JPS5841417B2 - 太陽熱集熱管 - Google Patents
太陽熱集熱管Info
- Publication number
- JPS5841417B2 JPS5841417B2 JP56074629A JP7462981A JPS5841417B2 JP S5841417 B2 JPS5841417 B2 JP S5841417B2 JP 56074629 A JP56074629 A JP 56074629A JP 7462981 A JP7462981 A JP 7462981A JP S5841417 B2 JPS5841417 B2 JP S5841417B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- solar heat
- exhaust pipe
- small
- small diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
- F24S10/00—Solar heat collectors using working fluids
- F24S10/40—Solar heat collectors using working fluids in absorbing elements surrounded by transparent enclosures, e.g. evacuated solar collectors
- F24S10/45—Solar heat collectors using working fluids in absorbing elements surrounded by transparent enclosures, e.g. evacuated solar collectors the enclosure being cylindrical
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
- Y02E10/44—Heat exchange systems
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Sustainable Energy (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
ラウンド加工によって一端を閉塞し、他端を開口させた
ま工とした直径の異なる２本の有底ガラス直管を、同心
的に二重に重ね合わせて、内外両管相互間を密封減圧し
た真空二重前型の太陽熱集熱管は太陽熱集熱装置に広く
採用されているが、斯る形式の太陽熱集熱管は受熱内管
と外側ガラス管相互間の減圧密封を容易にするために、
排気用小径ガラス管が予め、外側ガラス管の底部に設け
られている。
ま工とした直径の異なる２本の有底ガラス直管を、同心
的に二重に重ね合わせて、内外両管相互間を密封減圧し
た真空二重前型の太陽熱集熱管は太陽熱集熱装置に広く
採用されているが、斯る形式の太陽熱集熱管は受熱内管
と外側ガラス管相互間の減圧密封を容易にするために、
排気用小径ガラス管が予め、外側ガラス管の底部に設け
られている。
しかしながら、その排気管は、外側ガラス管製造のラウ
ンド加工の過程で一連に形成されるか、または、ラウン
ド加工された外管の底部に、別個形成した排気用小径ガ
ラス管を溶着するなどして設けられるものであるため、
ラウンド加工におけるガラス加工技術の他に、絞り加工
や熟練を要する孔あけ加工、溶着加工などが必要となっ
て、外管のコストが高くなることが避けられなかった。
ンド加工の過程で一連に形成されるか、または、ラウン
ド加工された外管の底部に、別個形成した排気用小径ガ
ラス管を溶着するなどして設けられるものであるため、
ラウンド加工におけるガラス加工技術の他に、絞り加工
や熟練を要する孔あけ加工、溶着加工などが必要となっ
て、外管のコストが高くなることが避けられなかった。
また、その工程で、若し作業ミスを起せば、外側ガラス
管全体が使用に供しえなくなるという不経済な面を有し
ていた。
管全体が使用に供しえなくなるという不経済な面を有し
ていた。
また、上記従来の外側ガラス管の排気用小径ガラス管の
連設部は底部の肉厚が薄いために、減圧後の同排気管の
密封切断に当っては、両管のテール残部を出来るだけ短
かくし、当該テール残部に衝撃力が加わっても底部を破
損させないようにする注意を常に持ちつｇける必要があ
った。
連設部は底部の肉厚が薄いために、減圧後の同排気管の
密封切断に当っては、両管のテール残部を出来るだけ短
かくし、当該テール残部に衝撃力が加わっても底部を破
損させないようにする注意を常に持ちつｇける必要があ
った。
しかし、テール残部を短カベしようとすると、密封切断
時に加えるガラス溶解熱が外側ガラス管の底部にまで伝
達されて当該部までも熔融し、底部肉厚を一段と薄くす
る不都合を生じ、このようなことから、従来の太陽熱集
熱管は底部のもろさが問題とされていた。
時に加えるガラス溶解熱が外側ガラス管の底部にまで伝
達されて当該部までも熔融し、底部肉厚を一段と薄くす
る不都合を生じ、このようなことから、従来の太陽熱集
熱管は底部のもろさが問題とされていた。
本発明は従来の真空二重前型太陽熱集熱管が製造コスト
面で改善の余地を有し、特に、減圧工程後の排気用小径
ガラス管の後処理の良否が太陽熱集熱管製造における歩
留りを左右する点に鑑み、斯る不都合、欠点を解消する
ことを目的として発明した太陽熱集熱管に関するもので
、以下に本発明の１実施例を図面に基いて説明する。
面で改善の余地を有し、特に、減圧工程後の排気用小径
ガラス管の後処理の良否が太陽熱集熱管製造における歩
留りを左右する点に鑑み、斯る不都合、欠点を解消する
ことを目的として発明した太陽熱集熱管に関するもので
、以下に本発明の１実施例を図面に基いて説明する。
第１図は本発明の太陽熱集熱管の取り付は状態を示す一
部切断側面図、第２図は本発明の太陽熱集熱管の減圧密
封前の状態を示す底部付近の四半部切断側面図、第３図
は第２図左方向から視た底部正面図、第４図は底部材の
正面図で、先ず、第２図において、１は両端が開口する
外管２形成用のガラス直管、第４図において３は、直管
１の−方の開口端４を閉塞するための底部片形成用の円
形ガラス蓋材で、同蓋材、３の中心部に排気用小孔５を
穿け、当該小孔部５に排気用小径ガラス管６を熔着して
底部材７を形成し、ガラス直管１の開口端４に、第２図
に示すような状態に底部材７０周縁部を熔着して、底部
を形成している。
部切断側面図、第２図は本発明の太陽熱集熱管の減圧密
封前の状態を示す底部付近の四半部切断側面図、第３図
は第２図左方向から視た底部正面図、第４図は底部材の
正面図で、先ず、第２図において、１は両端が開口する
外管２形成用のガラス直管、第４図において３は、直管
１の−方の開口端４を閉塞するための底部片形成用の円
形ガラス蓋材で、同蓋材、３の中心部に排気用小孔５を
穿け、当該小孔部５に排気用小径ガラス管６を熔着して
底部材７を形成し、ガラス直管１の開口端４に、第２図
に示すような状態に底部材７０周縁部を熔着して、底部
を形成している。
また、上記底部材７の主体たる円形ガラス蓋材３は第２
図に示すように、−面すなわち底形成面が平らな表面を
有しているのに対して、他面には、第４図に示すように
蓋材３の中心孔５と同心円の所要幅の環状溝８と、間溝
８の外周部に隣接させて所要幅の環状突条９を同心円状
に形成し、当該環状溝８と突条９の形成面に上記小径排
気管６は突設されている。
図に示すように、−面すなわち底形成面が平らな表面を
有しているのに対して、他面には、第４図に示すように
蓋材３の中心孔５と同心円の所要幅の環状溝８と、間溝
８の外周部に隣接させて所要幅の環状突条９を同心円状
に形成し、当該環状溝８と突条９の形成面に上記小径排
気管６は突設されている。
１０は上記外管２の同心位置に二重に重ね合わせた内側
ガラス管（以下内管という）で、その素材は外管２と同
じく両端が開口するガラス直管であり、その−開口端に
ラウンド加工を施して丸味のある底部を形成し、更に、
外表面全体に、太陽放射スペクトル域で吸収が大きく、
熱放射スペクトル域で放射率が小さい特性を有する黒色
のいわゆる選択吸収膜面１１を施してなり、内外両管２
゜１０の開口端は気密的に一体に溶着接合されている。
ガラス管（以下内管という）で、その素材は外管２と同
じく両端が開口するガラス直管であり、その−開口端に
ラウンド加工を施して丸味のある底部を形成し、更に、
外表面全体に、太陽放射スペクトル域で吸収が大きく、
熱放射スペクトル域で放射率が小さい特性を有する黒色
のいわゆる選択吸収膜面１１を施してなり、内外両管２
゜１０の開口端は気密的に一体に溶着接合されている。
上記、外管２と内管１０の相互間に存在する空気は排気
管６に接続した真空ポンプによって、所定の真空度まで
脱気され、脱気後、排気管６の基部付近を電熱チップオ
フ作業で密封切断することによって、外管２の底部に第
１図に示すようにテール１２を形成する。
管６に接続した真空ポンプによって、所定の真空度まで
脱気され、脱気後、排気管６の基部付近を電熱チップオ
フ作業で密封切断することによって、外管２の底部に第
１図に示すようにテール１２を形成する。
１４は太陽熱集熱器のフレーム、１３は太陽熱集熱管の
底部を支持するスプリングで、同スプリング１３を外管
の底部材Ｔに形成した環状突条９の側面で受け、スプリ
ング１３によって集熱管を第１図右方向に押圧するよう
になっている。
底部を支持するスプリングで、同スプリング１３を外管
の底部材Ｔに形成した環状突条９の側面で受け、スプリ
ング１３によって集熱管を第１図右方向に押圧するよう
になっている。
而して、本発明の太陽熱集熱管は両端が開口するガラス
直管１の一開口端３に、中心部に排気用小孔５を有し、
かつ、当該小孔部５に排気用小径管６を接続し、かつ、
小径排気管６の接続部間りに環状溝８と環状突条９を同
心円に形成した底部材Ｔを気密的に固定して当該−開目
端を平面的に閉塞してなる外管２と、ラウンド加工によ
り底部を形成し、外面部に太陽放射スペクトル域で吸収
が大きく、熱放射スペクトル域で放射率が小さい特性を
有する黒色嘆面１１を施した内管１０を、所要の間隙を
設けて二重に重ね合わせて一体に結合し、内外両管２．
１０の間を所要の真空度に減圧して、上記小径排気管６
をその基部近くで切断閉塞したものであるから、本発明
の太陽熱集熱管は、熟練技術を要せずとも外管２の製造
が容易で、特に、蓋材３と排気用小径管６とからなる底
部材Ｔを以てガラス直管１の底部に構成したために、底
部材７の製造時や当該底部材７の気密固定時すなわち底
形成時に、作業ミスを誘発する原因を起生ずることがな
く、底部材Ｉの製造時に、仮に作業ミスが発生したとし
ても、そのときの被害が集熱管全体に波及することがな
く、わずかに、当該底部材７を形成する蓋材３ないしは
排気用小径管６の搦失にとｇまるから、従来のように作
業ミスによって経済性が損なわれることがない。
直管１の一開口端３に、中心部に排気用小孔５を有し、
かつ、当該小孔部５に排気用小径管６を接続し、かつ、
小径排気管６の接続部間りに環状溝８と環状突条９を同
心円に形成した底部材Ｔを気密的に固定して当該−開目
端を平面的に閉塞してなる外管２と、ラウンド加工によ
り底部を形成し、外面部に太陽放射スペクトル域で吸収
が大きく、熱放射スペクトル域で放射率が小さい特性を
有する黒色嘆面１１を施した内管１０を、所要の間隙を
設けて二重に重ね合わせて一体に結合し、内外両管２．
１０の間を所要の真空度に減圧して、上記小径排気管６
をその基部近くで切断閉塞したものであるから、本発明
の太陽熱集熱管は、熟練技術を要せずとも外管２の製造
が容易で、特に、蓋材３と排気用小径管６とからなる底
部材Ｔを以てガラス直管１の底部に構成したために、底
部材７の製造時や当該底部材７の気密固定時すなわち底
形成時に、作業ミスを誘発する原因を起生ずることがな
く、底部材Ｉの製造時に、仮に作業ミスが発生したとし
ても、そのときの被害が集熱管全体に波及することがな
く、わずかに、当該底部材７を形成する蓋材３ないしは
排気用小径管６の搦失にとｇまるから、従来のように作
業ミスによって経済性が損なわれることがない。
しかも、本発明の太陽熱集熱管は外管２の底部材７を構
成する蓋材３の排気用小径管６の突設面に、環状溝８が
形成されているから、上記電熱熔融切断作業（チップオ
フ作業）において、その作業で使用するヒーターを、環
状溝８の深さＤの分だけ蓋材３の表面から離すことがで
きるから、ヒーターから放射される輻射熱を排気用小径
管６のチップオフ個所に集中的に伝達して蓋材３に伝達
されるのを防ぐことができ、従って、蓋材２を溶かすこ
となく、間管６のチップオフ作業をきわめて短時間に行
なうことができる。
成する蓋材３の排気用小径管６の突設面に、環状溝８が
形成されているから、上記電熱熔融切断作業（チップオ
フ作業）において、その作業で使用するヒーターを、環
状溝８の深さＤの分だけ蓋材３の表面から離すことがで
きるから、ヒーターから放射される輻射熱を排気用小径
管６のチップオフ個所に集中的に伝達して蓋材３に伝達
されるのを防ぐことができ、従って、蓋材２を溶かすこ
となく、間管６のチップオフ作業をきわめて短時間に行
なうことができる。
また、当該排気管６の切断位置（第１図右方向部）を蓋
材３に最少限度まで近づけて、チップオフ作業後に外管
底部に残るガラス管６０基部による突起すなわち外管テ
ール１２の長さを小さくすることができるから、当該テ
ール１２に衝撃力が加ったときに生ずるガラスの歪みに
よって内外両管の結合部付近（第１図矢ｆｌＢ部付近）
が破損する事故も未然に防止することができるという効
果がある。
材３に最少限度まで近づけて、チップオフ作業後に外管
底部に残るガラス管６０基部による突起すなわち外管テ
ール１２の長さを小さくすることができるから、当該テ
ール１２に衝撃力が加ったときに生ずるガラスの歪みに
よって内外両管の結合部付近（第１図矢ｆｌＢ部付近）
が破損する事故も未然に防止することができるという効
果がある。
しかも、上記蓋材３には環状突条９を形成したから、本
発明の太陽熱集熱管をフレームに装着したとき、当該集
熱管を軸心方向に押圧するスプリング１３の端部を環状
突起９で受けることができ、従って本発明の太陽熱集熱
管はその底部を常に安定させることができるという効果
もある。
発明の太陽熱集熱管をフレームに装着したとき、当該集
熱管を軸心方向に押圧するスプリング１３の端部を環状
突起９で受けることができ、従って本発明の太陽熱集熱
管はその底部を常に安定させることができるという効果
もある。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図ｂ＝本発明
の太陽熱集熱管を取り付けた状態を示す−部側断側面図
、第２図は本発明の太陽熱集熱管の減圧密封前の状態を
示す底部付近の四半部切断側面図、第３図は第２図左方
向から視た底部正面図、第４図は蓋材の正面図である。 図面中、符号１・・・外管形成用ガラス直管、２・・・
外管、３・・・蓋材、４・・・−開口端、５・・・排気
用小孔、６・・・排気用小径管、７・・・底部材、８・
・・環状溝、９・・・環状突条、１０・・・内管、１１
・・・選択吸収膜、１２・・・外管テール、１３・・・
スプリング。
の太陽熱集熱管を取り付けた状態を示す−部側断側面図
、第２図は本発明の太陽熱集熱管の減圧密封前の状態を
示す底部付近の四半部切断側面図、第３図は第２図左方
向から視た底部正面図、第４図は蓋材の正面図である。 図面中、符号１・・・外管形成用ガラス直管、２・・・
外管、３・・・蓋材、４・・・−開口端、５・・・排気
用小孔、６・・・排気用小径管、７・・・底部材、８・
・・環状溝、９・・・環状突条、１０・・・内管、１１
・・・選択吸収膜、１２・・・外管テール、１３・・・
スプリング。
Claims (1)
- １ 両端が開口するガラス直管の一開目端に、中心部に
排気用小孔を有し、かつ、当該小孔部に排気用小径管を
接続し、かつ小径排気管の接続部回りに環状溝と環状突
条を同心円に形成した底部材を気密的に固定して当該−
開口端を平面的に閉塞してなる外管と、ラウンド加工に
より底部を形成し、外面部に太陽放射スペクトル域で吸
収が大きく、熱放射スペクトル域で放射率が小さい特性
を有する黒色嘆面を施した内管を、所要の間隙を設けて
二重に重ね合わせて一体に結合し、内外両管の間を所要
の真空度に減圧して、上記小径排気管をその基部近くで
切断閉塞した太陽熱集熱管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56074629A JPS5841417B2 (ja) | 1981-05-18 | 1981-05-18 | 太陽熱集熱管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56074629A JPS5841417B2 (ja) | 1981-05-18 | 1981-05-18 | 太陽熱集熱管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57188968A JPS57188968A (en) | 1982-11-20 |
| JPS5841417B2 true JPS5841417B2 (ja) | 1983-09-12 |
Family
ID=13552674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56074629A Expired JPS5841417B2 (ja) | 1981-05-18 | 1981-05-18 | 太陽熱集熱管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841417B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109489266B (zh) * | 2018-11-22 | 2020-04-07 | 河北沐春能源科技有限公司 | 一种贯通式太阳能玻璃真空管及加工方法 |
| CN109489267B (zh) * | 2018-11-22 | 2020-04-07 | 河北沐春能源科技有限公司 | 一种贯通式太阳能中温真空管及加工方法 |
| CN120926615B (zh) * | 2025-10-10 | 2025-12-23 | 河北光源太阳能科技有限公司 | 分体式圆弧聚光偏心全玻璃真空集热管及其制造方法 |
-
1981
- 1981-05-18 JP JP56074629A patent/JPS5841417B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57188968A (en) | 1982-11-20 |
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