JPS5841755A - 波形石綿セメント板の製造法 - Google Patents
波形石綿セメント板の製造法Info
- Publication number
- JPS5841755A JPS5841755A JP13757681A JP13757681A JPS5841755A JP S5841755 A JPS5841755 A JP S5841755A JP 13757681 A JP13757681 A JP 13757681A JP 13757681 A JP13757681 A JP 13757681A JP S5841755 A JPS5841755 A JP S5841755A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- board
- corrugated
- asbestos
- asbestos cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐凍害性に優れ九波形石綿セメント板の製造法
に関し、セメントと高デスラタ粉末との合計量に対して
高炉スラク粉末を２０〜７０重量％含有せしめて石綿ｔ
メジトスラリ−（１）を調整し、この石綿セメントスラ
リー（１）を抄造してメー十：／タ０−ル（２）に５回
以上巻取って抄造板（３）を作成し、次いでこの抄造板
（８）を山と山とのピッチが１５０■以上でかつ山と谷
の曲率半径がそれぞれ３〇−以上となった波形に成形し
た後水中浸漬を行い、その後水中よシ取出して自然養生
することを特徴とする波形石綿セメント板の製造法に係
るものである。
に関し、セメントと高デスラタ粉末との合計量に対して
高炉スラク粉末を２０〜７０重量％含有せしめて石綿ｔ
メジトスラリ−（１）を調整し、この石綿セメントスラ
リー（１）を抄造してメー十：／タ０−ル（２）に５回
以上巻取って抄造板（３）を作成し、次いでこの抄造板
（８）を山と山とのピッチが１５０■以上でかつ山と谷
の曲率半径がそれぞれ３〇−以上となった波形に成形し
た後水中浸漬を行い、その後水中よシ取出して自然養生
することを特徴とする波形石綿セメント板の製造法に係
るものである。
従来、波形石綿上メ、ント板を寒冷地の建物の屋根等に
使用するＫあたっては、波形石綿セメント板が積雪を受
けて凍結融解を繰返すと波形石綿ｔメント板が層間剥離
や亀裂を起こす恐れがあるため、もっばら凍結融解を受
けにくい倉庫や工場の屋根に使用されていた。そして、
波形石綿セメント板を耐凍害性が必要とされる住宅用の
屋根材として使用するためＫは波形石綿゛セメント板の
表面を塗装して表面からの水の浸透を防止することも行
われているが、このものにあっては表面からの水の供給
が少なくなって内部のセメント成分の長期に亘る水和反
応が妨害され、波形石綿セメント板の耐久性が低下する
という問題があった。
使用するＫあたっては、波形石綿セメント板が積雪を受
けて凍結融解を繰返すと波形石綿ｔメント板が層間剥離
や亀裂を起こす恐れがあるため、もっばら凍結融解を受
けにくい倉庫や工場の屋根に使用されていた。そして、
波形石綿セメント板を耐凍害性が必要とされる住宅用の
屋根材として使用するためＫは波形石綿゛セメント板の
表面を塗装して表面からの水の浸透を防止することも行
われているが、このものにあっては表面からの水の供給
が少なくなって内部のセメント成分の長期に亘る水和反
応が妨害され、波形石綿セメント板の耐久性が低下する
という問題があった。
本発明は上記の点に鑑みて成されたものであって、耐凍
害性に優れた波形石綿セメント板の製造法を提供するこ
とを目的とするものである。
害性に優れた波形石綿セメント板の製造法を提供するこ
とを目的とするものである。
以下本発明を詳述する。石綿セメントスラリー１１）は
セメントと高炉スラク粉末との合計量に対して高炉スラ
ジ粉末を２０〜７０重量％含有せしめ、水中に分散させ
て調整したもので、この石綿セメントスラリー１１）
ｔ−抄造ベルト（４）で抄造して第１図に示すようにメ
ー中ンＩ）ｏ−ル（２）にて巻取る。
セメントと高炉スラク粉末との合計量に対して高炉スラ
ジ粉末を２０〜７０重量％含有せしめ、水中に分散させ
て調整したもので、この石綿セメントスラリー１１）
ｔ−抄造ベルト（４）で抄造して第１図に示すようにメ
ー中ンＩ）ｏ−ル（２）にて巻取る。
巻取り回数は５回以上行い、５層以上に抄造された抄造
板（３）を作成する０次に、この抄造板（３）を真空波
付方式等で第２図に示すように波形に成形し、その山と
山とのピッチ（４が１５０−以上でかつ山と谷の曲率半
径（へ）がそれぞれ３０ｍとなった波形の抄造板（３）
を作成する。この真空波形方式によれば、成形圧力を均
一かけることができて眉間のずれを防止できるものであ
る。
板（３）を作成する０次に、この抄造板（３）を真空波
付方式等で第２図に示すように波形に成形し、その山と
山とのピッチ（４が１５０−以上でかつ山と谷の曲率半
径（へ）がそれぞれ３０ｍとなった波形の抄造板（３）
を作成する。この真空波形方式によれば、成形圧力を均
一かけることができて眉間のずれを防止できるものであ
る。
次いで、温熱養生を行って早期の強度を出した後、１５
分〜３０分間水中浸漬し、セメント成分の水和を促進さ
せて細孔径の分布を改良すると共に強度を増加する。そ
の後水中よシ取出して２１日〜２８日間室内に放置して
自然養生し、セメント成分の水和を完全にすると共に表
面を乾燥する。その彼、合成樹脂塗料を表面及び側端面
に塗装して波形石綿セメント板を得るものである。
分〜３０分間水中浸漬し、セメント成分の水和を促進さ
せて細孔径の分布を改良すると共に強度を増加する。そ
の後水中よシ取出して２１日〜２８日間室内に放置して
自然養生し、セメント成分の水和を完全にすると共に表
面を乾燥する。その彼、合成樹脂塗料を表面及び側端面
に塗装して波形石綿セメント板を得るものである。
°しかして、上記のようにして形成され−た波形石綿セ
メント板は高炉スラク粉末を５セメントと高炉スラジ粉
末の合計量の２０〜７０重量−含有してお夛、高炉スラ
ク粉末の配合によ多波形石綿セメント板の細孔径を小さ
くして細孔径分布を改良すると共に波形石綿セメシト板
の長期的な強度をも増加することができるものである。
メント板は高炉スラク粉末を５セメントと高炉スラジ粉
末の合計量の２０〜７０重量−含有してお夛、高炉スラ
ク粉末の配合によ多波形石綿セメント板の細孔径を小さ
くして細孔径分布を改良すると共に波形石綿セメシト板
の長期的な強度をも増加することができるものである。
また波形石綿 。
セメント板は５層以上に形成されておシ、このように多
層に形成して一層の厚みを薄くすることにより層間の接
合強度を高め、成形時の層間のずれを防止することがで
きるものである。さらに、波形石綿セメント板の山と山
とのピッチを１５０ｍｓ以上でかつ山と谷の曲率半径を
それぞれ３０−以上に成形することＫよシ、緩やかに湾
曲させて層間の亀裂を防止するものである。
層に形成して一層の厚みを薄くすることにより層間の接
合強度を高め、成形時の層間のずれを防止することがで
きるものである。さらに、波形石綿セメント板の山と山
とのピッチを１５０ｍｓ以上でかつ山と谷の曲率半径を
それぞれ３０−以上に成形することＫよシ、緩やかに湾
曲させて層間の亀裂を防止するものである。
上記のように本発明は、セメントと高炉スラブ粉末との
合計量に対して高炉ス５り粉末を２０〜７０ｆｆｉｔ＊
業有せしめて石綿セメントスラリーを調整し、この石綿
セメントスラリーを抄造したので、高炉スラク粉末が多
量に配合されて抄造された抄造板は内部の細孔径の分布
が改良されて、細孔径を小さくするととｋよシ製造され
た波形石綿セメント板の耐凍害性を高めることができる
ものであり、さらにメー中ンク０−ルに５回以上巻取っ
て抄造板を作成したので、５層以上に抄かれた抄造板を
作成することができ、定厚寸法の波形石綿セメント板を
製造するに際して一層の厚みを薄くすることで層間の接
合強度を増し成形時の眉間のずれを防止すると共に凍結
融解による層間の剥離を防止することができるものであ
る。また、この抄造板を山と山とのピッチが１５０■以
上でかつ山と谷の曲率半径がそれぞれ３ｏ■以上となり
た波形忙成形し九ので、成形時に層間に亀列を生じるこ
とがなく支障なく波形の成形品を製造することができ、
このように上記の効果が相乗されて、凍結融解を受けて
も亀裂や層間剥離を起すことがない耐凍害性に優れた波
形石綿セメント板を製造することができるものである。
合計量に対して高炉ス５り粉末を２０〜７０ｆｆｉｔ＊
業有せしめて石綿セメントスラリーを調整し、この石綿
セメントスラリーを抄造したので、高炉スラク粉末が多
量に配合されて抄造された抄造板は内部の細孔径の分布
が改良されて、細孔径を小さくするととｋよシ製造され
た波形石綿セメント板の耐凍害性を高めることができる
ものであり、さらにメー中ンク０−ルに５回以上巻取っ
て抄造板を作成したので、５層以上に抄かれた抄造板を
作成することができ、定厚寸法の波形石綿セメント板を
製造するに際して一層の厚みを薄くすることで層間の接
合強度を増し成形時の眉間のずれを防止すると共に凍結
融解による層間の剥離を防止することができるものであ
る。また、この抄造板を山と山とのピッチが１５０■以
上でかつ山と谷の曲率半径がそれぞれ３ｏ■以上となり
た波形忙成形し九ので、成形時に層間に亀列を生じるこ
とがなく支障なく波形の成形品を製造することができ、
このように上記の効果が相乗されて、凍結融解を受けて
も亀裂や層間剥離を起すことがない耐凍害性に優れた波
形石綿セメント板を製造することができるものである。
以下本発明を実施例に基いて具体的に説明する〈実施例
〉 セメントと高炉スラク粉末との合計量に対して高炉スラ
ク粉末を４０重量優含有した石綿セメシトスラリーを抄
造してメー中ンＩ）ｏ−ルに６回巻取って厚み６■の抄
造板を作成した。次いで、この−造板を山と山とのピッ
チが２２５ｍでかつ山と谷の曲率半径が４５−となった
波形に成形し、そ−の後２０分間水中浸漬した後自然養
生した。さらに、表面及び側端面をアクリルエマルジョ
ン塗料で塗装して波形石綿セメント板を得た。
〉 セメントと高炉スラク粉末との合計量に対して高炉スラ
ク粉末を４０重量優含有した石綿セメシトスラリーを抄
造してメー中ンＩ）ｏ−ルに６回巻取って厚み６■の抄
造板を作成した。次いで、この−造板を山と山とのピッ
チが２２５ｍでかつ山と谷の曲率半径が４５−となった
波形に成形し、そ−の後２０分間水中浸漬した後自然養
生した。さらに、表面及び側端面をアクリルエマルジョ
ン塗料で塗装して波形石綿セメント板を得た。
次に、この波形石綿セメント板とＪＩＳ製品の大波板と
の耐凍害性をＤｒＮ５２１０４に準じて試験した。結果
は下表の通シであった。
の耐凍害性をＤｒＮ５２１０４に準じて試験した。結果
は下表の通シであった。
上表のように実施例により得た波形石綿セメシト板は５
０サイクル後も亀裂、層間剥離等の外観変化が見られず
耐凍害性が優れていることが確認された。
０サイクル後も亀裂、層間剥離等の外観変化が見られず
耐凍害性が優れていることが確認された。
第１図は本浄明−実施例の製造装置を示す概略図、第２
図は同上の波形石綿ｔｉシト板の一部切欠断面図である
。 （１）は石綿セメントスラリー、（２）はメー中ンク〇
−ル、（３）は抄造板、（４）は抄造ベルトである。 代理人 弁理士 石 １）長 七 ｊｌ１図
図は同上の波形石綿ｔｉシト板の一部切欠断面図である
。 （１）は石綿セメントスラリー、（２）はメー中ンク〇
−ル、（３）は抄造板、（４）は抄造ベルトである。 代理人 弁理士 石 １）長 七 ｊｌ１図
Claims (1)
- （１） セメントと高炉スラタ粉末との合計量に対し
て高炉スラジ粉末を２０〜７０重量％含有せしめて石綿
セメントスラリーを調整し、この石綿セメントスラリー
を抄造してメー士ンク０−ルに５回以上巻取って抄造板
を作成し、次いでこの抄造板を山と山とのピッチが１５
０−以上でかつ山と谷の曲率半径がそれぞれ３０−以上
となった波形に成形し九後水中浸漬を行い、その後水中
よシ取出して自然養生することを特徴とする波形石綿セ
メント板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13757681A JPS5841755A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 波形石綿セメント板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13757681A JPS5841755A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 波形石綿セメント板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5841755A true JPS5841755A (ja) | 1983-03-11 |
| JPS6215503B2 JPS6215503B2 (ja) | 1987-04-08 |
Family
ID=15201943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13757681A Granted JPS5841755A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 波形石綿セメント板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841755A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61281057A (ja) * | 1985-06-06 | 1986-12-11 | 日鐵セメント株式会社 | 高強度・高耐久性モルタル・コンクリ−ト用組成物 |
| JPS62132752A (ja) * | 1985-12-04 | 1987-06-16 | 清水建設株式会社 | 高強度セメント硬化物の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0238408U (ja) * | 1988-08-30 | 1990-03-14 |
-
1981
- 1981-08-31 JP JP13757681A patent/JPS5841755A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61281057A (ja) * | 1985-06-06 | 1986-12-11 | 日鐵セメント株式会社 | 高強度・高耐久性モルタル・コンクリ−ト用組成物 |
| JPS62132752A (ja) * | 1985-12-04 | 1987-06-16 | 清水建設株式会社 | 高強度セメント硬化物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6215503B2 (ja) | 1987-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3106503A (en) | Method of making honeycomb structural panels | |
| CA2051002C (en) | Lightweight building material board | |
| US3104196A (en) | Insulating materials | |
| EP0475302A1 (en) | Lightweight building material board | |
| CA1156818A (en) | Method of manufacture of structural board panels and to board panels formed thereby | |
| JPS5841755A (ja) | 波形石綿セメント板の製造法 | |
| JP2943844B2 (ja) | 木質セメント板 | |
| CN201195918Y (zh) | 聚合物水泥防水卷材 | |
| JP4043107B2 (ja) | 高比重木質セメント板および複層高比重木質セメント板ならびにその製造方法 | |
| JPS5836991A (ja) | 水硬性無機質板の養生方法 | |
| CN1052818A (zh) | 无机材料异型夹层板及制造工艺 | |
| JPS6210107Y2 (ja) | ||
| JPS6023152Y2 (ja) | サイデイングパネル | |
| JPS59107985A (ja) | フロア板の製造法 | |
| JPS58131019A (ja) | 繊維セメント板の製造方法 | |
| JP2680902B2 (ja) | 繊維セメント板の製造方法 | |
| JPS6243795Y2 (ja) | ||
| JPH106317A (ja) | セメント板の製造方法 | |
| JPS638280A (ja) | 模様付珪酸カルシウム板の製造方法 | |
| JPS5935707Y2 (ja) | モルタル下地板 | |
| JPH0250844B2 (ja) | ||
| JPS6270004A (ja) | 建築用板の製造方法 | |
| JPS60138152A (ja) | 屋根材の製造方法 | |
| JP2669741B2 (ja) | セメント板材の製造方法 | |
| CN2578441Y (zh) | 波形复合竹编瓦 |