JPS5841668A - 鋳肌酸化防止の鋳造法及びその鋳型装置 - Google Patents
鋳肌酸化防止の鋳造法及びその鋳型装置Info
- Publication number
- JPS5841668A JPS5841668A JP13706581A JP13706581A JPS5841668A JP S5841668 A JPS5841668 A JP S5841668A JP 13706581 A JP13706581 A JP 13706581A JP 13706581 A JP13706581 A JP 13706581A JP S5841668 A JPS5841668 A JP S5841668A
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- Japan
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- casting
- mold
- sand
- porous brick
- oxidizing gas
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/18—Measures for using chemical processes for influencing the surface composition of castings, e.g. for increasing resistance to acid attack
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋳物の凝固冷却時における酸化に基づく鋳肌
欠陥の発生を防止する鋳造方法及びその鋳型装置に関す
る。
欠陥の発生を防止する鋳造方法及びその鋳型装置に関す
る。
鋳造に際しては、溶湯を鋳型に鋳込んだ後゛の凝固徐冷
過程において、鋳物表面は高温１こさらされ、かつ収縮
作用番こより鋳物は収縮する。他方、鋳型は高温の溶湯
と接触し加熱されても熱膨張は比較的小さいので、鋳物
の凝固徐冷過程において鋳物と鋳型との間に隙間を生じ
、該隙間に空気が流入して鋳物の表面、すなわち鋳肌が
著しく酸化する。
過程において、鋳物表面は高温１こさらされ、かつ収縮
作用番こより鋳物は収縮する。他方、鋳型は高温の溶湯
と接触し加熱されても熱膨張は比較的小さいので、鋳物
の凝固徐冷過程において鋳物と鋳型との間に隙間を生じ
、該隙間に空気が流入して鋳物の表面、すなわち鋳肌が
著しく酸化する。
特に鋳鋼品にあっては、凝固に伴う収縮は３％と大きく
、更に冷却過程で収縮するため書と、鋳込み時には鋳型
に充満している溶鋼も凝固時には鋳型との間に相当の隙
間を生じ、これが大型鋳鋼品にあっては５０關近くにな
ることがある。又大型鋳鋼品の場合には、鋳型内の冷却
速度は極端に遅く、かつ鋳型として砂型を使用する場合
には、：砂型の熱伝導率が著しく小なる故に鋳物本体は
高温状態に数百時間も保持される。
、更に冷却過程で収縮するため書と、鋳込み時には鋳型
に充満している溶鋼も凝固時には鋳型との間に相当の隙
間を生じ、これが大型鋳鋼品にあっては５０關近くにな
ることがある。又大型鋳鋼品の場合には、鋳型内の冷却
速度は極端に遅く、かつ鋳型として砂型を使用する場合
には、：砂型の熱伝導率が著しく小なる故に鋳物本体は
高温状態に数百時間も保持される。
このように、□鋳鋼品特に大型鋳鋼品を鋳造する際には
、□凝固徐冷過程に鋳物本体と砂型との間に生じた大き
な隙間ｌと空気が流入し、かつ長時間高温にさらされる
結果、鋳肌の酸化は著しく進み、朽肌にあば゛た肌を生
じ、更に一次晶酸化の著しいものは亀甲割れを生じる。
、□凝固徐冷過程に鋳物本体と砂型との間に生じた大き
な隙間ｌと空気が流入し、かつ長時間高温にさらされる
結果、鋳肌の酸化は著しく進み、朽肌にあば゛た肌を生
じ、更に一次晶酸化の著しいものは亀甲割れを生じる。
鋳物゛並びに鋳型の物理的性質は変えるすべがなく、従
来、鋳物の鋳肌不良は不可避とされ、鋳物を鋳型より取
り出した後、別途番こ整形作業を施してあばた肌、亀甲
割れを除去していたが、かかる作業ζこは多大の労力を
要していた、。
来、鋳物の鋳肌不良は不可避とされ、鋳物を鋳型より取
り出した後、別途番こ整形作業を施してあばた肌、亀甲
割れを除去していたが、かかる作業ζこは多大の労力を
要していた、。
而して、本発明は、糾造時の凝固徐冷過程に鋳物本体と
鋳型との間に不可避的に生じる隙間ζこ非酸化性気体を
供給して前記した鋳肌欠陥を有しない鋳物を鋳造する方
法及びその餉型装置の提供を目的としている。
鋳型との間に不可避的に生じる隙間ζこ非酸化性気体を
供給して前記した鋳肌欠陥を有しない鋳物を鋳造する方
法及びその餉型装置の提供を目的としている。
以下、本発明に係る鋳型装置の実施例を第１図に基いて
説明する。
説明する。
裏砂１の内面に層状の肌砂２を被着させて構成された主
型の内部に中子３を設置して鋳型が形成されている。４
は押湯用の空間である。そして５は、溶湯の進入は阻止
するが通気性を有する耐熱性のポーラスレンガであり、
その一端面ダを肌砂２表面と一致させて鋳型内面の一部
を構成させて適当個数設置しである。該ポーラスレンガ
５の溶湯に接しない他側の端面には若干の内部空間６′
を形成する如くζこギャップ６を冠着し、キャップ６を
挿通して配管７が固定され、配管７の他端は、Ａｒ 、
ＣＯ，、Ｎ、等の非酸化性ガスの供給手段８に接続され
ている。バルブ９を開く、ことにより、非酸化性ガスは
該内部空間６′に供給され、次いでポーラスレンガ５を
通過して鋳型内に供給される。
型の内部に中子３を設置して鋳型が形成されている。４
は押湯用の空間である。そして５は、溶湯の進入は阻止
するが通気性を有する耐熱性のポーラスレンガであり、
その一端面ダを肌砂２表面と一致させて鋳型内面の一部
を構成させて適当個数設置しである。該ポーラスレンガ
５の溶湯に接しない他側の端面には若干の内部空間６′
を形成する如くζこギャップ６を冠着し、キャップ６を
挿通して配管７が固定され、配管７の他端は、Ａｒ 、
ＣＯ，、Ｎ、等の非酸化性ガスの供給手段８に接続され
ている。バルブ９を開く、ことにより、非酸化性ガスは
該内部空間６′に供給され、次いでポーラスレンガ５を
通過して鋳型内に供給される。
なお、ポーラスレンガ５の裏砂ｌに接する面への通気を
阻止するためにキャップ６のスカート部を延長してこの
面を包囲してもよい。１０は、流量針であり、１１は熱
電対で鋳物本体１２の温度を検出するために肌砂２の適
当個所に設けである。
阻止するためにキャップ６のスカート部を延長してこの
面を包囲してもよい。１０は、流量針であり、１１は熱
電対で鋳物本体１２の温度を検出するために肌砂２の適
当個所に設けである。
本発明に係る鋳型装置は、上記の如くに構成されており
、鋳型に溶湯を鋳込んだ後に温度を熱電対１１により検
出して鋳物本体１２の表面が凝固を始めたことを確認す
る。そして、鋳物本体１２表面が凝固を始めた時期にバ
ルブ９を開き流量計１０にて流量を調節しつつ非酸化性
ガスを非酸化性ガス供給手段８より送出し、ポーラスレ
ンガ５の端面５′より鋳物本体１２と鋳型との間に生じ
る隙間に吹込んで空気と置換させながら鋳物本体１２を
鋳型内で徐冷する。
、鋳型に溶湯を鋳込んだ後に温度を熱電対１１により検
出して鋳物本体１２の表面が凝固を始めたことを確認す
る。そして、鋳物本体１２表面が凝固を始めた時期にバ
ルブ９を開き流量計１０にて流量を調節しつつ非酸化性
ガスを非酸化性ガス供給手段８より送出し、ポーラスレ
ンガ５の端面５′より鋳物本体１２と鋳型との間に生じ
る隙間に吹込んで空気と置換させながら鋳物本体１２を
鋳型内で徐冷する。
鋳鋼の製造にあっては、非酸化性ガスの吹込みは鋳物本
体１２の表面温度が約１４００℃になった時点で開始し
、その終期は、鋳物の割れ、及び酸化速度を考慮して約
６００℃とするのがＪ：い。
体１２の表面温度が約１４００℃になった時点で開始し
、その終期は、鋳物の割れ、及び酸化速度を考慮して約
６００℃とするのがＪ：い。
このように本発明は、鋳造の際の凝固徐冷過程において
、鋳物本体の固化並びに熱収縮に基づき鋳物本体と鋳型
との間に生じる隙間の空気を非酸化性ガスにて置換する
ことにより鋳肌の著しい酸化を防止する方法にも関する
。
、鋳物本体の固化並びに熱収縮に基づき鋳物本体と鋳型
との間に生じる隙間の空気を非酸化性ガスにて置換する
ことにより鋳肌の著しい酸化を防止する方法にも関する
。
第２図に、従来の鋳造法により得られた鋳鋼の鋳肌性状
を、第３図に本発明に係る鋳造法ににる鋳鋼の鋳肌性状
をそれぞれ写真にて示す。
を、第３図に本発明に係る鋳造法ににる鋳鋼の鋳肌性状
をそれぞれ写真にて示す。
両写真より明らかな如く、従来の鋳造法においては亀甲
割れが認められるが、本発明に係る鋳造法においては亀
甲割れは全く認められない。
割れが認められるが、本発明に係る鋳造法においては亀
甲割れは全く認められない。
以上の説明により理解される如く、本発明によれば鋳物
の凝固徐冷過程において鋳物本体と鋳型との間に生じる
隙間に非酸化性ガスを供給しつつ鋳物本体を凝固冷却さ
せることにより鋳肌の著しい酸化は防止され、特に鋳鋼
品表面の酸化に基づくあばた肌、亀甲割れは防止され薄
いスケール被膜を生じる程度で良好な鋳肌を確保でき、
後□の整形作業を全く必要としない著効を奏す。
の凝固徐冷過程において鋳物本体と鋳型との間に生じる
隙間に非酸化性ガスを供給しつつ鋳物本体を凝固冷却さ
せることにより鋳肌の著しい酸化は防止され、特に鋳鋼
品表面の酸化に基づくあばた肌、亀甲割れは防止され薄
いスケール被膜を生じる程度で良好な鋳肌を確保でき、
後□の整形作業を全く必要としない著効を奏す。
第１図は、本発明に係る鋳型装置の一部断面概略図、第
２図は、従来の鋳造法により得られた鋳鋼の鋳肌性状を
示す写真、第３図は本発明に係る鋳造法による鋳鋼の鋳
肌性状を示す写真である。 １：裏砂、２：肌砂、３：中子、５：ポーラスレンガ、
５′ｚポーラスレンガの一端ｍ、ａ ：キャップ、６′
：内部空間、７：配管、８：非酸化性ガスの供給手段。 代理人 弁理士 前 １） 利 之手続補正１（
方式） 昭和５７年２月１７［１ 特許庁長官 島 １）春樹殿 １、事件の表示 昭和箕年堝許願第１３７０６５号 ２、発明の名称 鋳肌酸化防止の鋳造法及びその鋳型装餘６、補正をする
者 本件との関係 ％奸出願人 住 所 東京都千代田区有楽町−丁目１％２−リ名 称
（４２１）株式会社 日 本ｊｌ！、′！銅所代表者舘
野 万古 ４、代 理 人〒１６６電話（３１３）４７３１１昏６
、補正の対象 「明＃ｌ ｍｌの発明の訂・卸１な説明の欄」、「明細
皐Ｉの図面の簡単な説明の掴」及び「図面」ｌ軸止の内
容 １、 ＩＪＩＩ細誉の発明の詳細な説明の榴（イ）
明細１第５負１９行、２０行の「、第３図に本発明に係
る鋳造法による鋳鋼の赳肌性状をそれぞれ写典にて」を
削除する。 （ロ） 明細１第６頁１行「両写真」を６ｕ除して（イ
）１」」細癲第６頁１６行の「写真」を削除して「図」
を」１１）人する。 （ロ）明細曹第６頁１６行、１７行の「、第３し１は不
発ゆ」に係る碩Ｊ造法による鋳鋼の鋳肌性状を示す写真
」を削除する。 ３、 図 向 第２図、ｎ）３図をｈｕ除し、第２図を別紙の通シとす
る。 ２−
２図は、従来の鋳造法により得られた鋳鋼の鋳肌性状を
示す写真、第３図は本発明に係る鋳造法による鋳鋼の鋳
肌性状を示す写真である。 １：裏砂、２：肌砂、３：中子、５：ポーラスレンガ、
５′ｚポーラスレンガの一端ｍ、ａ ：キャップ、６′
：内部空間、７：配管、８：非酸化性ガスの供給手段。 代理人 弁理士 前 １） 利 之手続補正１（
方式） 昭和５７年２月１７［１ 特許庁長官 島 １）春樹殿 １、事件の表示 昭和箕年堝許願第１３７０６５号 ２、発明の名称 鋳肌酸化防止の鋳造法及びその鋳型装餘６、補正をする
者 本件との関係 ％奸出願人 住 所 東京都千代田区有楽町−丁目１％２−リ名 称
（４２１）株式会社 日 本ｊｌ！、′！銅所代表者舘
野 万古 ４、代 理 人〒１６６電話（３１３）４７３１１昏６
、補正の対象 「明＃ｌ ｍｌの発明の訂・卸１な説明の欄」、「明細
皐Ｉの図面の簡単な説明の掴」及び「図面」ｌ軸止の内
容 １、 ＩＪＩＩ細誉の発明の詳細な説明の榴（イ）
明細１第５負１９行、２０行の「、第３図に本発明に係
る鋳造法による鋳鋼の赳肌性状をそれぞれ写典にて」を
削除する。 （ロ） 明細１第６頁１行「両写真」を６ｕ除して（イ
）１」」細癲第６頁１６行の「写真」を削除して「図」
を」１１）人する。 （ロ）明細曹第６頁１６行、１７行の「、第３し１は不
発ゆ」に係る碩Ｊ造法による鋳鋼の鋳肌性状を示す写真
」を削除する。 ３、 図 向 第２図、ｎ）３図をｈｕ除し、第２図を別紙の通シとす
る。 ２−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鋳造において、鋳物表面が凝固を始める時期から凝
固徐冷過程に鋳物本体と鋳型との間１こ生じる隙間ζこ
非酸化性ガスを吹込んで空気と置換することによって酸
化に基づく鋳肌欠陥を防止することを特徴とする鋳造友
法。 ２、 溶湯の進入は阻止するが通気性を有する耐熱性の
ポーラスレンガの一端面を鋳型の肌砂の表面と一致させ
て鋳型に固定し、他端ｉこ内部空間を形成する如くにキ
ャップを冠着し、核内部空間を非酸化性ガスの供給手段
に配管接続して非酸化性ガスをポーラスレンガを通過さ
せて鋳型内に供給することを特徴とする鋳型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13706581A JPS5841668A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | 鋳肌酸化防止の鋳造法及びその鋳型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13706581A JPS5841668A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | 鋳肌酸化防止の鋳造法及びその鋳型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5841668A true JPS5841668A (ja) | 1983-03-10 |
Family
ID=15190068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13706581A Pending JPS5841668A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | 鋳肌酸化防止の鋳造法及びその鋳型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841668A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5653862A (en) * | 1979-10-04 | 1981-05-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of low-temperature steel casting |
| JPS5629662B2 (ja) * | 1973-08-13 | 1981-07-09 |
-
1981
- 1981-09-02 JP JP13706581A patent/JPS5841668A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5629662B2 (ja) * | 1973-08-13 | 1981-07-09 | ||
| JPS5653862A (en) * | 1979-10-04 | 1981-05-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of low-temperature steel casting |
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