比）の割合で混合し練合タ
ンク内に仕込み、その中に挿入した攪拌機に３００〜８
００ＲＰＭの回転を与えて連続流動させ塗料粒子とビー
ズ間との間で起る摺動により塗料を細分数させる方法が
あった。
しかし、この様な従来方法においては塗料の練合分散に
要する時間が６０〜１２０分と長く、また比重の大きい
ビーズの摩擦によりズリ応力が大きく働くため攪拌機の
回転羽根を駆動させる動力に大きなものを要する等練合
分散効率が悪かった。
要する時間が６０〜１２０分と長く、また比重の大きい
ビーズの摩擦によりズリ応力が大きく働くため攪拌機の
回転羽根を駆動させる動力に大きなものを要する等練合
分散効率が悪かった。
懸濁塗料特にスラリー状塗料は攪拌時に気泡が生じやす
く、そのためビーズとスラリー状塗料との間に存在する
気泡が内部で干渉しあい、弱い摺動作用しか働かない。
く、そのためビーズとスラリー状塗料との間に存在する
気泡が内部で干渉しあい、弱い摺動作用しか働かない。
また、この気泡のため粒子の摺動される回数が減り、必
要以上に練合分散時間を長く取らなければならないので
ある。
要以上に練合分散時間を長く取らなければならないので
ある。
また、塗料中に発生するこの種の気泡は製品の品質を低
下させるものであるのでその除去が求められている。
下させるものであるのでその除去が求められている。
本発明は前記問題点を解決するものであり、練合分散効
率及び作業効率が良く、かつ気泡の少ない製品が得られ
る、懸濁塗料の練合分散方法及びその装置を提供するも
のである。
率及び作業効率が良く、かつ気泡の少ない製品が得られ
る、懸濁塗料の練合分散方法及びその装置を提供するも
のである。
即ち、本発明は
（１） 懸濁塗料の練合分散方法において、ビーズを
装填した練合タンク内に懸濁塗料を流入せしめ、次いで
該練合タンクを密封し、タンク内と該タンク下部に設置
されている攪拌機の回転軸の軸封部内とをストレーナ−
を介してマイナス１００〜７５０ｔｎｎＨｇの同圧に減
圧しながら上記攪拌機により懸濁塗料を攪拌して練合分
散せしめ、しかる後にタンク内及び軸封部内を常圧にも
どし、タンクを傾斜せしめて、該タンク上部のビーズ済
過スクリーンを通して練合分散済懸濁塗料を流出させ回
収することを特徴とする、懸濁塗料の練合分散方法、及
び （２）懸濁塗料の練合分散装置において；内部にビーズ
が装填されており、下部に攪拌機が設置されており、上
部にビーズ済過スクリーン及びその外側に密封用蓋が設
けられている、懸濁塗料を練合分散せしめるための連合
タンク；上記タンク内と上記攪拌機の回転軸の軸封部と
を減圧せしめるためのストレーナ−付減圧手段；及び、
タンク全体を傾斜せしめ得る傾斜手段；からなることを
特徴とする、懸濁塗料の練合分散装置、に関する。
装填した練合タンク内に懸濁塗料を流入せしめ、次いで
該練合タンクを密封し、タンク内と該タンク下部に設置
されている攪拌機の回転軸の軸封部内とをストレーナ−
を介してマイナス１００〜７５０ｔｎｎＨｇの同圧に減
圧しながら上記攪拌機により懸濁塗料を攪拌して練合分
散せしめ、しかる後にタンク内及び軸封部内を常圧にも
どし、タンクを傾斜せしめて、該タンク上部のビーズ済
過スクリーンを通して練合分散済懸濁塗料を流出させ回
収することを特徴とする、懸濁塗料の練合分散方法、及
び （２）懸濁塗料の練合分散装置において；内部にビーズ
が装填されており、下部に攪拌機が設置されており、上
部にビーズ済過スクリーン及びその外側に密封用蓋が設
けられている、懸濁塗料を練合分散せしめるための連合
タンク；上記タンク内と上記攪拌機の回転軸の軸封部と
を減圧せしめるためのストレーナ−付減圧手段；及び、
タンク全体を傾斜せしめ得る傾斜手段；からなることを
特徴とする、懸濁塗料の練合分散装置、に関する。
本発明においては、練合タンク内を減圧するので懸濁塗
料中に発生する気泡が除去出来、且つそれに伴いビーズ
と懸濁塗料とが密着した状態で摺動出来るという２重の
利点がありそのため練合分散効率が良く、均一な塗料粒
子が得られ、さらに再凝集しにくい、ぬれの良い塗料が
得られるのである。
料中に発生する気泡が除去出来、且つそれに伴いビーズ
と懸濁塗料とが密着した状態で摺動出来るという２重の
利点がありそのため練合分散効率が良く、均一な塗料粒
子が得られ、さらに再凝集しにくい、ぬれの良い塗料が
得られるのである。
以下、図面にもとづき本発明を更に詳細に説明する。
第１図は本発明装置の側面概略図であり、第２図は第１
図のＡ−Ａ’断面概略図である。
図のＡ−Ａ’断面概略図である。
練合タンク１はその下部に攪拌機２を備えている。
攪拌機２はタンク１内にて回転する攪拌羽根３を有し、
この攪拌羽根３はタンク１外へと延びている軸封部４に
より保持された回転軸５、これに取り付けられたプーリ
ー６及びベルト７を介して駆動モーター８に連結されて
いる。
この攪拌羽根３はタンク１外へと延びている軸封部４に
より保持された回転軸５、これに取り付けられたプーリ
ー６及びベルト７を介して駆動モーター８に連結されて
いる。
また、練合タンク１の内部にはビーズ９が装填されてい
る。
る。
ビーズ９はたとえばガラスピーズ、合成セラック又はジ
ルコンサンド等である。
ルコンサンド等である。
一方、タンク１の上部には、上記ビーズ９は通過させな
いが塗料は通過させることができるビーズ濾過スクリー
ン１０が設けられており、このスクリーン１０を覆う如
くにタンク密封用の蓋１１が設けられている。
いが塗料は通過させることができるビーズ濾過スクリー
ン１０が設けられており、このスクリーン１０を覆う如
くにタンク密封用の蓋１１が設けられている。
タンク１の内部及び軸封部４の内部にはパイプ１２及び
１３の先端部が開口しており、これらのパイプはストレ
ーナ−１４を介して真空ポンプへと連通している。
１３の先端部が開口しており、これらのパイプはストレ
ーナ−１４を介して真空ポンプへと連通している。
タンク１全体は同軸の水平軸１５及び１６の回りに回動
して傾斜可能な如くに支持されている。
して傾斜可能な如くに支持されている。
軸１５はその端部に固定された歯車１７を介してハンド
ル１８により回動自在である。
ル１８により回動自在である。
尚、手動ハンドルの代わりにモーター動力を用いてもよ
いことはもちろんである。
いことはもちろんである。
１９及び２０は支柱であり、それらの下端部は架台２１
に固定されている。
に固定されている。
タンク１の外側には冷却のためのジャケット２２を付設
しておくのが好ましく、更に練合分散済塗料をタンク１
内から流出させる便宜上タンク１の上部に塗料流出樋２
３を付設しておくのが好ましい。
しておくのが好ましく、更に練合分散済塗料をタンク１
内から流出させる便宜上タンク１の上部に塗料流出樋２
３を付設しておくのが好ましい。
以上の如き本発明装置により懸濁塗料の練合分散を行う
には、先ずタンク１内に塗料を流入させる。
には、先ずタンク１内に塗料を流入させる。
この場合、タンク１内のビーズ２と塗料との容積比が１
／２〜２／１となる様に塗料の量を定めるのが好ましい
。
／２〜２／１となる様に塗料の量を定めるのが好ましい
。
次に、蓋１１を閉じてタンク１を密封した後、真空ポン
プによりタンク１内及び軸封部４内をマイナス１００〜
７５０ｍｍＨｇに減圧する。
プによりタンク１内及び軸封部４内をマイナス１００〜
７５０ｍｍＨｇに減圧する。
しかる後に、駆動モーター８により攪拌羽根３を回転さ
せて塗料の練合分散を行う。
せて塗料の練合分散を行う。
この際、ジャケット２２中に通水してタンク１を冷却す
るのが好ましい。
るのが好ましい。
練合分散終了後真空ポンプによる減圧を解除しタンク１
内及び軸封部４内を常圧とした後に、蓋１１を開きハン
ドル１８（又はモーター動力）により軸１５及び１６の
回りにタンク１を回動せしめて傾斜させタンク１内の練
合分散済塗料をスクリーン１０を通して樋２３から流出
させる。
内及び軸封部４内を常圧とした後に、蓋１１を開きハン
ドル１８（又はモーター動力）により軸１５及び１６の
回りにタンク１を回動せしめて傾斜させタンク１内の練
合分散済塗料をスクリーン１０を通して樋２３から流出
させる。
この際、ビーズ９はスクリーン１０によりタンク１内に
留められる。
留められる。
以上の本発明方法及び装置によれば、減圧下での練合で
あるため脱泡が十分に行われ練合分散効率が向上するこ
との外に、攪拌機の回転軸の軸封部をタンク内と同圧に
減圧しているので軸封部からタンク内に空気が入り込む
ことはなく、また真空ポンプにはストレーナ−が付設さ
れているので、万一バイブ内に塗料を吸い込んでも真空
ポンプが汚染されることがなく、更にタンクからの塗料
の流出は単にタンクを傾斜させるだけでよく作業性も極
めて良好であるという利点が得られる。
あるため脱泡が十分に行われ練合分散効率が向上するこ
との外に、攪拌機の回転軸の軸封部をタンク内と同圧に
減圧しているので軸封部からタンク内に空気が入り込む
ことはなく、また真空ポンプにはストレーナ−が付設さ
れているので、万一バイブ内に塗料を吸い込んでも真空
ポンプが汚染されることがなく、更にタンクからの塗料
の流出は単にタンクを傾斜させるだけでよく作業性も極
めて良好であるという利点が得られる。
第１図は本発明装置の側面概略図であり、第２図は第１
図のＡ−Ａ’断面概略図である。 １・・・・・・練合タンク、２・・・・・・攪拌機、４
・・・・・・軸封部、５・・・・・・回転軸、９・・・
・・・ビーズ、１０・・・・・・ビーズ濾過スクリーン
、１１・・・・・・蓋、１２，１３・・・・・・減圧用
パイプ、１４・・・・・・ストレーナ−２２・・曲ジャ
ケット。
図のＡ−Ａ’断面概略図である。 １・・・・・・練合タンク、２・・・・・・攪拌機、４
・・・・・・軸封部、５・・・・・・回転軸、９・・・
・・・ビーズ、１０・・・・・・ビーズ濾過スクリーン
、１１・・・・・・蓋、１２，１３・・・・・・減圧用
パイプ、１４・・・・・・ストレーナ−２２・・曲ジャ
ケット。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 懸濁塗料の練合分散方法において、ビーズを装填し
た練合タンク内に懸濁塗料を流入せしめ、次いで該練合
タンクを密封し、タンク内と該タンク下部に設置されて
いる攪拌機の回転軸の軸封部内とをストレーナ−を介し
てマイナス１００〜７５０ｍａＨｇの同圧に減圧しなが
ら上記攪拌機により懸濁塗料を攪拌して練合分散せしめ
、しかる後にタンク内及び軸封部内を常圧にもどし、タ
ンクを傾斜せしめて、該タンク上部のビーズ濾過スクリ
ーンを通して練合分散済懸濁塗料を流出させ回収するこ
とを特徴とする、懸濁塗料の練合分散方法。 ２ 練合タンク内におけるビーズと練合分散される懸濁
塗料との容積比が１／２〜２／１である、第１項の方法
。 ３ 練合タンク外周部に水を循環させて練合タンクを冷
却しながら懸濁塗料を練合分散させる、第１項の方法。 ４ 懸濁塗料がスラリー状塗料である、第１項の方法。 ５ 懸濁塗料の練合分散装置において；内部にビーズが
装填されており、下部に攪拌機が設置されており、上部
にビーズ濾過スクリーン及びその外側に密封用蓋が設け
られている、懸濁塗料を練合分散せしめるための練合タ
ンク；上記タンク内と上記攪拌機の回転軸の軸封部とを
減圧せしめるためのストレーナ−付減圧手段：及び、タ
ンク全体を傾斜せしめ得る傾斜手段；からなることを特
徴とする、懸濁塗料の練合分散装置。 ６ 練合タンク周辺部に練合タンク内部を冷却するため
の冷却手段が付設されている、第５項の装も
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55106798A JPS5841091B2 (ja) | 1980-08-05 | 1980-08-05 | 懸濁塗料の練合分散方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55106798A JPS5841091B2 (ja) | 1980-08-05 | 1980-08-05 | 懸濁塗料の練合分散方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5732724A JPS5732724A (en) | 1982-02-22 |
| JPS5841091B2 true JPS5841091B2 (ja) | 1983-09-09 |
Family
ID=14442892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55106798A Expired JPS5841091B2 (ja) | 1980-08-05 | 1980-08-05 | 懸濁塗料の練合分散方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841091B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60164907U (ja) * | 1984-04-12 | 1985-11-01 | 株式会社アシックス | 運動靴 |
-
1980
- 1980-08-05 JP JP55106798A patent/JPS5841091B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5732724A (en) | 1982-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206229485U (zh) | 一种分析化学用物料捣碎混合搅拌装置 | |
| CN109012370A (zh) | 一种建筑涂料加工设备 | |
| CN214287868U (zh) | 一种建筑节能材料的搅拌装置 | |
| CN218249649U (zh) | 一种新型调配装置 | |
| JP2001079377A (ja) | 多軸ミキサ− | |
| CN207357064U (zh) | 一种真空搅拌机 | |
| CN115503108A (zh) | 一种分散搅拌装置 | |
| CN214076600U (zh) | 一种可更换搅拌桨且便于清洁的多功能型反应设备 | |
| CN212091832U (zh) | 一种食品加工搅拌装置 | |
| CN210448926U (zh) | 一种混合搅拌机 | |
| CN219784564U (zh) | 一种电泳漆生产用高效分散机 | |
| CN217140087U (zh) | 一种排料彻底的搅拌装置 | |
| CN207941447U (zh) | 一种瓜果蔬菜农药残留检测用样品均质装置 | |
| CN212039910U (zh) | 一种改进型的用于生产复合佐剂的乳化设备 | |
| CN213104322U (zh) | 一种铸造用树脂砂混合装置 | |
| CN212370009U (zh) | 一种热固性粉末涂料使用前调配装置 | |
| CN106943943A (zh) | 一种高效粉末涂料混合机 | |
| CN208678981U (zh) | 一种混合高效的v型混合机 | |
| CN207838864U (zh) | 一种管式自动分散混合器 | |
| CN113101850A (zh) | 一种乳制化妆品制造用乳化锅及其乳化方法 | |
| CN221588645U (zh) | 一种钒渣除磷的浸出装置 | |
| CN211159517U (zh) | 一种三维运动固体饮料混合机 | |
| CN220990360U (zh) | 一种护发素加工用高效乳化装置 | |
| CN222342547U (zh) | 一种磁性粉末混合装置 | |
| CN215782976U (zh) | 一种颗粒状物料的搅拌混合机 |