JPS5842441A - 複合型物の成形法 - Google Patents
複合型物の成形法Info
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- JPS5842441A JPS5842441A JP14914682A JP14914682A JPS5842441A JP S5842441 A JPS5842441 A JP S5842441A JP 14914682 A JP14914682 A JP 14914682A JP 14914682 A JP14914682 A JP 14914682A JP S5842441 A JPS5842441 A JP S5842441A
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- Japan
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- synthetic resin
- soft synthetic
- gate
- surface layer
- injected
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1676—Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
- B29C2045/1654—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure whereby the core material is penetrating through the skin
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2045/1678—Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part first moulding the soft material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は滑ね防止、嵌合性あるいは緩衝性を有する軟質
合成樹脂を表層あるいは表裏層にもつ射出成形法で成形
した合成樹脂複合型物の成形法に係る。
合成樹脂を表層あるいは表裏層にもつ射出成形法で成形
した合成樹脂複合型物の成形法に係る。
更に詳しくは、踏台の足踏部、コンテナーの底部、ペダ
ルの足踏部、パレットの表面、ラケットの握部、魔法瓶
や電気スタンド等の底体等の表層を軟質合成樹脂で＠成
し、これ等型物の滑り防止等を行った複合型物、あるい
は玩具、フェンス等の表層を軟質合成樹脂で形成して緩
衝性を与えた複合型物の成形法に係る。
ルの足踏部、パレットの表面、ラケットの握部、魔法瓶
や電気スタンド等の底体等の表層を軟質合成樹脂で＠成
し、これ等型物の滑り防止等を行った複合型物、あるい
は玩具、フェンス等の表層を軟質合成樹脂で形成して緩
衝性を与えた複合型物の成形法に係る。
従来、合成樹脂の射出成形で成形した型物に滑り防止を
付与するためには、射出成形した型物の表面にゴム、軟
質樹脂等を貼り付けていた。しかし軟質樹脂等を貼り付
けることは作業が煩雑であり、製作費用も高い。
付与するためには、射出成形した型物の表面にゴム、軟
質樹脂等を貼り付けていた。しかし軟質樹脂等を貼り付
けることは作業が煩雑であり、製作費用も高い。
本発明は、射出成形により一度に型キャビティを満たし
て目的とする複合型物を得るものである。すなわち、あ
らかじめ型キャビティにインサートしないで、２種の加
熱可塑化した合成樹脂を型キャビティに射出して成形す
る複合型物の成形法である。
て目的とする複合型物を得るものである。すなわち、あ
らかじめ型キャビティにインサートしないで、２種の加
熱可塑化した合成樹脂を型キャビティに射出して成形す
る複合型物の成形法である。
ヤビテイに射出して該型キャビティを満たす射出成形法
であって、射出する軟質合成樹脂量がゲート附近の表層
あるいは表裏層のみを構成する量であることを特徴とす
る型物の表層あるいは表裏層が軟質合成樹脂、ゲート附
近の内核及び端部の１１−と内核とが硬質合成樹脂で構
成され九複合型物の成形法である。
であって、射出する軟質合成樹脂量がゲート附近の表層
あるいは表裏層のみを構成する量であることを特徴とす
る型物の表層あるいは表裏層が軟質合成樹脂、ゲート附
近の内核及び端部の１１−と内核とが硬質合成樹脂で構
成され九複合型物の成形法である。
本発明を図面により説明する。第１図、第２図及び第３
図は何れも本発明法による複合型物の踏み台の射出成形
過程を示し友ものである。第１図に於て、型キャビティ
１にゲート２より軟質合成樹脂３を射出しく１−１）、
次いで硬質合成樹脂４を射出して型キャビティを満たし
て複合型物とする（１−２）。射出する軟質合成樹脂が
ゲート附近の表裏層のみを構成する量に調節すると、複
合型物のゲート附近の表裏層が軟質合成樹脂で形成され
るので、踏み台の足踏み部の表層５が軟質合成樹脂とな
り、踏み台として非常に好ましい構造となる。足踏み部
の表層５が凹凸に富む表面を有すると、軟質合成樹脂は
凹凸に富む表層に多く残りその反対側の裏層６の軟質合
成樹脂を少くすることがで＾、更に好捷しい構造となる
。
図は何れも本発明法による複合型物の踏み台の射出成形
過程を示し友ものである。第１図に於て、型キャビティ
１にゲート２より軟質合成樹脂３を射出しく１−１）、
次いで硬質合成樹脂４を射出して型キャビティを満たし
て複合型物とする（１−２）。射出する軟質合成樹脂が
ゲート附近の表裏層のみを構成する量に調節すると、複
合型物のゲート附近の表裏層が軟質合成樹脂で形成され
るので、踏み台の足踏み部の表層５が軟質合成樹脂とな
り、踏み台として非常に好ましい構造となる。足踏み部
の表層５が凹凸に富む表面を有すると、軟質合成樹脂は
凹凸に富む表層に多く残りその反対側の裏層６の軟質合
成樹脂を少くすることがで＾、更に好捷しい構造となる
。
第２図に於て、型キャビティ１にゲート２より軟質合成
樹脂３と硬質合成樹脂４とを同心円状に同時に、且つ軟
質合成樹脂量がゲート附近の表層のみを構成する量に射
出しく２−１）、次いで硬質合成樹脂４を射出して型キ
ャビティを満たす（２−２）と、踏み台の足踏み部の表
層５だけが軟質合成樹脂で形成される。
樹脂３と硬質合成樹脂４とを同心円状に同時に、且つ軟
質合成樹脂量がゲート附近の表層のみを構成する量に射
出しく２−１）、次いで硬質合成樹脂４を射出して型キ
ャビティを満たす（２−２）と、踏み台の足踏み部の表
層５だけが軟質合成樹脂で形成される。
第３図は踏み台の足踏み部の表層５と足Ｔを軟質合成樹
脂で形成した複合型物である。
脂で形成した複合型物である。
第３図に於て、型キャビティ１にゲート２より軟質合成
樹脂３を射出しく３−１）、次いで硬質合成樹脂４を射
出しく３−２）、次いで引続き軟質合成樹脂３を射出し
く３−３）、更に次いで硬質合成樹脂４を射出して型キ
ャビティ１を満々す（３−４）。射出する軟質合成樹脂
３と硬質合成樹脂４の射出鼠を適度に調節することによ
り（３−４１に示すとと勇複合型物が成形で★る１、３
′は軟質合成樹脂が通った跡の薄層である。踏み台の足
踏み部の表層５及び踏み台の足７を軟質合成樹脂で形成
すると、滑り防止が付与される。なお、６は凹凸に富む
表層５の反対側の裏層である。
樹脂３を射出しく３−１）、次いで硬質合成樹脂４を射
出しく３−２）、次いで引続き軟質合成樹脂３を射出し
く３−３）、更に次いで硬質合成樹脂４を射出して型キ
ャビティ１を満々す（３−４）。射出する軟質合成樹脂
３と硬質合成樹脂４の射出鼠を適度に調節することによ
り（３−４１に示すとと勇複合型物が成形で★る１、３
′は軟質合成樹脂が通った跡の薄層である。踏み台の足
踏み部の表層５及び踏み台の足７を軟質合成樹脂で形成
すると、滑り防止が付与される。なお、６は凹凸に富む
表層５の反対側の裏層である。
第４図は同様にして成形された本発明法で成形されたコ
ンテナーの断面を示す。（４−１）はコンテナーの底部
の表裏７１８．８が軟質合成樹脂、本体部９が硬質合成
樹脂で形成され、コンテナーの滑り防止が付与されてい
る。（４−２）は更にコンテナーの中の仕切り板１０が
軟質合成樹脂で形成されており、コンテナーに入れるガ
ラス瓶等の破損を防止する。
ンテナーの断面を示す。（４−１）はコンテナーの底部
の表裏７１８．８が軟質合成樹脂、本体部９が硬質合成
樹脂で形成され、コンテナーの滑り防止が付与されてい
る。（４−２）は更にコンテナーの中の仕切り板１０が
軟質合成樹脂で形成されており、コンテナーに入れるガ
ラス瓶等の破損を防止する。
第５図も同様にして成形した本発明法で成形したペダル
を示す。自転車等のペダルは滑り防止が必要である。第
５図に於て、足踏み部の表裏層１１．１１を凹凸に富む
表面を有する軟質合成樹脂、本体部１２を硬質合成樹脂
で形成することにより非常に好ましいペダルが得られる
。
を示す。自転車等のペダルは滑り防止が必要である。第
５図に於て、足踏み部の表裏層１１．１１を凹凸に富む
表面を有する軟質合成樹脂、本体部１２を硬質合成樹脂
で形成することにより非常に好ましいペダルが得られる
。
第６図は本発明法により複合型物を成形する金型の一例
を断面にて示したものである。
を断面にて示したものである。
第６図に於て、金型は型ギャビティ１３を形成する移動
側型１５、型キャビティ１３とランナー１Ｔを形成する
移動側型１４、ランナー１γを形成する固定側型１６よ
り構成されている。ランナー１７及びゲート１８より型
キャビティ１３に第２図で説明した様に軟質合成樹脂と
硬質合成樹脂を同心円状に同時に射出し、次いで硬質合
成樹脂を射出して型キャビティ１３を満たし、更に硬質
合成樹脂を射出して、その射出圧力で移動側型１５を後
退させて型キャビティを拡大させて成形することにより
、表層に薄い軟質合成樹脂の層をもつ本発明の複合型物
が成形される。この様にして得られた複合型物を２個溶
着することにより第７図（７−１）に示すパレットとし
て有効に使用できる。（７−１）は表層１９が薄い軟質
合成樹ｍｔ’ｈ： ｈす、本体２ｏが硬質合成樹脂であ
る。（７−１）に示すパレットの上面図を（７−２）に
示した。
側型１５、型キャビティ１３とランナー１Ｔを形成する
移動側型１４、ランナー１γを形成する固定側型１６よ
り構成されている。ランナー１７及びゲート１８より型
キャビティ１３に第２図で説明した様に軟質合成樹脂と
硬質合成樹脂を同心円状に同時に射出し、次いで硬質合
成樹脂を射出して型キャビティ１３を満たし、更に硬質
合成樹脂を射出して、その射出圧力で移動側型１５を後
退させて型キャビティを拡大させて成形することにより
、表層に薄い軟質合成樹脂の層をもつ本発明の複合型物
が成形される。この様にして得られた複合型物を２個溶
着することにより第７図（７−１）に示すパレットとし
て有効に使用できる。（７−１）は表層１９が薄い軟質
合成樹ｍｔ’ｈ： ｈす、本体２ｏが硬質合成樹脂であ
る。（７−１）に示すパレットの上面図を（７−２）に
示した。
第８図は同じく本発明法ＦＣより成形される複合型物を
示したものであり、ラケットの本体２１を硬質合成樹脂
、掘部の表層２２を軟質合成樹脂で構成している（８−
１）。更に本体の内部を中空体２３にすることもできる
（８−２）。
示したものであり、ラケットの本体２１を硬質合成樹脂
、掘部の表層２２を軟質合成樹脂で構成している（８−
１）。更に本体の内部を中空体２３にすることもできる
（８−２）。
緩衝性を与える本発明法で成形した複合型物の例を第９
図に示した。第９図は１１１体の内部の握りを示し、安
全性を要求されるため握りの表層２４が軟質合成樹脂、
本体部２５が硬質合成樹脂であることが好ましく、例え
ば表層２４がエチレン−酢酸ビニル共重合体、本体部２
５及び固定部２６がＡｌ１８樹脂又はポリプロピレンで
ある第９図の握りは、乗用車の室内の握りとして非常に
好ましい。第９図の握りの全表面の表層が軟質合成樹脂
で被われた、いわゆるサンドイッチ成形体は、握りの固
定部２６の強度が弱くなり本発明成形法による型物の方
が優れている。
図に示した。第９図は１１１体の内部の握りを示し、安
全性を要求されるため握りの表層２４が軟質合成樹脂、
本体部２５が硬質合成樹脂であることが好ましく、例え
ば表層２４がエチレン−酢酸ビニル共重合体、本体部２
５及び固定部２６がＡｌ１８樹脂又はポリプロピレンで
ある第９図の握りは、乗用車の室内の握りとして非常に
好ましい。第９図の握りの全表面の表層が軟質合成樹脂
で被われた、いわゆるサンドイッチ成形体は、握りの固
定部２６の強度が弱くなり本発明成形法による型物の方
が優れている。
本発明でいう合成樹脂とは、通常の射出成形に使用でき
る熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂であって、各種添加剤
をこれ等樹脂に加えることもで六る。軟質合成樹脂とし
てはショアー硬さ５５以下（単位Ｄ、測定法ＡＳＴＭＤ
６７６−４９Ｔ）の樹脂が含まれ、各種ゴム、スチレ／
−ブタジェンブロック共重合体、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、低密度ポリエチレン等がある。これ等樹脂に
発泡剤を含有させて成形し、発泡体とするとともでへる
。
る熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂であって、各種添加剤
をこれ等樹脂に加えることもで六る。軟質合成樹脂とし
てはショアー硬さ５５以下（単位Ｄ、測定法ＡＳＴＭＤ
６７６−４９Ｔ）の樹脂が含まれ、各種ゴム、スチレ／
−ブタジェンブロック共重合体、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、低密度ポリエチレン等がある。これ等樹脂に
発泡剤を含有させて成形し、発泡体とするとともでへる
。
軟質合成樹脂として、特にエチレン−酢酸ビニル共重合
体が好ましい。本発明に述べる硬質合成樹脂は軟質合成
樹脂に対する言葉であり、ショアー硬さ５５以上のもの
であり、例えば、ＡＢ８樹脂、ポリカーボネート、ナイ
ロン、ポリスチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピ
レン等がある。これ等各樹脂に発泡剤、ガラス繊維、着
色剤、炭酸カルシウム等の添加剤を加えることもできる
。
体が好ましい。本発明に述べる硬質合成樹脂は軟質合成
樹脂に対する言葉であり、ショアー硬さ５５以上のもの
であり、例えば、ＡＢ８樹脂、ポリカーボネート、ナイ
ロン、ポリスチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピ
レン等がある。これ等各樹脂に発泡剤、ガラス繊維、着
色剤、炭酸カルシウム等の添加剤を加えることもできる
。
軟質合成樹脂と硬質合成樹脂とは互に接着性を有するこ
とが好ましい。
とが好ましい。
本発明法により成形される型物は少くとも型物のゲート
附近の表層が軟質合成樹脂から成る複合型物であり、軟
質合成樹脂は表Ｊ−の一部分に存在し、該表層以外の表
層及び大部分の内核は硬質合成樹脂から成ることが好ま
しく、表層の軟質合成樹脂が凹凸に富む表面を有すると
更に好ましい。
附近の表層が軟質合成樹脂から成る複合型物であり、軟
質合成樹脂は表Ｊ−の一部分に存在し、該表層以外の表
層及び大部分の内核は硬質合成樹脂から成ることが好ま
しく、表層の軟質合成樹脂が凹凸に富む表面を有すると
更に好ましい。
本発明は、以上のごとく滑り防止、緩衝性あるいは嵌合
性をもつ軟質合成樹脂を表層に有する複合型物を良好に
経済的に成形する方法であるから、その実用的効果は大
角い。
性をもつ軟質合成樹脂を表層に有する複合型物を良好に
経済的に成形する方法であるから、その実用的効果は大
角い。
第１図、第２図及び第３図は本発明複合型物の成形過程
を示す図、第４図、第５図、第７図、第８図及び第９図
は何れも本発明法により成形された複合型物め断面図、
第６図は本発明法を実施する金型の１例の断面図である
。 １．１３・・・型キャピテイ、２・・・ゲート、３・・
・軟質合成樹脂、４・・・硬質合成樹脂、５・・・踏み
台の足踏み部の表層、 ６・・・凹凸に富む表層の反対側の裏層、１８・・・ゲ
ート。 代理人 三 宅 正 夫 （＋−１） （＋−２） （２−１） （２−２） 菊４図 （４−１） （３−３） （３−４） ２３６− 第 ５ 図 第６図 第７図 （７−２） 第８図 第９図
を示す図、第４図、第５図、第７図、第８図及び第９図
は何れも本発明法により成形された複合型物め断面図、
第６図は本発明法を実施する金型の１例の断面図である
。 １．１３・・・型キャピテイ、２・・・ゲート、３・・
・軟質合成樹脂、４・・・硬質合成樹脂、５・・・踏み
台の足踏み部の表層、 ６・・・凹凸に富む表層の反対側の裏層、１８・・・ゲ
ート。 代理人 三 宅 正 夫 （＋−１） （＋−２） （２−１） （２−２） 菊４図 （４−１） （３−３） （３−４） ２３６− 第 ５ 図 第６図 第７図 （７−２） 第８図 第９図
Claims (2)
- （１）軟質合成樹脂、硬質合成樹脂を相次いで、あるい
は及び同時に、ゲートより型キャビティに射出して核型
キャビティを満たす射出成形法であって、射出する軟質
合成樹脂部がゲート附近の表層あるいは表裏層のみを構
成する皿であることを特徴とする型物の表層あるいは表
裏層が軟質合成樹脂、ゲート附近の内核及び端部の表層
と内核とが硬質合成樹脂で構成された複合型物の成形法
、。 - （２）表層の軟質合成樹脂部が凹凸に富む表面を有する
ものである特許請求の範囲第（１）項記載の複合型物の
成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14914682A JPS5842441A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 複合型物の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14914682A JPS5842441A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 複合型物の成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5842441A true JPS5842441A (ja) | 1983-03-11 |
Family
ID=15468772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14914682A Pending JPS5842441A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 複合型物の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5842441A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59196229A (ja) * | 1983-04-21 | 1984-11-07 | Casio Comput Co Ltd | ベルト |
| FR2765139A1 (fr) * | 1997-06-26 | 1998-12-31 | Allibert Ind | Procede pour obtenir une piece comprenant deux matieres plastiques differentes, piece obtenue et application de la piece |
| WO2001062488A1 (en) | 2000-02-24 | 2001-08-30 | Conix Corporation | Integrated co-injection molded vehicle components and methods of making the same |
| EP1346808A1 (en) * | 2002-03-20 | 2003-09-24 | Dionisio Scarabelli | Sandwich injection molding with breakthrough of the core component and hotrunner co-injection nozzle |
| US6843954B2 (en) | 2000-02-24 | 2005-01-18 | Conix Corporation | Injection molding techniques utilizing fluid channels |
| US6998174B2 (en) | 2000-02-24 | 2006-02-14 | Conix Corporation | Integrated co-injection molded vehicle components and methods of making the same |
-
1982
- 1982-08-30 JP JP14914682A patent/JPS5842441A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59196229A (ja) * | 1983-04-21 | 1984-11-07 | Casio Comput Co Ltd | ベルト |
| FR2765139A1 (fr) * | 1997-06-26 | 1998-12-31 | Allibert Ind | Procede pour obtenir une piece comprenant deux matieres plastiques differentes, piece obtenue et application de la piece |
| WO2001062488A1 (en) | 2000-02-24 | 2001-08-30 | Conix Corporation | Integrated co-injection molded vehicle components and methods of making the same |
| EP1263574A4 (en) * | 2000-02-24 | 2003-05-02 | Conix Corp | INTEGRATED VEHICLE PARTS MOLDED BY COINJECTION AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| US6843954B2 (en) | 2000-02-24 | 2005-01-18 | Conix Corporation | Injection molding techniques utilizing fluid channels |
| US6998174B2 (en) | 2000-02-24 | 2006-02-14 | Conix Corporation | Integrated co-injection molded vehicle components and methods of making the same |
| EP1346808A1 (en) * | 2002-03-20 | 2003-09-24 | Dionisio Scarabelli | Sandwich injection molding with breakthrough of the core component and hotrunner co-injection nozzle |
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