JPS5841647B2 - 六角板状マグネトプランバイト型フエライト粒子粉末の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、異方性フェライト磁石用材料としての六角板
状を呈したマグネトブランバイト型Ｂａ。

Ｓｒ又はＰｂフェライト粒子粉末（ＭＯ＋ ｎ Ｆ ｅ
２０３ ＋ｎ＝５〜６但し、ＭはＢａ、Ｓｒ又はＰｂ
）の製造法に関するものであり、焼結磁石及びゴム、
プラスチック磁石として最適のフェライト粒子粉末を容
易且つ経済的に製造することを目的とする。

現在、一般に工業的規模において量産化され、且つ、最
も多量ｆこ汎用されている異方性フェライト磁石用材料
磁性粒子粉末は不定形の粒子形状を有し、且つ、粒子及
び粒子相互間が焼結をひき起しており、しかも焼晶中に
歪を有するＢａ、Ｓｒ又はＰｂフェライト粒子粉末であ
る。

本発明は、この粒子粉末を用いて、板状比の優れた六角
板状粒子であり、結晶のＣ軸面の平均長径が数μｍ１殊
に１μｍ程度の単磁区構造の大きさを有し、粒子は一個
一個バラバラであり、結晶性が完全で内部歪がなく、且
つ、異方性焼結フェライト磁石の製造工程Ｉこ於けるプ
レス成型時のフェライト粒子の配向性能又はゴム、プラ
スチック磁石の製造工程に於ける樹脂への分散性能及び
配向性能が優れたＢａ、Ｓｒ又はＰｂフェライト粒子粉
末を容易に製造することができる新規技術手段を提供す
るものである。

焼結磁石及びゴム、プラスチック磁石の製造に際して本
発明の方法により得られた六角板状を呈したＢａ、Ｓｒ
又はＰｂフェライト粒子粉末を用いた場合には、該粒子
粉末が六角板状の粒子形状を有し、且つ、粒子が一個一
個バラバラであり、しかも異方性焼結フェライト磁石の
製造工程に於けるプレス成型時のフエライｉｉ子の配向
性能又は、ゴム、プラスチック磁石の製造工程に於ける
樹脂への分散性能及び配向性能が優れていることに起因
して磁気異方性化を容易に向上させることができ、従っ
て、大きな残留磁束密度Ｂｒを有し、また、同時に該粒
子粉末の結晶のＣ軸面の平均長径が数μｍ１殊に１μｍ
程度の単磁区構造の大きさであり、且つ、結晶性が完全
で内部歪のないことに起因して高い保磁力ＩＨｃを有す
るのでエネルギー積（ＢＨｍ ａ ｘ ’ｌ）大きい高
性能異方性フェライト磁石用材料磁性粉末として非常に
好ましいものである。

近年、電気機器の小型化、軽量化に伴ない、これら（こ
組み込まれる磁石も小型化の傾向にあり、磁石の高性能
化即ち、エネルギー積（ＢＨｍａｘ）の増大と残留磁束
密度Ｂｒの向上が益々要求されている。

このような特性を有する高性能異方性フェライト磁石を
得るためには、磁石用の材料磁性粒子粉末として粉体特
性及び磁気特性の優れたものが要求される。

即ち、粉体特性としては、機械又は磁場配向（こより容
易に磁気異方性化しやすい粒子粉末であることが必要で
あり、磁気異方性化に影響を与える要因としては、粒子
の形状、大きさ、集合粒子の状態、結晶性及び加工性等
がある。

Ｂａ、Ｓｒ又はＰｂフェライト粒子の形状は、結晶のＣ
軸面の平均長径とＣ軸方向への厚みの比（板状比）が大
きい六角板状粒子であり、且つ、粒子の大きさは、結晶
のＣ軸面の平均長径が数μｍ１殊に１μｍ程度の単磁区
構造であることが必要である。

Ｂａ、Ｓｒ又はＰｂフェライト粒子粉末の集合状態につ
いて言えば、粒子が一個一個バラバラに独立しており、
且つ、粒度外布巾のせまいものが好ましい。

また、Ｂａ、Ｓｒ又はＰｂフェライト粒子の結晶性は、
結晶性が完全で内部歪がないことが必要である。

更に、加工性は、異方性焼結フェライト磁石では、磁石
の製造工程に於けるプレス成型時のフェライト粒子の配
向性能が優れていることが必要であり、一方、ゴム、プ
ラスチック磁石では磁石の製造工程に於ける樹脂への分
散性能及び配向性能が優れていることが必要である。

次に、Ｂａ、Ｓｒ又はＰｂフェライト粒子粉末の磁気特
性としては、保磁力ＩＨｃ、残留磁束密度Ｂｒができる
だけ高く、配向度Ｂｒ／Ｂｍが優れていることが要求さ
れる。

高い保磁力ＩＨｃを得ようとすれば、粒子は単磁区構造
をとる大きさで、結晶の歪がなく、且つ配向性が優れて
いることが必要である。

結晶粒子は、単磁区構造をとる時高い保磁力ＩＨｃを有
することが知られており、バリウム又はストロンチウム
フェライト粒子が単磁区構造をとるのは結晶粒子の大き
さが１μｍ程度の時である。

このことは、例えば特公昭４９−３８９１７号公報の「
磁気的に単磁区構造をとる臨界粒子径（約１μ）より非
常に大きい粒子径であるためＩＨｄ７）極端な低下をま
ねくものである。

」という記添からも明らかである。

また、高い残留磁束密度Ｂｒを得る為（こは、粒子粉末
の充填性、配向性を向上させることが必要であり、その
為には、異方性焼結フェライト磁石の製造工程における
プレス成型時のフエライｉＨ子の配向性能又はゴム、プ
ラスチック磁石の製造工程に於ける樹脂への分散性能及
び配向性能が優れている粒子粉末が要求される。

次（こ、優れた配向寒Ｂｒ／Ｂｍを得るためζこは、板
状比の優れた六角板状粒子であり、粒子が一個一個バラ
バラに独立しており、結晶が完全で内部歪がなく且つ、
異方性焼結フェライト磁石の製造工程に於けるプレス成
型時のフェライト粒子の配向性能又はゴム、プラスチッ
ク磁石の製造工程に於ける樹脂への分散性能及び配向性
能が優れている粒子粉末が要求される。

従来から、一般に、工業的規模において量産化され、且
つ、最も多量に汎用されているＢａ、Ｓｒ又はＰｂフェ
ライト粒子は、酸化鉄粒子とＢａ。

Ｓｒ又はＰｂ化合物との混合物を１．１０００Ｃ〜１．
４００℃の高温で加熱焼成するという方法により得られ
ている（以下、これを乾式法という。

）。この乾式法による場合には、１．１００’ｃ〜１，
４００℃という高温で加熱焼成する為に、フェライト化
反応と同時に粒子自身の粒子成長と粒子相互間の焼結を
引き起して１００μｍ以上の大きな固まりになってしま
う為、このまＳでは磁石用材料磁性粒子粉末として使用
できず、加熱焼成後、必ず、強力な粉砕をする必要があ
る。

加熱焼成物は、粒子及び粒子相互間で焼結を引き起し、
強固に凝結しているので、前述したようにＢａ、Ｓｒ又
はＰｂフェライト粒子が単磁区構造となる結晶のＣ軸面
の平均長径１μｍ程度にする為には、まず、ロールクラ
ッシャー等を用いて粗粉砕した後、アトマイザ−、パイ
ブレイションミル、アトライター等を用いて、中粉砕及
び微粉砕する等、数段階の強力な粉砕を施さなければな
らない。

このように強力な数段階の粉砕を施すために、得られた
ＢａｔＳｒ又はＰｂフェライト粒子粉末は、粒子形状が
不定形となり、結晶粒子中には衝撃歪を有するものとな
る。

しかも、機械的粉砕によっては、粒子及び粒子相互間で
焼結をひき起して大きな固りとなっている加熱焼成物を
、−個一個バラバラの粒子（こすることは不可能である
。

上述したように、乾式法により得られたＢａ。

Ｓｒ又はＰｂフェライト粒子粉末は、不定形の粒子形状
を有し、且つ、粒子及び粒子相互間が焼結をひき起して
おり、しかも強力な粉砕による衝撃歪を有するものであ
る為、これらの粒子粉末を用いて高性能異方性フェライ
ト磁石を得ることには限界があった。

上述したことについて特公昭４９−３８９１７号公報に
次のように記載されている。

「酸化鉄と炭酸バリウムを所定の配合比になる様ボール
ミル等で長時間混合し、これを１．１００〜１．２００
℃で焼成した後、微粉砕する方法がとられているが」
「酸化鉄とバリウム塩を完全に反応させるべく １，１
００℃以上の高温で焼成するがため、粒子間の焼結が著
しく平均粒子径も１００μ程度と非常に大きくなる。

」これは、「磁気的に単磁区構造をとる臨界粒子径（約
１μ）より非常に大きい粒子径であるため■ＨｄＤ極端
な低下をまねくものである。

従って、焼成の後一般的には微粉砕の工程が採られるが
微粉砕により粒子又は結晶の微細化は結晶の不完全性に
つながり再びＩＨｃを大きく低下させるものである。

」また、特公昭４６−１１７０４号公報には次の様な記
載が見られる。

「ＢａＣＯ３とａ−Ｆｅ２０３を混合し、これを約１．
２００℃以上、通常１，２８０〜１，３００℃の温度で
一次焼成を行い、次に機械的に粉砕して粉末として、該
粉末を磁場中成型等の方法によってバＪウムフエライト
粒子の磁化容易方向を平行に配列せしめた後、二次焼結
させる方法が採られている。

しかし、か＼る粒子配列法においては、周知の如くその
バリウムフェライト粒子の粒度、粒子形態、粒度分布等
によって配列の仕方、度合が著しく影響され、粒子制御
を一次焼成の条件、粉砕方法、粉砕時間等によって行な
うことには限界がある。

従って、より高性能のバリウムフェライトを得るために
は粒子生成に関する新たな製法が要望されている。

」前述したように磁石の高性能化は、材料磁性粒子粉末
の磁気異方性化を如何に向上させるかにあり、近年、磁
石の高性能化の傾向に伴い、磁気異方性化の為の加工特
性、即ち、配向性の優れた異方性フェライト磁石用材料
磁性粒子粉末が益々要求されている。

このような特性を有する材料磁性粒子粉末として、従来
、板状の粒子形状を有し、且つ粒子が一個一個バラバラ
であるＢａ、Ｓｒ又はｐｂフェライト粒子粉末の製造法
が提案されており、例えば、特公昭４７−２５７９６号
公報、特開昭４７−５８１９号公報、特開昭４７−４９
２９号公報、特開昭４７−４９３０号公報、特開昭４９
−６３９９７号公報、特開昭５０−３２４９８号公報、
特開昭５０−１２１２００号公報、特開昭５０−１３５
０００号公報、特開昭５３−１３１４９９号公報及びオ
ーストラリア特許２８４３３５号公報記載の方法がある
。

特公昭４７−２５７９６号公報に記載の方法は、針状の
ａ−ＦｅＯ−ＯＨ結晶粒子を含むｐ）（＞ｌｌの水酸化
バリウム水溶液をオートクレーブを使用して２６０°Ｃ
〜３００℃で加熱するものである。

この方法による場合は、高圧下の反応であるため、オー
トクレーブ等の高価な設備と特殊な操作技術が必要であ
る。

特開昭４７−５８１９号公報、特開昭４７−４９２９号
公報、特開昭４７−４９３０号公報、特開昭４９−６３
９９７号公報、特開昭５０−３２４９８号公報、特開昭
５０−１２１２００号公報、特開昭５０−１３５０００
号公報、特開昭５３−１３１４９９号公報及びオースト
ラリア特許２８４３３５号公報記載の方法は、いずれも
酸化鉄粒子とＢａ、Ｓｒ又はＰｂ化合物との混合物を融
剤の存在下で、加熱焼成するものである。

本発明者は、上押した従来技術に鑑み、現在、工業的規
模（こおいて量産化され、且つ、最も多量に汎用されて
いる乾式法により得られた不定形の粒子形状を有し、且
つ、粒子及び粒子相互間が焼結をひき起しており、しか
も結晶粒子中に歪を有するＢａ、Ｓｒ又はＰｂフェライ
ト粒子粉末を用いて、高性能異方性フェライト磁石用磁
性粒子粉末として好ましい粉体特性（粒子の形状、大き
さ、集合粒子の状態、結晶性、及び加工性）と優れた磁
気特性（保磁力ＩＨｃ、残留磁束密度Ｂｒ及び配向度Ｂ
ｒ／Ｂｍ）を有するＢａ、Ｓｒ又はＰｂフェライト粒子
粉末とすべく種々検討した結果、本発明に到達したので
ある。

即ち、本発明は、出発原料である不定形のＢａ。

Ｓｔｙ又はＰｂのフェライト粒子に対し、Ｂａ或はＳｒ
の塩化物若しくは弗化物又はＰｂの臭化物、沃化物若し
くは酸化物から選ばれた一種又は二種以上の融剤を５〜
９０ｗｔ％混在させた後、該融剤の融点以上の温度で加
熱焼成することにより、上記出発原料の粒子形状で六角
板状粒子とすることよりなる六角板状を呈したマグネト
ブランバイト型Ｂａ、Ｓｒ又はＰｂフェライト粒子粉末
の製造法に関するものである。

本発明の構成、効果を説明すれば以下の通りである。

先ず、本発明の基礎とする諸知見（こついて述べる。

本発明者は、好ましい粉体特性と優れた磁気特性を有す
る異方性フェライト磁石用材料磁性粒子粉末とは、板状
比の優れた六角板状粒子であり、結晶のＣ軸面の平均長
径が数μｍ１殊に１μｍ程度の単磁区構造の大きさを有
し、、粒子は一個一個バラバラであり、結晶性が完全で
内部歪がなく、且つ、異方性焼結フェライト磁石の製造
工程に於けるプレス成型時のフェライト粒子の配向性能
又はゴム、プラスチック磁石の製造工程に於ける樹脂へ
の分散性能及び配向性能が優れているものであることを
知った。

そこで、本発明者は、現在、工業的規模において量産化
され、且つ、最も多量に汎用されている乾式法により得
られた不定形粒子からなるＢａ。

Ｓｒ又はＰｂフェライト粒子粉末を用いて、該粒子粉末
の粒子形状、粒子の大きさ、集合粒子の状態及び結晶性
を所期のものに調整すべく種々検討した結果、出発原料
である不定形のＢａ、Ｓｒ又はＰｂフェライト粒子に対
し、Ｂａ或はＳｒの塩化物若しくは弗化物又はＰｂの臭
化物、沃化物若しくは酸化物から選ばれた一種又は二種
以上の融剤を全重量で５〜９０ｗｔ％混在させた後、該
融剤の融点以上の温度で加熱焼成した場合には、板状比
の優れた六角板状粒子であり、結晶のＣ軸面の平均長径
が数μｍ１殊に１μｍ程度の単磁区構造の大きさを有し
、粒子は一個一個バラバラであり、結晶性が完全で内部
歪がなく、異方性焼結フェライト磁石の製造工程に於け
るプレス成型時のフェライト粒子の配向性能又はゴム、
プラスチック磁石の製造工程に於ける樹脂への分散性能
及び配向性能が優れたＢａ、Ｓｒ又はＰｂフェライト粒
子粉末を得ることができるという新しい現象を見つけ出
したのである。

上記の現象（こついて以下に詳述する。

本発明による場合、乾式法（こより得られた不定形の粒
子形状を有し、且つ、粒子及び粒子相互間が焼結をひき
起しており、しかも結晶中に歪を有するＢａ、Ｓｒ又は
Ｐｂフェライト粒子粉末はＢａ２＋、Ｓｒ２＋、Ｐｂ２
＋イオンを含む融液中テ加熱さイすると前記フェライト
粒子は、粒子内威分の拡散、結晶の多形変化、共晶変化
等の転移及び粒子内部応力の除去をもたらし、その結果
、不定形粒子から成るＢａ、Ｓｒ又はＰｂフェライト粒
子粉末は一個一個がバラバラであり、しかも、結晶性が
完全で内部歪がない板状比の優れた六角板状を呈するＢ
ａ、Ｓｒ又はＰｂフェライト粒子粉末になるものと考え
られる。

本発明にみられる乾式法により得られた粒子及び粒子相
互間で焼結をひき起し、大きな固りとなっている不定形
粒子からなるＢａ、Ｓｒ又はＰｂフェライト粒子が、−
個一個がバラバラであり、しかも結晶性が完全で内部歪
のない板状比の優れた六角板状粒子に変形するという現
象は本来まったく考えられない現象であり、本発明者が
はじめて見い出した新規な現象である。

次（こ、本発明方法実施（こあたっての具体的諸条件に
ついて述べる。

本発明における出発原料としては、現在、工業的規模に
おいて量産化され、且つ、最も多量に汎用されている乾
式法により得られる不定形のＢａ。

Ｓｒ又はＰｂフェライト粒子粉末が用いられ、そのフェ
ライト組成ＭＯ−ｎＦｅ２０３（但し、ＭはＢａ、Ｓｒ
又はｐｂ ）は、磁気特性の面から一般（こｎ＝５〜６
の範囲である。

このことは、日本化学会誌１号（１９７８年）の４２ペ
ージに「バリウムフェライトの化学量論的な組成はＢａ
Ｏ−ｎＦｅ２Ｏ３゜ｎ ＝ ６であるが、磁気特性はｎ
＝ ５〜６の範囲で得られる。

」と記載されている。出発原料としてのＢａ、Ｓｒ又は
Ｐｂフェライト粒子粉末の平均粒子径は、希望する生成
物Ｂａ。

Ｓｒ又はＰｂフェライト粒子粉末の大きさを考慮して選
択すればよい。

１μｍ程度の単磁区構造を有する生成物Ｂａ、Ｓｒ又は
Ｐｂフェライト粒子粉末を得ようとすれば出発原料粒子
は、ブレーン法による平均粒子径が０．５〜５μｍ程度
の範囲内で選べばよい。

本発明における融剤としてはＢａ或はＳｒの塩化物若し
くは弗化物又はＰｂの臭化物、沃化物若しくは酸化物か
ら選ばれた一種又は二種以上を使用することができるが
、工業的見地からすればＢａＣｌ２又は５ｒＣｔ２が好
ましい。

本発明における融剤の混在量は、出発原料である不定形
のＢａ、Ｓｒ又はＰｂフェライト粒子と融剤どからなる
混合物の全重量に対し５〜９０ｗｔ饅である。

５ｗｔ％以下である場合は、本発明の目的とする効果を
十分達成することが出来ず、９０ｗｔ％以上であっても
本発明の目的を達成することができるが、工業資材の材
質及び設備構造面より経済性を考慮した場合、９０ｗｔ
％以下で十分である。

六角板状を呈する生成物Ｂａ、Ｓｒ又はｐｂフェライト
粒子粉末の板状比は、融剤の混在量が多くなる程、大き
くなる傾向にあり、板状比を考慮した場合、１０〜７０
ｗｔ％が好ましい。

本発明における焼成温度は、融剤の融点以上であり、上
限は１４００℃以下が望ましい。

融剤の融点以下である場合には、本発明の目的を充分に
達成することができない。

尚１４００℃以上である場合は、Ｂａ、Ｓｒ又はｐｂフ
ェライト粒子の粒子成長が急激であるため、粒子の形状
及び粒度の調整が困難であり、また、設備上、環境上好
ましくない。

本発明により得られた加熱焼成物は塊状になっているが
、常法により水又は酸水溶液を用いて洗浄すれば粒子−
個一個がバラバラの板状比の優れた六角板状Ｂａ、Ｓｒ
又はＰｂフェライト粒子粉末となる。

以上の通りの構成の本発明は、次の通りの効果を奏する
ものである。

即ち、本発明ｌこよれば、板状比の優れた六角板状粒子
であり、結晶のＣ軸面の平均長径が数μ四殊に１μｍ程
度の単磁区構造の大きさを有し、粒子は一個一個バラバ
シであり、結晶性が完全で内部型のないＢａ、Ｓｒ又は
Ｐｂフェライト粒子粉末を得ることができるので、焼結
磁石及びゴム、プラスチック磁石の製造に際して優れた
配向性により磁気異方性を向上させることができ、また
開時にすぐれた磁石特性即ち、大きな残留磁束密度Ｂｒ
と高い保磁力ＩＨＣ，配向度Ｂｒ／Ｂｍを有するので高
性能異方性フェライト磁石を得ることができる。

尚、近年、磁気記録分野における記録密度の高度化に伴
い、従来方式に比べ、約３倍の高密度記録ができる垂直
磁化方式（磁性体膜面に垂直に磁化して記録する方式）
が考案され、実用化が進められているが、本発明により
得られた板状比の優れた六角板状Ｂａ、Ｓｒ又はＰｂフ
ェライト粒子粉末は、上記垂直磁化方式の材料磁性粒子
粉末としての利用も期待される。

次（こ実施例により、本発明を説明する。

尚、実施例の粒子形状及び粒度は走査型電子顕微鏡によ
り観察測定した。

また、出発原料の粒度はブレーン法により測定した。

〈出発原料Ｂａ又はＳｒフェライト粒子粉末の製造〉出
発原料 １〜２； 出発原料 ｌ 炭酸バリウム１．２６ｋｇと酸化第二鉄５．７５ｋｇと
を湿式ボールミルにて５時間混合した後、濾過、成型、
乾燥した後、この成型物を１２１０’Ｃで３時間焼成し
だ。

焼成物をロールクラッシャーで粗砕した後、パイブレイ
ションミルで微粉砕し、Ｂａフェライト粒子粉末を得た
。

得られたＢａフェライト粒子粉末は、図１（こ示す走査
型電子顕微鏡写真（Ｘ ２７，０００ ）からも明らか
なように粒子形状が不定形であり、又、ブレーン法Ｅこ
よる平均粒子径は１．４３μｍであった。

また、磁気特性は、次の方法により測定した。

上記Ｂａフェライト粒子粉末２０１とＰＶＡ６．５％水
溶液２ｍｌとを良く混合し、直径２５間の金型を用い圧
力１０００ ｋｇ／ｆｆｌで圧縮して直径２５關φ、厚
さ１５關の圧粉成型体を得た。

この圧粉成型体を、直流ＢＨトレーサー（（株）横河電
機製住所Ｔｙｐｅ３２５７ ）を用いて測定磁場１０に
、Ｏｅで測定した結果、残留磁束密度Ｂｒが１４８０Ｇ
ａｕｓｓ、保磁力ＩＨＪ（１６０００ｅであった。

出発原料 ２ 炭酸ストロンチウム１．０ｋｇと酸化第二鉄６．０ｋｇ
とを湿式ボールミルにて５時間混合した後、濾過、底型
、乾燥した後、この成型物を１２００℃で３時間焼成し
た。

焼成物をロールクラッシャーで粗砕した後、バイブレー
ションミルで微粉砕し、Ｓｒフェライト粒子粉末を得た
。

得られたＳｒフェライト粒子粉末は、走査型電子顕微鏡
観察の結果、不定形粒子であり、又、ブレーン法（こよ
る平均粒子径は、１．３８μｍであった。

また、磁気特性は、出発原料１の場合と同様な方法によ
り測定した結果、残留磁束密度Ｂｒが１４９０ Ｇａｕ
ｓ ｓ。

保磁力ＩＨ（支）ｉ１８２００ｅであった。

〈六角板状Ｂａ又はＳｒフェライト粒子粉末の製造法〉
実施例 １〜１２； 実施例 １ 出発原料１の不定形粒子からなるＢａフェライト粒子粉
末５００ｖとＢａＣ／：２２０００ ｆ （全重量に対
し８０ｗｔ％）とを混合してアルミナ製ルツギに入れ、
電気炉を用いて９００℃で２．０時間加熱焼成した。

次いで、加熱焼成物を１０ｔの水を用いて常法をこより
水洗してＢａＣｌ２を除去した後、濾過、乾燥してＢａ
フェライト粒子粉末を得た。

得られたＢａフェライト粒子粉末は、図２に示す走査型
電子顕微鏡写真（Ｘ５２，０００）からも明らかなよう
に、Ｃ軸面の平均長径１．１μｍ１結晶のＣ軸方向の厚
み０．１５μｍ（板状比７／１）を有する六角板状粒子
であり、且つ、粒子が一個一個バラバラなものであった
。

また、磁気特性は、出発原料１の場合と閂様な方法によ
り測定し、た結果、残留磁束密度Ｂｒが１５２ Ｑ Ｇ
ａｕｓｓ、保磁力ＩＨｃＩＪｉ ３０１００ｅであった
。

実施例 ２〜１２ 出発原料の種類、融剤の種類、量及び割合、焼成温度及
び焼成時間を種々変化させた以外は、実施例１とまった
く閂様にしてフェライト粒子粉末を得た。

実施例２〜１２で得られたフェライト粒子粉末は、走査
型電子顕微鏡観察の結果、いずれも六角板状粒子であっ
た。

また、得られた六角板状フェライト粒子粉末の粉体特性
及び磁気特性を表１に示す。

〈ゴム、プラスチック磁石及び焼結磁石の製造〉実施例
１３〜２６ 比較例 １〜４； 実施例 １３ 実施例１で得たＢａフェライト粒子粉末８８１とエチレ
ン酢酸ビニール共重合樹脂（製品名エバフレックス＃、
ＥＶ−４１０三井ポリケミカル（株）製）１２１とステ
アリン酸亜鉛０．６９とを７００Ｃに加熱した熱間ロー
ルで混練し、均一な混練物とした後、厚み１．０ｍｍの
シート状とした。

このシートを、直径２５朋φのポンチで打ち抜き積層し
て、直径２５ｍｍφ、厚み１２關の円柱状サンプルを作
成し、出発原料１の場合と閂様な方法により磁気特性を
測定した結果を表２に示す。

実施例 １４ 材料磁性粒子粉末として実施例７で得られたＳｒフェラ
イト粒子粉末を用いた以外は実施例１３とまったく同様
にしてシートを作成した。

このシートを用いて実施例１３とまったく同様ｆどして
円柱状サンプルを作成し、出発原料１の場合と同様な方
法により、磁気特性を測定した結果を表２に示す。

実施例 １５ 実施例１で得たＢａフェライト粒子粉末１２０ノとイソ
プレンラバー（製品名カリフレックス＃ＩＲ−５００，
シェル化学（株）製）１２．５ｆとステアリン酸０．６
１とを１００℃に加熱した熱間ロールで混練し、均一な
混合物とした後、厚み１．０ｍｍのシート状とした。

このシートを用いて、実施例１３とまったく同様にして
円柱状サンプルを作成し、出発原料１の場合と閂様な方
法により磁気特性を測定した結果を表２（こ示す。

実施例 １６ 材料磁性粒子粉末として、実施例７で得られたＳｒフェ
ライト粒子粉末を用いた以外は、実施例１５とまったく
同様にしてシートを作成した。

このシートを用いて実施例１３とまったく同様にして円
柱状サンプルを作威し、出発原料１の場合と同様な方法
により磁気特性を測定した結果を表２に示す。

実施例 １７ 実施例１で得たＢａフェライト粒子粉末８８グとポリエ
チレン（製品名＃Ｊ ５１９宇部興産（株）製）１２１
とジオクチルフタレート２ｃｃとを１２０℃に加熱した
熱間ロールで混練し、均一な混合物とした後、厚み１０
ｍｍのシート状とした。

このシートを用いて、実施例１３とまったく同様にして
円柱状サンプルを作成し、出発原料１の場合と同様な方
法により磁気特性を測定した結果を表２に示す。

実施例 １８ 材料磁性粒子粉末として、実施例７で得られたＳｒフェ
ライト粒子粉末を用いた以外は、実施例１７とまったく
同様にしてシートを作成した。

このシートを用いて実施例１３とまったく同様にして円
柱状サンプルを作成し、出発原料１の場合と同様な方法
により磁気特性を測定した結果を表２に示す。

実施例 １９ 実施例１で得たＢａフェライト粒子粉末１１５１とナイ
ロン６（製品名１１０１３Ｂ宇部興産（株）製）１５．
７ｆとを２３０℃に加熱したニーダ−で混練し、均一な
混練物とした後粗砕し、この粗砕物２６ｆを直径２５ｍ
ｍφの金型に投入し、１８０℃、圧力５００ｋｇ／ｉで
加熱圧縮成型し、直径２５朋φ、厚み１５ｍπの円柱状
成型体を得た。

この成型体を、出発原料１の場合と同様な方法により、
磁気特性を測定した結果を表２に示す。

実施例 ２０〜２４ 材料磁性粒子粉末の種類を種々変化させた以外は実施例
１９とまったく同様にして円柱状成型体を得た。

この成型体を出発原料１の場合と同様な方法により磁気
特性を測定した結果を表２に示す。

比較例 １〜２ 材料磁性粒子粉末としてそれぞれ出発原料１及び出発原
料２を用いた以外は実施例１３とまったく同様にし、て
シートを作成した。

このシートを用いて実施例１３とまったく同様にして円
柱状サンプルを作成し１、出発原料１の場合と同様な方
法により磁気特性を測定した結果を表２に示す。

比較例 ３〜４ 材料磁性粒子粉末としてそれぞれ出発原料１及び出発原
料２を用いた以外は実施例１５とまったく同様にしてシ
ートを作成した。

このシートを用いて実施例１３とまったく同様にして円
柱状サンプルを作成し、出発原料１の場合と同様な方法
により磁気特性を測定した結果を表２に示す。

く焼結磁石の製造〉 実施例 ２５〜２６；実施例 ２
５ 実施例１で得たＢａフェライト粒子粉末２０ｆとＰＶＡ
６．５％水溶液２ｍｌとを良く混合し、直径２５關φ
の金型を用い、圧力１０００ｋｇ／−で圧縮して、直径
２５關φ、厚さ１５關の圧粉成型体を得た。

この圧粉体を乾燥した後、電気炉を用い、１２００℃で
６０分間焼成し、焼結サンプルを得た。

この焼結サンプルを出発原料１の場合と同様な方法によ
り磁気特性を測定した結果、エネルギー積ＢＨｍａ ｘ
１．２ Ｍ、Ｇ、Ｏｅ、残留磁束密度（Ｂｒ）２４０
０ Ｇａｕｓｓ、配向度（Ｂｒ７８ｍ）０．５７及び保
磁力ＩＨＣ３５０００ｅであった。

実施例 ２６ 実施例７で得たＳｒフェライト粒子粉末２０Ｌ？と水５
０ｃｃとをよく混合しスラリー化した後、直径３０ｍｍ
φの金型を用い、１０に、Ｏｅの磁場で配向後圧力１０
０ｋｇ／ｆｆｌで圧縮成型し１直径３０山φ、厚さ１０
ｍｍの円柱状圧粉体を作成した。

この圧粉体を乾燥した後、電気炉中１２３０℃で６０分
間焼成して焼結サンプルを得た。

この焼結サンプルを出発原料１の場合と同様な方法によ
り、磁気特性を測定した結果、エネルギ；−積ＢＨｍａ
ｘ３．８Ｍ、Ｇ、Ｏｅ、残留磁束密度（Ｂｒ）４１３０
Ｇａｕｓｓ１配向度（Ｂｒ７８ｍ）０．９１及び保磁力
ＩＨｃ３１０００ｅであった。

【図面の簡単な説明】

図１及び図２は、いずれも走査型電子顕微鏡写真であり
、図１は出発原料である乾式法により得られた不定形の
Ｂａフェライト粒子粉末であり、図２は実施例ｉｇこよ
り得られた六角板状を呈したＢａフェライト粒子粉末で
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 出発原料である不定形のＢａ、Ｓｒ又はＰｂフェラ
   イト粒子に対し、Ｂａ或はＳｒの塩化物若しくは弗化物
   又はＰｂの臭化物、沃化物若しくは酸化物から選ばれた
   一種又は二種以上の融剤を全重量で５〜９０ｗｔ％混在
   させたのち、該融剤の融点以上の温度で加熱焼成するこ
   とにより、前記出発原料の粒子形状を六角板状粒子とす
   ることを特徴とする六角板状を呈したマグネトブランバ
   イト型Ｂａ、Ｓｒ又はＰｂフェライト粒子粉末の製造法
   。 ２ 融剤がＢ ａ Ｃ１２である特許請求の範囲第１項
   記載の六角板状を呈したマグネトブランバイト型Ｂａフ
   ェライト粒子粉末の製造法。 ３ 出発原料である不定形のＢａフェライト粒子に対し
   ＢａＣｌ２を全重量で１０〜７０ｗｔ％混在させる特許
   請求の範囲第２項記載の六角板状を呈したマグネトブラ
   ンバイト型Ｂａフェライト粒子粉末の製造法。 ４ 融剤が５ｒＣ１２である特許請求の範囲第１項記載
   の六角板状を呈したマグネトブランバイト型Ｓｒフェラ
   イト粒子粉末の製造法。 ５ 出発原料である不定形のＳｒフェライト粒子に対し
   ５ｒＣｊ２を全重量で１０〜７０ｗｔ％混在させる特許
   請求の範囲第４項記載の六角板状を呈したマグネトブラ
   ンバイト型Ｓｒフェライト粒子粉末の製造法。